| Caracteristici tehnice
(A) Caracteristici de proiectare
1. Metoda de încălzire: plită de încălzire cu ulei termoconductor ciclic pentru încălzire în două seturi;
2. Structura principală: mașină de laminare constând din stație de alimentare, stație de laminare, unități de descărcare, sistem de încălzire, sistem de control etc., permițând funcții automate de alimentare, laminare și descărcare. De asemenea, poate găzdui alimentarea manuală, laminarea și descărcarea.
3. Structură integrată pentru suprafața uniformă a panoului: menținerea planeității panoului sub căldură continuă la 130 ℃ -150 ℃ timp de 16-24 de ore pe zi, asigurând planeitatea suprafeței panoului ≤ 300um pe metru pătrat.
4. Sistem de vid îmbunătățit: pompă de vid încorporată cu un design integrat pentru limitele superioare și inferioare ale camerei de vid la 150Pa, realizând funcționarea automată în 90 de secunde. Sistemul de vid include dispozitive de purificare a aerului pentru o performanță stabilă.
5. Tehnologie de cauciuc de acoperire fără încrețiri: îmbunătățirea duratei de viață a cauciucului și îmbunătățirea calității componentelor laminate.
6. Viteza și timpul de umflare sub presiune reglabil: selectabil de la 0 la 90 de secunde.
7. Camera de reglare a presiunii airbagului are un interval de 0-1,5 atm.
8. Gazda a instalat o bandă rulantă cu perie de curățare pentru a îndepărta reziduurile de suprafață ale adezivului PVB / EVA.
9. Site-ul dispune de senzori de limitare pentru echipamente, cu o inaltime de deschidere reglabila de 50 ~ 200mm.
10. Tehnologia patentata integreaza o camera de vid si panouri de incalzire pentru vid inalt fara distorsiuni.
11. Banda de etanșare în vid este ușor de instalat și are o durată de viață lungă.
12. Flanșa de cauciuc a balonului este fixată cu un cadru, deținere rapidă a clemei, cauciucul ușor de înlocuit în doar 25 de minute.
13. Deschidere și închidere lină cu o structură de ridicare hidraulică.
14. Stația de încălzire este încorporată, economisind spațiu și nu necesită întreținere pentru producție exclusivă.
15. Mașina de laminare are un design special de supapă de vid pentru funcționare fiabilă, durată lungă de viață, întreținere ușoară și echipament de vid înalt.
16. Cutia superioară are o centură de țesătură anti-pătare fără fir cu ciclu de temperatură înaltă pentru a preveni poluarea plăcii de silicon EVA.
17. Noul design este simplu și generos, economisind 50% din spațiu cu o singură mașină.
(B) Caracteristici de management
1. Mod de gestionare: Opțiuni de control automat și manual disponibile. Capabil să efectueze sarcini precum alimentarea, laminarea și descărcarea automată sau manuală.
2. Sistem de management: Utilizează controlul PLC Taiwan FATEK, cu o interfață cu ecran tactil ușor de utilizat, care poate fi afișată fie în chineză, fie în engleză.
3. Reglarea temperaturii: Utilizează modulul A/D de control inteligent al temperaturii pentru un control precis al temperaturii cu o precizie de ± 1 ℃. Interval de temperatură de la 30 ℃ la 150 ℃, cu o temperatură maximă de 180 ℃.
4. Opțiuni de control versatile: Oferă atât moduri de control manual, cât și automat. Modul automat este ideal pentru producția obișnuită, făcând operațiunile ușoare și eficiente, reducând în același timp oboseala lucrătorului.
5. Sistem electric: Toate componentele electrice de joasă tensiune sunt de la Schneider francez, asigurând stabilitate și fiabilitate.
6. Interfață ușor de utilizat: Dispune de o platformă de operare cu ecran tactil de 10,4' pentru navigare și învățare ușoară. Setările simple ale parametrilor de proces și ferestrele de monitorizare fac operarea simplă. Întreținerea și depanarea pot fi făcute cu ușurință cu ajutorul manualului.
7. Temperaturi ridicate constante: Utilizând încălzirea cu ulei fierbinte și un sistem unic de conducte, platforma de lucru poate atinge uniformitatea temperaturii în ± 2 ℃.
8. Memorie automată pentru parametrii de proces: capacitatea de a ajusta liber parametrii procesului de producție, fără a fi nevoie să vă faceți griji cu privire la pierderea setărilor sau la pierderea oportunităților. Analiza calității componentelor poate fi susținută cu date de câmp în timp real.
9. Statistici de laminare: Sistemul include funcții statistice pentru urmărirea numărului de laminări, ceea ce face ușoară monitorizarea producției de componente și zboruri. Aceste date pot fi folosite ca referință pentru întreținerea echipamentelor și ratele de înlocuire a componentelor vulnerabile.
10. Tehnologie de control integrată: combinarea tehnologiei de vid, a tehnologiei de antrenare pneumatică, a tehnologiei de autoajustare PID, a controlului programabil și a tehnologiei de control cu relee într-un singur sistem. Acest lucru permite îndeplinirea cerințelor complexe de laminare a modulelor cu celule de siliciu amorf de siliciu monocristalin sau siliciu policristalin.
11. Sistem precis de ghidare în vid înalt: Afișează în mod constant măsurătorile camerei de vid laminate pe ecran. Sistemul oferă precizie ridicată, capacități puternice anti-interferențe și stabilitate.
12. Poziționarea precisă a admisiei NC: Utilizarea tehnologiei de control sincron și a sistemelor de poziționare de precizie pentru a asigura o poziționare precisă la introducerea și descărcarea materialelor.
13. Detectare și alarmare pentru alunecarea curelei Taiwan atunci când rămâne fără material.
14. Capabil de operațiuni automate continue de alimentare, laminare și descărcare, asigurând stabilitatea sistemului. |
