| Tekniska egenskaper
(A) Designfunktioner
1. Uppvärmningsmetod: värmeplatta som använder cyklisk värmeledande olja för uppvärmning i två uppsättningar;
2. Huvudstruktur: lamineringsmaskin bestående av matningsstation, lamineringsstation, urladdningsenheter, värmesystem, styrsystem, etc., som möjliggör automatisk matning, laminering och urladdningsfunktioner. Den kan också rymma manuell matning, laminering och urladdning.
3. Integrerad struktur för enhetlig panelyta: bibehåll panelens planhet under kontinuerlig värme vid 130 ℃ -150 ℃ i 16-24 timmar dagligen, vilket säkerställer att panelytans planhet är ≤ 300um per kvadratmeter.
4. Förbättrat vakuumsystem: inbyggd vakuumpump med en integrerad design för övre och nedre gränser för vakuumkammaren vid 150Pa, vilket uppnår automatisk drift inom 90 sekunder. Vakuumsystemet inkluderar luftrenande enheter för stabil prestanda.
5. Skrynkelfri täckgummiteknologi: förbättrar gummilivslängden och förbättrar kvaliteten på laminerade komponenter.
6. Justerbar trycksatt uppblåsningshastighet och tid: valbar från 0 till 90 sekunder.
7. Krockkuddens tryckjusteringsrum har en räckvidd på 0-1,5 atm.
8. Värden installerade en rengöringsborsterulltransportör för att avlägsna ytrester av PVB/EVA-lim.
9. Platsen har gränssensorer för utrustning, med en justerbar öppningshöjd på 50 ~ 200 mm.
10. Patenterad teknologi integrerar en vakuumkammare och värmepaneler för högvakuum utan distorsion.
11. Vakuumförseglingstejpen är lätt att installera och har lång livslängd.
12. Ballonggummiflänsen är fixerad med en ram, snabblåsning, lätt att byta ut gummi på bara 25 minuter.
13. Smidig öppning och stängning med en hydraulisk lyftkonstruktion.
14. Värmestationen är inbyggd, sparar plats och underhållsfri för exklusiv produktion.
15. Lamineringsmaskinen har en speciell vakuumventildesign för pålitlig drift, lång livslängd, enkelt underhåll och högvakuumutrustning.
16. Den övre lådan har ett trådlöst tygbälte med hög temperaturcykel mot fläckar för att förhindra nedsmutsning av EVA-silikonplattan.
17. Den nya designen är enkel och generös och sparar 50 % utrymme med bara en maskin.
(B) Hanteringsfunktioner
1. Hanteringsläge: Automatiska och manuella kontrollalternativ tillgängliga. Kan utföra uppgifter som matning, laminering och urladdning automatiskt eller manuellt.
2. Managementsystem: Använder Taiwan FATEK PLC-kontroll, med ett användarvänligt pekskärmsgränssnitt som kan visas på antingen kinesiska eller engelska.
3. Temperaturreglering: Använder intelligent temperaturkontroll A/D-modul för exakt temperaturkontroll med en noggrannhet på ± 1 ℃. Temperaturintervall från 30 ℃ till 150 ℃, med en maximal temperatur på 180 ℃.
4. Mångsidiga kontrollalternativ: Erbjuder både manuella och automatiska kontrolllägen. Automatiskt läge är idealiskt för vanlig produktion, vilket gör driften enkel och effektiv samtidigt som arbetarnas trötthet minskar.
5. Elsystem: Alla elektriska lågspänningskomponenter är från franska Schneider, vilket säkerställer stabilitet och tillförlitlighet.
6. Användarvänligt gränssnitt: Har en 10,4' pekskärmsoperativplattform för enkel navigering och inlärning. Enkla processparameterinställningar och övervakningsfönster gör driften enkel. Underhåll och felsökning kan enkelt göras med hjälp av manualen.
7. Konsekventa höga temperaturer: Genom att använda het oljeuppvärmning och ett unikt rörledningssystem kan arbetsplattformen uppnå temperaturlikformighet inom ± 2 ℃.
8. Automatiskt minne för processparametrar: Möjligheten att fritt justera produktionsprocessparametrar, utan att behöva oroa dig för att förlora inställningar eller missa möjligheter. Analys av komponentkvalitet kan stödjas med fältdata i realtid.
9. Lamineringsstatistik: Systemet innehåller statistiska funktioner för att spåra antalet lamineringar, vilket gör det enkelt att övervaka produktionen av komponenter och flygningar. Dessa data kan användas som referens för utrustningsunderhåll och utbyte av sårbara komponenter.
10. Integrerad styrteknik: Kombinera vakuumteknik, pneumatisk drivteknik, PID-självinställningsteknik, programmerbar styrning och relästyrteknik i ett system. Detta gör det möjligt att uppfylla de komplexa kraven för laminering av monokristallint kisel eller polykristallint kisel, amorfa kiselcellmoduler.
11. Exakt högvakuumstyrningssystem: Visa ständigt de laminerade vakuumkammarens mätningar på skärmen. Systemet erbjuder hög precision, starka anti-interferensegenskaper och stabilitet.
12. Exakt positionering av NC-inloppet: Använder synkron styrteknik och precisionssystem för positionering för att säkerställa exakt positionering vid in- och utmatning av material.
13. Detektering och larm för slirning av Taiwan-bältet vid slut på material.
14. Kan kontinuerligt utföra automatisk matning, laminering och urladdning, vilket säkerställer systemstabilitet. |
