| מאפיינים טכניים
(א) תכונות עיצוב
1. שיטת חימום: צלחת חמה המשתמשת בשמן מוליך חום מחזורי לחימום בשתי קבוצות;
2. מבנה עיקרי: מכונת למינציה המורכבת מתחנת האכלה, תחנת למינציה, יחידות פריקה, מערכת חימום, מערכת בקרה וכו ', המאפשרת פונקציות האכלה אוטומטיות, למינציה ופריקה. זה יכול גם להכיל הזנה ידנית, למינציה ופריקה.
3. מבנה משולב למשטח לוח אחיד: שמירה על שטחות הלוח תחת חום רציף על 130 ℃ -150 ℃ למשך 16-24 שעות מדי יום, ומבטיחה שטחי משטח הפאנל ≤ 300um למ'ר.
4. מערכת ואקום משופרת: משאבת ואקום מובנית עם תכנון משולב למגבלות עליונות ותחתונות של תא ואקום במהירות 150PA, והשגת פעולה אוטומטית תוך 90 שניות. מערכת הוואקום כוללת מכשירים לטיהור אוויר לביצועים יציבים.
5. טכנולוגיית גומי כיסוי נטולת קמטים: שיפור תוחלת חיי הגומי ושיפור איכות הרכיב למינציה.
6. מהירות אינפלציה בלחץ מתכווננת וזמן: ניתן לבחירה בין 0 ל 90 שניות.
7. חדר כוונון הלחץ של כרית האוויר טווח של 0-1.5 כספומט.
8. המארח התקין מסוע מברשת ניקוי כדי להסיר שאריות שטח של דבק PVB / EVA.
9. באתר יש חיישני גבול לציוד, עם גובה פתיחה מתכוונן של 50 ~ 200 מ'מ.
10. טכנולוגיה פטנטית משלבת תא ואקום לוחות חימום עבור ואקום גבוה ללא עיוות.
11. קלטת איטום הוואקום קלה להתקנה ובעלת חיי שירות ארוכים.
12. אוגן הגומי הבלון קבוע עם מסגרת, מעצר מהדק מהיר, קל להחליף גומי תוך 25 דקות בלבד.
13. פתיחה וסגירה חלקה עם מבנה הרמה הידראולי.
14. תחנת החימום מובנית, חוסכת שטח ונטול תחזוקה לייצור בלעדי.
15. למכונת למינציה יש תכנון מיוחד לשסתום ואקום להפעלה אמינה, חיים ארוכים, תחזוקה קלה וציוד ואקום גבוה.
16. התיבה העליונה כוללת חגורת בדים נגד טמפרטורה גבוהה אלחוטית למונע זיהום של צלחת הסיליקון של EVA.
17. העיצוב החדש פשוט ונדיב, וחוסך 50% מהשטח עם מכונה אחת בלבד.
(ב) תכונות ניהול
1. מצב ניהול: אפשרויות בקרה אוטומטיות וידניות זמינות. מסוגל לבצע משימות כמו האכלה, למינציה ופריקה אוטומטית או ידנית.
2. מערכת ניהול: משתמשת בבקרת Taiwan Fatek PLC, עם ממשק מסך מגע ידידותי למשתמש שניתן להציג בסינית או באנגלית.
3. ויסות טמפרטורה: משתמש במודול A/D של בקרת טמפרטורה חכמה לבקרת טמפרטורה מדויקת עם דיוק של ± 1 ℃. טווח הטמפרטורה בין 30 ℃ ל- 150 ℃, עם טמפרטורה מקסימאלית של 180 ℃.
4 אפשרויות בקרה רב -תכליתיות: מציע מצבי בקרה ידניים ואוטומטיים כאחד. מצב אוטומטי אידיאלי לייצור רגיל, מה שהופך את הפעולות לקלות ויעילות תוך הפחתת עייפות העובדים.
5. מערכת חשמל: כל הרכיבים החשמליים במתח נמוך הם משניידר צרפתי, ומבטיחים יציבות ואמינות.
6. ממשק ידידותי למשתמש: כולל פלטפורמת הפעלה של מסך מגע 10.4 'לניווט ולמידה קלים. הגדרות פרמטר תהליך פשוטות וניטור חלונות הופכים את הפעולה לפשוטה. ניתן לבצע בקלות תחזוקה ופתרון בעיות בעזרת המדריך.
7. טמפרטורות גבוהות עקביות: שימוש בחימום שמן חם ומערכת צנרת ייחודית, פלטפורמת העבודה יכולה להשיג אחידות טמפרטורה בתוך ± 2 ℃.
8. זיכרון אוטומטי לפרמטרים של תהליכים: היכולת להתאים את פרמטרי תהליך הייצור בחופשיות, ללא צורך לדאוג לאובדן הגדרות או הזדמנויות חסרות. ניתן לתמוך בניתוח איכות הרכיב עם נתוני שדה בזמן אמת.
9. סטטיסטיקות למינציה: המערכת כוללת פונקציות סטטיסטיות למעקב אחר מספר הלמינציות, מה שמקל על פיקוח על ייצור הרכיבים והטיסות. נתונים אלה יכולים לשמש כהפניה לתחזוקת ציוד ושיעורי החלפה של רכיבים פגיעים.
10. טכנולוגיית בקרה משולבת: שילוב טכנולוגיית ואקום, טכנולוגיית כונן פנאומטי, טכנולוגיית כוונון עצמי של PID, בקרה ניתנת לתכנות וטכנולוגיית בקרת ממסר למערכת אחת. זה מאפשר את הדרישות המורכבות של סיליקון מונוקריסטלי למינציה או סיליקון פוליקריסטלי, מודולי תאי סיליקון אמורפיים.
11. מערכת הדרכה מדויקת עם ווקואום: מציגה כל העת את מדידות תא הוואקום למינציה על המסך. המערכת מציעה יכולות דיוק גבוהות, יכולות אנטי-אינטרסיות חזקות ויציבות.
12. מיקום מדויק של כניסת NC: שימוש בטכנולוגיית בקרה סינכרונית ומערכות מיקום דיוק כדי להבטיח מיקום מדויק בעת כניסה ופריקה.
13. גילוי ואזעקה להחליק חגורת טייוואן כאשר נגמר לו החומר.
14. המסוגל להפעיל, למינציה ופריקה אוטומטית רצופה האכלה, למינציה ופריקה, ולהבטיח יציבות מערכת. | 
