ZST-AYB-08-10
Zenithsolaarne
saadavus: | |
---|---|
kogus: | |
Nimetus | Pool automaatne intelligentse integreeritud akumooduli lamineerimismasin | Patendisertifikaadi number | ZL 2019 2 0937094.3 (ainulaadne õliskeem) ZL 2020 2 1399875.0 (integreeritud) | |||
Mudel | ZST-AYB-08-10 | CE | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Foto | ||||||
Seadme parameetrid | Suurus (mm) | 1480× 1450×1300 | kaal | 1180 kg | ||
Võimsus | AC380V 3-faasiline 5-juht | Suruõhurõhk | 0.6~ 0,8MPa | |||
Suruõhu voolukiirus | > 0,6MPa | Surugaasi voolukiirus | 150L/min | |||
Lamineeritud õõnsuse kõrgus | 20mm | Paigaldatud koguvõimsus | 6,5kW | |||
Tavaline tööjõud | 2,5 kW | Temperatuuri ühtlus lamineeritud tsoonis | ± 1.5℃ | |||
juhtimisplatvorm | Puutetundlik ekraan | Vaakumpumba pumpamiskiirus | 60m 3/h | |||
Efektiivne lamineerimisala | 800mm × 1000mm | kuum plaat | Q235 eriline disain | |||
Integreeritud disain, riiklik patent | Tõhus vaakumpump | Töötav müra alla 65db | Suitsuvaba ega vaja veejahutamist | |||
Tehniline indeks | 1. Juhtimisrežiim: poolautomaatsete, automaatsete ja käsitsi juhtimisrežiimide integreerimine. 2. Juhtimissüsteem: imporditud PLC programmeeritava kontrolleri kasutuselevõtt, puutetundliku ekraaniga tööliidese, Schneider madala pingega elektriseadmete vastuvõtmine 3. Küttemeetod: valmistatud kuuma pressimisplaadi spetsiaalse tehnoloogia abil, kasutades ringlevat termilist õli kuumutamist 4. Temperatuuri juhtimismeetod: mitmepunktiline temperatuuri jälgimine, 12-bitine ülitäpne A/D/temperatuuri juhtimismoodul, kasutades PID-i isehäälestamise tehnoloogiat 5. Temperatuuri kontrolli täpsus: ± 1 ℃ 6. Kasutamiseks kasutatav temperatuurivahemik: toatemperatuur ~ 160 ℃ 7. Lamineerimise aeg: 5-10 minutit (sealhulgas kõvenemisaeg) 8. evakueerimisaeg: 2-3 minutit 9. Kodutööde vaakumi kraad: 150-90PA 10. Maksimaalne ava: 600mm 11. Kasutuskeskkond: sobib tavaliseks tööstus- ja labori keskkonnas; Kõrgus, mis on alla 2000 meetrit | |||||
Seadmete omadused | 1. Disainifunktsioonid 1. Uuendusliku tehnoloogia kasutamine, mis ühendab vaakumi, kütte ja põhiüksuse, saavutades kõrge vaakumi taseme ja ennetavad deformatsiooni. 2. Ülemisel kaanel on kummivastane tehnoloogia, et pikendada kummi eluiga ja suurendada komponentide lamineerimise kvaliteeti. 3. vaakum tihendusriba asub mugavalt ülaosas, et hõlpsalt paigaldada ja pikaajaline jõudlus. 4. turvapadja kumm on kinnitatud raami tüüpi ääriku rippuva pandlaga hõlpsaks eemaldamiseks ja väljavahetamiseks (patenteeritud funktsioon võtab ainult 15 minutit). 5., millel on pneumaatiline seljaava lüliti kattekonstruktsioon reostusvaba, lekkevaba ja hügieenilise operatsiooni jaoks; Sujuv avamine ja sulgemine minimaalse müraga. 6. Küttejaam on sisemiselt ehitatud ainulaadse õliskeemi kujundusega, et vähendada energiakadu. 7. Spetsiaalne vaakum kuum pressplaadi tootmisprotsess tagab temperatuuri järjepideva jaotuse pinnal. 8. Kõrge vaakumkettaklapi disain usaldusväärseks tööks, pikk eluiga, lihtne hooldus ja kõrge vaakumtaseme säilitamine. 9. Vaakumisüsteem sisaldab filtreerimisseadet, et kaitsta vaakumventiili ja pumba seadme turvalisuse tagamiseks. 2. Ohutuse ettevaatusabinõud 1. hädaolukorra reageerimise nupp: masinad on varustatud erakorralise nuppudega, mis asuvad erinevates kohtades. Hädaolukorra korral saab operaator neid nuppe viivitamatult vajutada hädaolukorra väljalülitamise käivitamiseks, tagades, et seadmed jäävad algsesse olekusse. 2. Hädaolukorra operatsioonisüsteem: kui on ootamatu elektrikatkestus või seadmete rike, saab hädaolukorra operatsioonisüsteemi abil siiski teha olulisi toiminguid, nagu inflatsioon ja lamineerimine. 3. Küttesüsteemi temperatuuri kaitse seadistamine 4. Madal vedeliku taseme tuvastamine ja häireseadme termilise õli ringlussüsteemis, et vältida riske õlipuudust. 5. Kolmevärviline häirevalgustus seadme täpsete olekuvärskenduste jaoks ja operaatorite õigeaegsed teated. 6. Vaakumhäiresüsteem: teavitab operaatorit, kui seadmed ei täida kindlaksmääratud aja jooksul vaakuminõudeid. 7. Kolmanda taseme kaitsefunktsioon: lülitab süsteemi automaatselt välja tarkvaraõnnetuste, anduri tõrkete, PLC juhtimise kaotuse või A/D-mooduli kahjustuse korral. 3. Mitmekülgsus 1. Ideaalne kasutamiseks paljudes tööstuslikes ja laboratoorses keskkonnas. Võimalik töökohata ööpäevaringselt. 2. võib läbida lamineerimis- või kõvenemisprotsessid, uhkeldades suurepärase ühilduvusega erinevate komponentidega. 4 、 funktsionaalsed omadused 1. mitmekülgsed juhtimismeetodid: käsitsi ja automaatsete juhtimistehnikate kombineerimine. Regulaarset tootmist saab läbi viia täielikult automatiseeritud meetodite abil, pakkudes töötajatele hõlpsat toimimist, suuremat tõhusust ja vähendatud töökoormust; Käsitsi kasutamine on saadaval tõrkeotsingu ja hoolduse jaoks, muutes selle silumiseks ja probleemide lahendamiseks mugavaks. 2. Täiustatud juhtimissüsteemi seadistamine: kõik kontrollerid kasutavad imporditud programmeeritavaid kontrollereid, tagades stabiilse ja usaldusväärse jõudluse ning võimaldades sujuvat suhtlemist arvutitega. Vastab kaasaegse tööstuse automatiseerimise kontrolli nõudmistele. 3. sirgjooneline ja kasutajasõbralik liides: opsüsteemil on tipptasemel puutetundlik ekraan, mis on mõeldud kasutaja mugavuse huvides, kõrge reageerimisvõime, kasutusmugavuse ja kiire õppimiskõvera jaoks; Protsessi parameetrid seadistamisel on keeruline, kusjuures mitu parameetrit kuvatakse ühes aknas mugavaks seireks. 4. Erakordne temperatuuri konsistents: kasutades kuuma õli kuumutamist ja eristatavat küttetsükli torujuhtmesüsteemi, saavutab tööplatvorm temperatuuri ühtluse ± 2 ℃. 5. Protsessiparameetrite mälufunktsioon: süsteem salvestab automaatselt kõik tootmisprotsessi parameetrites tehtud muudatused, tagades, et need järgmise käivitamise ajal ei kaota ega lähtestata. See funktsioon pakub väärtuslikke kohapealseid andmeid komponentide kvaliteedi analüüsimiseks. 6. Lamineerimise sagedusstatistika: süsteem sisaldab funktsiooni lamineerimise sageduse jälgimiseks, võimaldades nihke tootlikkuse ja komponendi väljundi hõlpsat jälgimist. Neid andmeid saab kasutada komponentide ajakava koostamise, hooldamise ja asendamise viidena. 7. Täiustatud juhtimistehnoloogia: ühendades vaakumtehnoloogia, pneumaatilise ülekandetehnoloogia, PID-i isehäälestamise tehnoloogia, programmeeritava juhtimise ja relee juhtimise tehnoloogia, suudab see süsteem täita keerulisi protsessinõudeid erinevat tüüpi akumoodulite lamineerimiseks ja ravimiseks. 8. Täpne vaakumtaseme ekraan: süsteem sisaldab väga täpset näidustussüsteemi lamineeritud õõnsuse vaakumtaseme jälgimiseks ekraanil reaalajas. See süsteem pakub täpseid mõõtmisi, tugevat vastupidavust häiretele ja üldist stabiilsust. 9. Varundussüsteem ja hädaabilüliti: toitekarbe korral saab masinaid lamineerimisprotsessi lõpetamiseks käsitsi kasutada, hoides ära materjali raiskamise. Lisaks saab selle hädaolukordade korral hädaabilüliti abil kohe välja lülitada. 10. Erinevad täpsed ja usaldusväärsed hoiatusomadused, näiteks kõrgrõhu häired, madala vaakumi, õli tase, liigse temperatuuri ja katmata lülitid. | |||||
Rakendusmaht ja ulatus | Saab pakendada ühe 800 * 1000 komponendi korraga |
Nimetus | Pool automaatne intelligentse integreeritud akumooduli lamineerimismasin | Patendisertifikaadi number | ZL 2019 2 0937094.3 (ainulaadne õliskeem) ZL 2020 2 1399875.0 (integreeritud) | |||
Mudel | ZST-AYB-08-10 | CE | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Foto | ||||||
Seadme parameetrid | Suurus (mm) | 1480× 1450×1300 | kaal | 1180 kg | ||
Võimsus | AC380V 3-faasiline 5-juht | Suruõhurõhk | 0.6~ 0,8MPa | |||
Suruõhu voolukiirus | > 0,6MPa | Surugaasi voolukiirus | 150L/min | |||
Lamineeritud õõnsuse kõrgus | 20mm | Paigaldatud koguvõimsus | 6,5kW | |||
Tavaline tööjõud | 2,5 kW | Temperatuuri ühtlus lamineeritud tsoonis | ± 1.5℃ | |||
juhtimisplatvorm | Puutetundlik ekraan | Vaakumpumba pumpamiskiirus | 60m 3/h | |||
Efektiivne lamineerimisala | 800mm × 1000mm | kuum plaat | Q235 eriline disain | |||
Integreeritud disain, riiklik patent | Tõhus vaakumpump | Töötav müra alla 65db | Suitsuvaba ega vaja veejahutamist | |||
Tehniline indeks | 1. Juhtimisrežiim: poolautomaatsete, automaatsete ja käsitsi juhtimisrežiimide integreerimine. 2. Juhtimissüsteem: imporditud PLC programmeeritava kontrolleri kasutuselevõtt, puutetundliku ekraaniga tööliidese, Schneider madala pingega elektriseadmete vastuvõtmine 3. Küttemeetod: valmistatud kuuma pressimisplaadi spetsiaalse tehnoloogia abil, kasutades ringlevat termilist õli kuumutamist 4. Temperatuuri juhtimismeetod: mitmepunktiline temperatuuri jälgimine, 12-bitine ülitäpne A/D/temperatuuri juhtimismoodul, kasutades PID-i isehäälestamise tehnoloogiat 5. Temperatuuri kontrolli täpsus: ± 1 ℃ 6. Kasutamiseks kasutatav temperatuurivahemik: toatemperatuur ~ 160 ℃ 7. Lamineerimise aeg: 5-10 minutit (sealhulgas kõvenemisaeg) 8. evakueerimisaeg: 2-3 minutit 9. Kodutööde vaakumi kraad: 150-90PA 10. Maksimaalne ava: 600mm 11. Kasutuskeskkond: sobib tavaliseks tööstus- ja labori keskkonnas; Kõrgus, mis on alla 2000 meetrit | |||||
Seadmete omadused | 1. Disainifunktsioonid 1. Uuendusliku tehnoloogia kasutamine, mis ühendab vaakumi, kütte ja põhiüksuse, saavutades kõrge vaakumi taseme ja ennetavad deformatsiooni. 2. Ülemisel kaanel on kummivastane tehnoloogia, et pikendada kummi eluiga ja suurendada komponentide lamineerimise kvaliteeti. 3. vaakum tihendusriba asub mugavalt ülaosas, et hõlpsalt paigaldada ja pikaajaline jõudlus. 4. turvapadja kumm on kinnitatud raami tüüpi ääriku rippuva pandlaga hõlpsaks eemaldamiseks ja väljavahetamiseks (patenteeritud funktsioon võtab ainult 15 minutit). 5., millel on pneumaatiline seljaava lüliti kattekonstruktsioon reostusvaba, lekkevaba ja hügieenilise operatsiooni jaoks; Sujuv avamine ja sulgemine minimaalse müraga. 6. Küttejaam on sisemiselt ehitatud ainulaadse õliskeemi kujundusega, et vähendada energiakadu. 7. Spetsiaalne vaakum kuum pressplaadi tootmisprotsess tagab temperatuuri järjepideva jaotuse pinnal. 8. Kõrge vaakumkettaklapi disain usaldusväärseks tööks, pikk eluiga, lihtne hooldus ja kõrge vaakumtaseme säilitamine. 9. Vaakumisüsteem sisaldab filtreerimisseadet, et kaitsta vaakumventiili ja pumba seadme turvalisuse tagamiseks. 2. Ohutuse ettevaatusabinõud 1. hädaolukorra reageerimise nupp: masinad on varustatud erakorralise nuppudega, mis asuvad erinevates kohtades. Hädaolukorra korral saab operaator neid nuppe viivitamatult vajutada hädaolukorra väljalülitamise käivitamiseks, tagades, et seadmed jäävad algsesse olekusse. 2. Hädaolukorra operatsioonisüsteem: kui on ootamatu elektrikatkestus või seadmete rike, saab hädaolukorra operatsioonisüsteemi abil siiski teha olulisi toiminguid, nagu inflatsioon ja lamineerimine. 3. Küttesüsteemi temperatuuri kaitse seadistamine 4. Madal vedeliku taseme tuvastamine ja häireseadme termilise õli ringlussüsteemis, et vältida riske õlipuudust. 5. Kolmevärviline häirevalgustus seadme täpsete olekuvärskenduste jaoks ja operaatorite õigeaegsed teated. 6. Vaakumhäiresüsteem: teavitab operaatorit, kui seadmed ei täida kindlaksmääratud aja jooksul vaakuminõudeid. 7. Kolmanda taseme kaitsefunktsioon: lülitab süsteemi automaatselt välja tarkvaraõnnetuste, anduri tõrkete, PLC juhtimise kaotuse või A/D-mooduli kahjustuse korral. 3. Mitmekülgsus 1. Ideaalne kasutamiseks paljudes tööstuslikes ja laboratoorses keskkonnas. Võimalik töökohata ööpäevaringselt. 2. võib läbida lamineerimis- või kõvenemisprotsessid, uhkeldades suurepärase ühilduvusega erinevate komponentidega. 4 、 funktsionaalsed omadused 1. mitmekülgsed juhtimismeetodid: käsitsi ja automaatsete juhtimistehnikate kombineerimine. Regulaarset tootmist saab läbi viia täielikult automatiseeritud meetodite abil, pakkudes töötajatele hõlpsat toimimist, suuremat tõhusust ja vähendatud töökoormust; Käsitsi kasutamine on saadaval tõrkeotsingu ja hoolduse jaoks, muutes selle silumiseks ja probleemide lahendamiseks mugavaks. 2. Täiustatud juhtimissüsteemi seadistamine: kõik kontrollerid kasutavad imporditud programmeeritavaid kontrollereid, tagades stabiilse ja usaldusväärse jõudluse ning võimaldades sujuvat suhtlemist arvutitega. Vastab kaasaegse tööstuse automatiseerimise kontrolli nõudmistele. 3. sirgjooneline ja kasutajasõbralik liides: opsüsteemil on tipptasemel puutetundlik ekraan, mis on mõeldud kasutaja mugavuse huvides, kõrge reageerimisvõime, kasutusmugavuse ja kiire õppimiskõvera jaoks; Protsessi parameetrid seadistamisel on keeruline, kusjuures mitu parameetrit kuvatakse ühes aknas mugavaks seireks. 4. Erakordne temperatuuri konsistents: kasutades kuuma õli kuumutamist ja eristatavat küttetsükli torujuhtmesüsteemi, saavutab tööplatvorm temperatuuri ühtluse ± 2 ℃. 5. Protsessiparameetrite mälufunktsioon: süsteem salvestab automaatselt kõik tootmisprotsessi parameetrites tehtud muudatused, tagades, et need järgmise käivitamise ajal ei kaota ega lähtestata. See funktsioon pakub väärtuslikke kohapealseid andmeid komponentide kvaliteedi analüüsimiseks. 6. Lamineerimise sagedusstatistika: süsteem sisaldab funktsiooni lamineerimise sageduse jälgimiseks, võimaldades nihke tootlikkuse ja komponendi väljundi hõlpsat jälgimist. Neid andmeid saab kasutada komponentide ajakava koostamise, hooldamise ja asendamise viidena. 7. Täiustatud juhtimistehnoloogia: ühendades vaakumtehnoloogia, pneumaatilise ülekandetehnoloogia, PID-i isehäälestamise tehnoloogia, programmeeritava juhtimise ja relee juhtimise tehnoloogia, suudab see süsteem täita keerulisi protsessinõudeid erinevat tüüpi akumoodulite lamineerimiseks ja ravimiseks. 8. Täpne vaakumtaseme ekraan: süsteem sisaldab väga täpset näidustussüsteemi lamineeritud õõnsuse vaakumtaseme jälgimiseks ekraanil reaalajas. See süsteem pakub täpseid mõõtmisi, tugevat vastupidavust häiretele ja üldist stabiilsust. 9. Varundussüsteem ja hädaabilüliti: toitekarbe korral saab masinaid lamineerimisprotsessi lõpetamiseks käsitsi kasutada, hoides ära materjali raiskamise. Lisaks saab selle hädaolukordade korral hädaabilüliti abil kohe välja lülitada. 10. Erinevad täpsed ja usaldusväärsed hoiatusomadused, näiteks kõrgrõhu häired, madala vaakumi, õli tase, liigse temperatuuri ja katmata lülitid. | |||||
Rakendusmaht ja ulatus | Saab pakendada ühe 800 * 1000 komponendi korraga |