ZST-AYZ-27-58
Ze
| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
| NÉV | Teljes automata lamináló gép ZST-AYZ-27-58 | |||
| Modell | ZST-AYZ-27-58 | Szabadalom száma: ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875.0 |
Új CE-tanúsítvány száma: 8602429 |
|
| Kapacitás | 14 db(210) 17,5 db(182/166) 16-17 perc/ciklus | |||
Eszköz paramétereket |
Hatalom | AC380V/50Hz/3Fázis/5Line | Súly | 24T |
| Sűrített levegő áramlás | 800L/perc | Légnyomás | 0,5-1,0 MPa | |
| Laminált üreg magassága | 30 mm | Laminálási terület | 2700 mm × 5800 mm | |
| Normál teljesítmény | 60 kW | Teljes teljesítmény | 88 kW | |
| Működő arc | 10.4'érintőképernyő | Vákuum ráta | 600 3 /H Nagy hatásfok Vákuum szivattyú |
|
| Üzemi hőmérséklet | 100 ℃ - 160 ℃ |
Zaj a munkahelyen |
<65 dB | |
Fűtőtábla A hőmérséklet egyenletessége |
≤ ± 1,5 ℃ | PLC PID szabályozás Hőmérséklet pontosság |
±1,0 ℃ | |
| Hőmérséklet tartomány | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Hőmérséklet Pontosság |
±1℃ | |
Vákuum idő |
90 másodperc 100Pa | Laminálási idő | PVB/EVA :12-15/perc | |
| Cover utazás |
200 mm |
Méretek (mm) | 19100×3700×1850 | |
| Főbb szerkezet: Betöltés + laminálás + kirakodás Egy készlet 600 vákuumszivattyú + Egy készlet fűtőállomás. |
||||
Berendezés jellemzői |
Műszaki jellemzők (A) Tervezési jellemzők 1. Fűtési mód: ciklikus hővezető olajat használó főzőlap két készletben; 2. Fő szerkezet: lamináló gép, amely etetőállomásból, lamináló állomásból, ürítő egységekből, fűtési rendszerből, vezérlőrendszerből stb. áll, lehetővé téve az automatikus adagolást, laminálást és ürítést. Kézi adagolásra, laminálásra és kisütésre is alkalmas. 3. Integrált szerkezet az egyenletes panelfelülethez: a panel síkságának fenntartása folyamatos hő mellett 130 ℃ -150 ℃ között napi 16-24 órán keresztül, biztosítva a panel felületének síkságát ≤ 300 um per négyzetméter. 4. Továbbfejlesztett vákuumrendszer: beépített vákuumszivattyú integrált kialakítással a vákuumkamra felső és alsó határértékéhez 150 Pa nyomáson, 90 másodpercen belül automatikus működést biztosítva. A vákuumrendszer levegőtisztító eszközöket tartalmaz a stabil teljesítmény érdekében. 5. Ráncmentes burkolat gumi technológia: a gumi élettartamának javítása és a laminált alkatrészek minőségének javítása. 6. Állítható nyomás alatti felfújási sebesség és idő: 0 és 90 másodperc között választható. 7. A légzsák nyomását beállító helyiség 0-1,5 atm tartományban van. 8. A házigazda egy tisztítókefe görgős szállítószalagot szerelt fel a PVB/EVA ragasztó felületi maradványainak eltávolítására. 9. A telephely határérték-érzékelőkkel rendelkezik a berendezésekhez, 50 ~ 200 mm állítható nyitási magassággal. 10. A szabadalmaztatott technológia vákuumkamrát és fűtőpaneleket integrál a nagy vákuum torzítása nélkül. 11. A vákuumos tömítőszalag könnyen felszerelhető és hosszú élettartamú. 12. A ballon gumi karima kerettel van rögzítve, gyors bilincsrögzítés, könnyen cserélhető gumi mindössze 25 perc alatt. 13. Sima nyitás és zárás hidraulikus emelőszerkezettel. 14. A fűtőállomás beépített, helytakarékos és karbantartásmentes az exkluzív gyártáshoz. 15. A laminálógép speciális vákuumszelep-kialakítással rendelkezik a megbízható működés, a hosszú élettartam, az egyszerű karbantartás és a nagyvákuumú berendezés érdekében. 16. A felső doboz vezeték nélküli, magas hőmérsékletű ciklusú elszíneződést gátló szövetszalaggal rendelkezik, hogy megakadályozza az EVA szilikonlemez szennyeződését. 17. Az új kialakítás egyszerű és nagyvonalú, egyetlen géppel 50%-os helyet takarít meg. (B) Kezelési jellemzők 1. Menedzsment mód: Automatikus és kézi vezérlési lehetőségek állnak rendelkezésre. Képes olyan feladatok elvégzésére, mint az adagolás, laminálás és kisütés automatikusan vagy manuálisan. 2. Menedzsment rendszer: Taiwan FATEK PLC vezérlést használ, felhasználóbarát érintőképernyős felülettel, amely kínai vagy angol nyelven is megjeleníthető. 3. Hőmérsékletszabályozás: Intelligens hőmérséklet-szabályozó A/D modult használ a precíz hőmérsékletszabályozáshoz ± 1 ℃ pontossággal. Hőmérséklet tartomány 30 ℃ és 150 ℃ között, a maximális hőmérséklet 180 ℃. 4. Sokoldalú vezérlési lehetőségek: Kézi és automatikus vezérlési módokat is kínál. Az automatikus üzemmód ideális a rendszeres termeléshez, egyszerűvé és hatékonysá téve a műveleteket, miközben csökkenti a dolgozók fáradtságát. 5. Elektromos rendszer: Minden kisfeszültségű elektromos alkatrész a francia Schneider cégtől származik, ami biztosítja a stabilitást és a megbízhatóságot. 6. Felhasználóbarát kezelőfelület: 10,4'-os érintőképernyős kezelőfelülettel rendelkezik a könnyű navigáció és tanulás érdekében. Az egyszerű folyamatparaméter-beállítások és a felügyeleti ablakok egyszerűvé teszik a kezelést. A karbantartás és a hibaelhárítás egyszerűen elvégezhető a kézikönyv segítségével. 7. Állandó magas hőmérsékletek: A forró olajos fűtés és az egyedi csővezetékrendszer segítségével a munkaállvány hőmérsékleti egyenletességet érhet el ± 2 ℃-on belül. 8. Automatikus memória a folyamatparaméterekhez: A gyártási folyamat paramétereinek szabad módosításának lehetősége, anélkül, hogy aggódnia kellene a beállítások elvesztése vagy a lehetőségek kimaradása miatt. Az alkatrészek minőségének elemzése valós idejű terepi adatokkal támogatható. 9. Laminálási statisztika: A rendszer statisztikai funkciókat tartalmaz a laminálások számának nyomon követésére, ami megkönnyíti az alkatrészek gyártásának és a repülések nyomon követését. Ezek az adatok referenciaként használhatók a berendezések karbantartásához és a sérülékeny alkatrészek cseréjéhez. 10. Integrált vezérlési technológia: A vákuumtechnológia, a pneumatikus hajtástechnika, a PID önhangoló technológia, a programozható vezérlés és a relévezérlés technológia egyesítése egy rendszerben. Ez lehetővé teszi a monokristályos szilícium vagy polikristályos szilícium, amorf szilícium cellamodulok laminálásával kapcsolatos összetett követelmények teljesítését. 11. Precíz nagyvákuum-vezető rendszer: Folyamatosan jelenítse meg a laminált vákuumkamra méréseit a képernyőn. A rendszer nagy pontosságot, erős interferencia-ellenes képességet és stabilitást kínál. 12. Az NC bemenet pontos pozicionálása: Szinkron vezérlési technológia és precíziós pozicionáló rendszerek alkalmazása a precíz pozicionálás biztosítására anyagok be- és kiürítésekor. 13. A tajvani öv megcsúszásának észlelése és riasztása, amikor az anyag kifogy. 14. Folyamatos automatikus adagolási, laminálási és ürítési műveletekre képes, biztosítva a rendszer stabilitását. |
|||
![]() |
![]() |
![]() |