ZST-AYZ-24-46DS
ဇင်းနစ်ဆိုလာ
| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| အရေအတွက်- | |
| NAME | အလိုအလျောက် Intelligent Integration စွမ်းအင်ချွေတာသော Laminator | |||
| မော်ဒယ် | ZST-AYZ-24-46DS |
မူပိုင်ခွင့်နံပါတ်- ZL2009 2 0217588.0 | CE Certificate NO: CN.CE.0631-08/10 CE Certificate အသစ် NO- GB/1067/5856/16 |
|
| စွမ်းရည် | စုစုပေါင်း 460800 ပြားများ / တစ်နှစ်၊ ( 330W 16 အပိုင်းအတွက် 156*72 Cells = 152MW/3Shift အတွက်) | |||
|
||||
ကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များ |
ပါဝါ | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | အလေးချိန် | ≈48T |
| Compressed Air Flow | 1500L/မိနစ် | လေဖိအား | 0.5 မှ 1.0MPa | |
| Laminated cavity အမြင့် | 25mm | Lamination ဧရိယာ | 2400mm×4600mm×2x2 | |
| သာမာန်ပါဝါ | ≈110KW | စုစုပေါင်းပါဝါ | 230KW | |
| အလုပ်မျက်နှာ | 10.4'ထိတွေ့မျက်နှာပြင် | ဖုန်စုပ်နှုန်း | 2*2*302M 3/High စွမ်းဆောင်ရည် ဖုန်စုပ်စက် |
|
| အပူပေးပလပ်ဖောင်း | တစ်စတုရန်းမီတာ Non-flatness ≤ 300um |
အများဆုံး အပူချိန် |
180 ℃ | |
| အပူချိန် တူညီမှု | ≤ ± 2 ℃ | အလုပ်လုပ်တယ်။ အပူချိန် |
100 ℃ မှ 160 ℃ | |
| အပူချိန်အတိုင်းအတာ | 30 ℃ ~ 180 ℃ | အပူချိန် တိကျမှု |
±1 ℃ | |
အများဆုံးဆက်တင် အပူချိန် |
180 ℃ | အလုပ်တွင်ဆူညံသံ | <65dB | |
| ဖုန်စုပ်ချိန် | စက္ကန့် 90 100Pa | Lamination အချိန် | PVB/EVA:12-15/မိနစ် | |
| ခရီးသွားခြင်းကို ဖုံးကွယ်ပါ။ |
200mm |
အတိုင်းအတာ(mm) |
21.6m×3.52m×2.88m |
|
| အဓိကဖွဲ့စည်းပုံ- Loading + Laminating + Unloading 302 ဖုန်စုပ်ပန့်လေးခု၊ အပူပေးစခန်းနှစ်ခု။ |
||||
1. စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်း။ ပုံမှန်အခန်းနှစ်ခန်းသုံး မီးခိုးထုတ်စက်နှင့် နှိုင်းယှဥ်ကြည့်သောအခါ၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် စံအခန်းဖော် လောင်စာဆီစက်ထက် 3.6 ဆ ပိုမိုမြင့်မားသော စက်တစ်လုံးတည်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ဂုဏ်ယူပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရွယ်အစား 156×156 အတိုင်းအတာရှိသော 330W အစိတ်အပိုင်း 72 ခုကို အသုံးပြု၍ သာမန် ဆီလီကွန် wafer ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တစ်နှစ်လျှင် 24 နာရီ ရက် 300 ဆက်တိုက် လည်ပတ်နေပါက မီးဖိုစက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် အစိတ်အပိုင်း 4 ခုကို ဖိထားခြင်းဖြင့် စက်တစ်ခုတည်း၏ နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုသည် 152MW သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ 2. ကျစ်လစ်သောဒီဇိုင်း ပုံမှန် double-cavity laminating machine ကဲ့သို့ တူညီသော စွမ်းရည်ဖြင့်၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် နေရာ တစ်ဝက်သာ ယူ၍ အဖိုးတန် စက်ရုံ အိမ်ခြံမြေကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး အော်ပရေတာများ လိုအပ်ပြီး အလုပ်သမားစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ 3. Fully Automated အပေါ်နှင့်အောက် အလွှာများ၊ အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော အခန်း 4 ခန်း ဒီဇိုင်းပါရှိသော ဤစက်ပစ္စည်းသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ 4. ရိုးရှင်းသောထိန်းသိမ်းမှု အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဒီဇိုင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်ရေးဝန်ထမ်းများအတွက် စက်ပစ္စည်းများ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် လွယ်ကူစေသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် စားသုံးနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။ 5. စွမ်းအင်ထိရောက်မှု စက်ပစ္စည်းအား အပေါ်ထပ်နှင့် အောက်ထပ်ရှိ အပူပေးစခန်းနှစ်ခုဖြင့် အပူပေးထားပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချကာ သုံးစွဲသူများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။ 6. စွယ်စုံ တစ်ခုတည်းသောပုံဆောင်ခဲ၊ polycrystalline silicon နှင့် ပါးလွှာသောဖလင်နှစ်ထပ်ဖန် module များအပါအဝင် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး module အမျိုးမျိုးကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ဤကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်မှုနှင့်ဓာတ်ခွဲခန်းပတ်ဝန်းကျင်နှစ်ခုလုံးအတွက်သင့်လျော်သည်။ 7. ဘက်စုံ အခန်းအလွှာတစ်ခုစီကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လေဟာနယ်နှင့် ဖိအားစနစ်ဖြင့် သီးခြားဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ နှစ်လွှာအခန်းသည် lifting transmission platform နှင့် သို့မဟုတ် သီးခြားလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အလွှာတစ်ခုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါက အခြားအလွှာ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ 8. ဘေးကင်းရေး စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် အဆိပ်အတောက်ကင်းပြီး အသုံးပြုရန် ဘေးကင်းပါသည်။ 9. လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ Thimble System ကို ထူထောင်ခြင်း။ |
||||
![]() |
![]() |