| Tekniska egenskaper
(A) Designfunktioner
1. Uppvärmningsmetod: Varmplatta som använder cyklisk värmeledande olja för uppvärmning i två uppsättningar;
2. Huvudstruktur: Lamineringsmaskin bestående av matningsstation, lamineringsstation, urladdningsenheter, värmesystem, styrsystem etc., vilket möjliggör automatisk utfodring, laminering och urladdningsfunktioner. Det kan också rymma manuell utfodring, laminering och urladdning.
3. Integrerad struktur för enhetlig panelytan: Underhåll av panelens planhet under kontinuerlig värme vid 130 ℃ -150 ℃ Under 16-24 timmar dagligen, vilket säkerställer panelens yta planhet ≤ 300um per kvadratmeter.
4. Förbättrat vakuumsystem: inbyggd vakuumpump med en integrerad design för övre och nedre gränser för vakuumkammaren vid 150pa, vilket uppnår automatisk drift inom 90 sekunder. Vakuumsystemet innehåller luftrenande enheter för stabil prestanda.
5. Wrinkle-Free Cover Rubber Technology: Förbättra gummilivslängden och förbättra laminerad komponentkvalitet.
6. Justerbar tryckhastighet och tid: Väljbar från 0 till 90 sekunder.
7. Airbag-tryckjusteringsrummet har ett intervall på 0-1,5 atm.
8. Värden installerade en rengöringsborstrulltransportör för att ta bort ytrester av PVB / EVA -lim.
9. Webbplatsen har begränsningssensorer för utrustning, med en justerbar öppningshöjd på 50 ~ 200 mm.
10. Patenterad teknik integrerar en vakuumkammare och värmepaneler för hög vakuum utan distorsion.
11. Vakuumtätningsbandet är lätt att installera och har en lång livslängd.
12. Ballonggummiflänsen är fixerad med en ram, snabb klämskydd, lätt att byta ut gummi på bara 25 minuter.
13. Slät öppning och stängning med en hydraulisk lyftstruktur.
14. Värmestationen är inbyggd, sparar utrymme och underhållsfri för exklusiv produktion.
15. Lamineringsmaskinen har en speciell vakuumventildesign för tillförlitlig drift, lång livslängd, enkel underhåll och hög vakuumutrustning.
16. Den övre lådan har en trådlös högtemperaturcykel anti-färgning av tygbälte för att förhindra förorening av EVA-silikonplattan.
17. Den nya designen är enkel och generös och sparar 50% av utrymmet med bara en maskin.
(B) Ledningsfunktioner
1. Managementläge: Automatiska och manuella kontrollalternativ tillgängliga. Kan utföra uppgifter som utfodring, laminering och urladdning automatiskt eller manuellt.
2. Management System: Använder Taiwan Fatek Plc Control, med ett användarvänligt pekskärmgränssnitt som kan visas på antingen kinesiska eller engelska.
3. Temperaturreglering: använder intelligent temperaturkontroll A/D -modul för exakt temperaturkontroll med en noggrannhet på ± 1 ℃. Temperaturområdet från 30 ℃ till 150 ℃, med en maximal temperatur på 180 ℃.
4. Versmatila kontrollalternativ: Erbjuder både manuella och automatiska kontrolllägen. Automatiskt läge är idealiskt för regelbunden produktion, vilket gör verksamheten enkel och effektiv samtidigt som arbetstagarnas trötthet minskar.
5. Elektriskt system: Alla lågspänningselektriska komponenter är från French Schneider, vilket säkerställer stabilitet och tillförlitlighet.
6. Användarvänligt gränssnitt: Har en 10,4 'Pekskärmsoperationsplattform för enkel navigering och inlärning. Enkla processparameterinställningar och övervakning av Windows gör drift enkel. Underhåll och felsökning kan enkelt göras med hjälp av manualen.
7. Konsekventa höga temperaturer: Med hjälp av varm oljevärme och ett unikt rörledningssystem kan arbetsplattformen uppnå temperaturens enhetlighet inom ± 2 ℃.
8. Automatiskt minne för processparametrar: Möjligheten att justera produktionsprocessparametrar fritt, utan att behöva oroa sig för att förlora inställningar eller saknade möjligheter. Analys av komponentkvalitet kan stöds med fältdata i realtid.
9. Lamineringsstatistik: Systemet innehåller statistiska funktioner för att spåra antalet lamineringar, vilket gör det enkelt att övervaka produktion av komponenter och flyg. Dessa data kan användas som referens för underhåll av utrustning och ersättningshastigheter för sårbara komponenter.
10. Integrerad kontrollteknologi: Kombinera vakuumteknologi, pneumatisk drivteknologi, PID-självjusteringsteknik, programmerbar kontroll och reläskontrollteknologi i ett system. Detta möjliggör de komplexa kraven för laminering av monokristallint kisel eller polykristallint kisel, amorfa kiselcellmoduler kan uppfyllas.
11. Precise High Vacuum Guidance System: Visa ständigt de laminerade vakuumkammarmätningarna på skärmen. Systemet erbjuder hög precision, starka anti-interferensfunktioner och stabilitet.
12. Kontroll av NC -inlopp: Använd synkron kontrollteknologi och precisionspositioneringssystem för att säkerställa exakt positionering vid in- och urladdningsmaterial.
13. Upptäckt och larm för glidning av Taiwan -bältet när du slutar på material.
14. Kan kontinuerlig automatisk utfodring, laminering och urladdning, säkerställa systemstabilitet. | 
