ZST-AAZ-27-58
Zenities
Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Naam | Volledige outomatiese laminatormasjien ZST-AAZ-27-58 | |||
Model | ZST-AAZ-27-58 | Patent No: ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875.0 | Nuwe CE -sertifikaat nr: 8602429 | |
Kapasiteit | 14pcs (210) 17.5pcs (182/166) 16-17 min/siklus | |||
Toestel parameters | Mag | AC380V/50Hz/3Fase/5Line | Gewig | 24T |
Saamgeperste lugvloei | 800L/min | Lugdruk | 0.5 ~ 1.0MPA | |
Gelamineerde holtehoogte | 30mm | Lamineringsarea | 2700 mm × 5800mm | |
Normale krag | 60kW | Totale krag | 88kw | |
Werkende gesig | 10.4 'raakskerm | Vakuum tarief | 600 3 /u hoë doeltreffendheid Vakuumpomp | |
Werkstemperatuur | 100 ℃~ 160 ℃ | Geraas by die werk | <65db | |
Verwarmingsbord Temperatuur Eenvormigheid | ≤ ± 1,5 ℃ | PLC PID -beheer Temperatuur akkuraat | ± 1.0 ℃ | |
Temperatuurreeks | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatuur Akkuraatheid | ± 1 ℃ | |
Vakuum tyd | 90 sekondes 100PA | Lamineringstyd | PVB/EVA: 12-15/min | |
Bedekreis | 200 mm | Afmetings (mm) | 19100 × 3700 × 1850 | |
Belangrike struktuur: Laai + laminering + aflaai Een stel 600 vakuumpompe+ een stel verwarmingsstasies. | ||||
Toerustingkenmerke | Tegniese eienskappe (A) Ontwerpfunksies 1. Verwarmingsmetode: Warmplaat met behulp van sikliese hitte-geleidende olie vir verhitting in twee stelle; 2. Hoofstruktuur: lamineringsmasjien wat bestaan uit voedingsstasie, lamineringsstasie, ontladingseenhede, verwarmingstelsel, beheerstelsel, ens., Wat outomatiese voeding, laminerende en ontladingsfunksies moontlik maak. Dit kan ook handmatige voeding, laminering en ontlading akkommodeer. 3. Geïntegreerde struktuur vir eenvormige paneeloppervlak: handhawing van die paneel platheid onder deurlopende hitte op 130 ℃ -150 ℃ vir 16-24 uur per dag, wat die paneeloppervlak platheid ≤ 300um per vierkante meter verseker. 4. Verbeterde vakuumstelsel: ingeboude vakuumpomp met 'n geïntegreerde ontwerp vir boonste en onderste grense van vakuumkamer by 150PA, wat binne 90 sekondes outomatiese werking bereik. Die vakuumstelsel bevat lugvuurtoestelle vir stabiele werkverrigting. 5. rimpelvrye dekking rubbertegnologie: verbetering van rubberleeftyd en die verbetering van gelamineerde komponentgehalte. 6. Verstelbare inflasiedoel en tyd van die onder druk: kiesbaar van 0 tot 90 sekondes. 7. Die lugsak-drukverstellingskamer het 'n reeks van 0-1,5 atm. 8. Die gasheer het 'n skoonmaakborselrol vervoer om die oppervlakreste van PVB / EVA -kleefmiddel te verwyder. 9. Die terrein het limietensors vir toerusting, met 'n verstelbare openingshoogte van 50 ~ 200 mm. 10. gepatenteerde tegnologie integreer 'n vakuumkamer en verwarmingspanele vir hoë vakuum sonder verdraaiing. 11. Die vakuumafdelingsband is maklik om te installeer en het 'n lang lewensduur. 12. Die ballon rubberflens is vasgemaak met 'n raam, vinnige klem -aanhouding, maklik om rubber binne 25 minute te vervang. 13. Gladde opening en sluiting met 'n hidrouliese hysbakstruktuur. 14. Die verwarmingsstasie is ingeboude, besparingsruimte en onderhoudsvry vir eksklusiewe produksie. 15. Die lamineringsmasjien het 'n spesiale vakuumklepontwerp vir betroubare werking, lang lewensduur, maklike onderhoud en hoë vakuumtoerusting. 16. Die boonste boks het 'n draadlose hoë-temperatuur-siklus teenvlekende stofgordel om besoedeling van die EVA-silikoonplaat te voorkom. 17. Die nuwe ontwerp is eenvoudig en vrygewig, en bespaar 50% van die ruimte met net een masjien. (B) Bestuursfunksies 1. Bestuursmodus: Outomatiese en handmatige beheeropsies beskikbaar. In staat om take soos voeding, laminering en ontlading outomaties of handmatig uit te voer. 2. Bestuurstelsel: gebruik Taiwan Fatek PLC-beheer, met 'n gebruikersvriendelike aanraakskerm-koppelvlak wat in Chinees of Engels vertoon kan word. 3. Temperatuurregulering: gebruik intelligente temperatuurbeheer A/D -module vir presiese temperatuurbeheer met 'n akkuraatheid van ± 1 ℃. Die temperatuur wissel van 30 ℃ tot 150 ℃, met 'n maksimum temperatuur van 180 ℃. 4. Veelsydige beheeropsies: bied beide hand- en outomatiese beheermodusse aan. Outomatiese modus is ideaal vir gereelde produksie, wat bedrywighede maklik en doeltreffend maak, terwyl die werkersvermoeidheid verminder word. 5. Elektriese stelsel: Alle elektriese komponente met 'n lae spanning is van die Franse Schneider, wat stabiliteit en betroubaarheid verseker. 6. Gebruikersvriendelike koppelvlak: bevat 'n 10.4 'aanraakskerm-bedryfsplatform vir maklike navigasie en leer. Eenvoudige prosesparameterinstellings en monitering van vensters maak die werking eenvoudig. Onderhoud en probleemoplossing kan maklik met behulp van die handleiding gedoen word. 7. Konsekwente hoë temperature: Die gebruik van warm olieverhitting en 'n unieke pypleidingstelsel kan die werkplatform binne ± 2 ℃ bereik. 8. Outomatiese geheue vir prosesparameters: die vermoë om die produksieprosesparameters vrylik aan te pas, sonder om bekommerd te wees oor die verlies van instellings of ontbrekende geleenthede. Analise van komponentkwaliteit kan ondersteun word met intydse velddata. 9. Lamineringstatistieke: Die stelsel bevat statistiese funksies om die aantal laminasies op te spoor, wat dit maklik maak om die produksie van komponente en vlugte te monitor. Hierdie data kan gebruik word as verwysing vir toerustinginstandhouding en vervangingsyfers van kwesbare komponente. 10. Geïntegreerde beheertegnologie: die kombinasie van vakuumtegnologie, pneumatiese aandrywingstegnologie, PID-selfstudie-tegnologie, programmeerbare beheer en relaisbeheertegnologie in een stelsel. Dit maak voorsiening vir die ingewikkelde vereistes van laminerende monokristallyne silikon of poli -kristallyne silikon, amorfe silikonselmodules kan voldoen. 11. Presiese riglyne vir hoë-vacuum: vertoon voortdurend die gelamineerde vakuumkamermetings op die skerm. Die stelsel bied hoë presisie, sterk anti-inmengingsvermoëns en stabiliteit. 12. Akkurate posisionering van NC -inlaat: gebruik van sinchrone beheertegnologie en presisie -posisioneringstelsels om presiese posisionering te verseker wanneer u materiale binnekom en ontlaai. 13. Opsporing en alarm vir die gly van die Taiwan -gordel wanneer u nie meer materiaal het nie. 14. in staat om deurlopende outomatiese voeding, laminerende en ontladingsbewerkings te doen, wat die stabiliteit van die stelsel verseker. |
![]() | ![]() |
![]() |
Naam | Volledige outomatiese laminatormasjien ZST-AAZ-27-58 | |||
Model | ZST-AAZ-27-58 | Patent No: ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875.0 | Nuwe CE -sertifikaat nr: 8602429 | |
Kapasiteit | 14pcs (210) 17.5pcs (182/166) 16-17 min/siklus | |||
Toestel parameters | Mag | AC380V/50Hz/3Fase/5Line | Gewig | 24T |
Saamgeperste lugvloei | 800L/min | Lugdruk | 0.5 ~ 1.0MPA | |
Gelamineerde holtehoogte | 30mm | Lamineringsarea | 2700 mm × 5800mm | |
Normale krag | 60kW | Totale krag | 88kw | |
Werkende gesig | 10.4 'raakskerm | Vakuum tarief | 600 3 /u hoë doeltreffendheid Vakuumpomp | |
Werkstemperatuur | 100 ℃~ 160 ℃ | Geraas by die werk | <65db | |
Verwarmingsbord Temperatuur Eenvormigheid | ≤ ± 1,5 ℃ | PLC PID -beheer Temperatuur akkuraat | ± 1.0 ℃ | |
Temperatuurreeks | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatuur Akkuraatheid | ± 1 ℃ | |
Vakuum tyd | 90 sekondes 100PA | Lamineringstyd | PVB/EVA: 12-15/min | |
Bedekreis | 200 mm | Afmetings (mm) | 19100 × 3700 × 1850 | |
Belangrike struktuur: Laai + laminering + aflaai Een stel 600 vakuumpompe+ een stel verwarmingsstasies. | ||||
Toerustingkenmerke | Tegniese eienskappe (A) Ontwerpfunksies 1. Verwarmingsmetode: Warmplaat met behulp van sikliese hitte-geleidende olie vir verhitting in twee stelle; 2. Hoofstruktuur: lamineringsmasjien wat bestaan uit voedingsstasie, lamineringsstasie, ontladingseenhede, verwarmingstelsel, beheerstelsel, ens., Wat outomatiese voeding, laminerende en ontladingsfunksies moontlik maak. Dit kan ook handmatige voeding, laminering en ontlading akkommodeer. 3. Geïntegreerde struktuur vir eenvormige paneeloppervlak: handhawing van die paneel platheid onder deurlopende hitte op 130 ℃ -150 ℃ vir 16-24 uur per dag, wat die paneeloppervlak platheid ≤ 300um per vierkante meter verseker. 4. Verbeterde vakuumstelsel: ingeboude vakuumpomp met 'n geïntegreerde ontwerp vir boonste en onderste grense van vakuumkamer by 150PA, wat binne 90 sekondes outomatiese werking bereik. Die vakuumstelsel bevat lugvuurtoestelle vir stabiele werkverrigting. 5. rimpelvrye dekking rubbertegnologie: verbetering van rubberleeftyd en die verbetering van gelamineerde komponentgehalte. 6. Verstelbare inflasiedoel en tyd van die onder druk: kiesbaar van 0 tot 90 sekondes. 7. Die lugsak-drukverstellingskamer het 'n reeks van 0-1,5 atm. 8. Die gasheer het 'n skoonmaakborselrol vervoer om die oppervlakreste van PVB / EVA -kleefmiddel te verwyder. 9. Die terrein het limietensors vir toerusting, met 'n verstelbare openingshoogte van 50 ~ 200 mm. 10. gepatenteerde tegnologie integreer 'n vakuumkamer en verwarmingspanele vir hoë vakuum sonder verdraaiing. 11. Die vakuumafdelingsband is maklik om te installeer en het 'n lang lewensduur. 12. Die ballon rubberflens is vasgemaak met 'n raam, vinnige klem -aanhouding, maklik om rubber binne 25 minute te vervang. 13. Gladde opening en sluiting met 'n hidrouliese hysbakstruktuur. 14. Die verwarmingsstasie is ingeboude, besparingsruimte en onderhoudsvry vir eksklusiewe produksie. 15. Die lamineringsmasjien het 'n spesiale vakuumklepontwerp vir betroubare werking, lang lewensduur, maklike onderhoud en hoë vakuumtoerusting. 16. Die boonste boks het 'n draadlose hoë-temperatuur-siklus teenvlekende stofgordel om besoedeling van die EVA-silikoonplaat te voorkom. 17. Die nuwe ontwerp is eenvoudig en vrygewig, en bespaar 50% van die ruimte met net een masjien. (B) Bestuursfunksies 1. Bestuursmodus: Outomatiese en handmatige beheeropsies beskikbaar. In staat om take soos voeding, laminering en ontlading outomaties of handmatig uit te voer. 2. Bestuurstelsel: gebruik Taiwan Fatek PLC-beheer, met 'n gebruikersvriendelike aanraakskerm-koppelvlak wat in Chinees of Engels vertoon kan word. 3. Temperatuurregulering: gebruik intelligente temperatuurbeheer A/D -module vir presiese temperatuurbeheer met 'n akkuraatheid van ± 1 ℃. Die temperatuur wissel van 30 ℃ tot 150 ℃, met 'n maksimum temperatuur van 180 ℃. 4. Veelsydige beheeropsies: bied beide hand- en outomatiese beheermodusse aan. Outomatiese modus is ideaal vir gereelde produksie, wat bedrywighede maklik en doeltreffend maak, terwyl die werkersvermoeidheid verminder word. 5. Elektriese stelsel: Alle elektriese komponente met 'n lae spanning is van die Franse Schneider, wat stabiliteit en betroubaarheid verseker. 6. Gebruikersvriendelike koppelvlak: bevat 'n 10.4 'aanraakskerm-bedryfsplatform vir maklike navigasie en leer. Eenvoudige prosesparameterinstellings en monitering van vensters maak die werking eenvoudig. Onderhoud en probleemoplossing kan maklik met behulp van die handleiding gedoen word. 7. Konsekwente hoë temperature: Die gebruik van warm olieverhitting en 'n unieke pypleidingstelsel kan die werkplatform binne ± 2 ℃ bereik. 8. Outomatiese geheue vir prosesparameters: die vermoë om die produksieprosesparameters vrylik aan te pas, sonder om bekommerd te wees oor die verlies van instellings of ontbrekende geleenthede. Analise van komponentkwaliteit kan ondersteun word met intydse velddata. 9. Lamineringstatistieke: Die stelsel bevat statistiese funksies om die aantal laminasies op te spoor, wat dit maklik maak om die produksie van komponente en vlugte te monitor. Hierdie data kan gebruik word as verwysing vir toerustinginstandhouding en vervangingsyfers van kwesbare komponente. 10. Geïntegreerde beheertegnologie: die kombinasie van vakuumtegnologie, pneumatiese aandrywingstegnologie, PID-selfstudie-tegnologie, programmeerbare beheer en relaisbeheertegnologie in een stelsel. Dit maak voorsiening vir die ingewikkelde vereistes van laminerende monokristallyne silikon of poli -kristallyne silikon, amorfe silikonselmodules kan voldoen. 11. Presiese riglyne vir hoë-vacuum: vertoon voortdurend die gelamineerde vakuumkamermetings op die skerm. Die stelsel bied hoë presisie, sterk anti-inmengingsvermoëns en stabiliteit. 12. Akkurate posisionering van NC -inlaat: gebruik van sinchrone beheertegnologie en presisie -posisioneringstelsels om presiese posisionering te verseker wanneer u materiale binnekom en ontlaai. 13. Opsporing en alarm vir die gly van die Taiwan -gordel wanneer u nie meer materiaal het nie. 14. in staat om deurlopende outomatiese voeding, laminerende en ontladingsbewerkings te doen, wat die stabiliteit van die stelsel verseker. |
![]() | ![]() |
![]() |