ZST-AYZ-22-36
Zenitsolär
Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
NAMN | Helt automatisk laminatormaskin för solpanelen | |||
Modell | ZST-AYZ-22-36WF | Patent nr: ZL2009 20217588.0 | CE-certifikat nr: CN.CE.0631-08/10 Nytt CE-certifikat nr: SI 2008/1597 | |
Kapacitet | 10mW/skift (för 260W 4 -stycken 156*60 panel laminerad) | |||
Enhetsparametrar | Driva | AC380V/50Hz/3fas/5line | Vikt | 12500 kg |
Tryckluftsflöde | 1000l/min | Lufttryck | 0,5 ~ 1,0MPA | |
Laminerad hålrumshöjd | 25 mm | Laminering | 2200mm × 3600mm × 2 | |
Normal kraft | 15 kW | Total kraft | 56 kW | |
Arbetande | 10.4 'pekskärm | Vakuumfrekvens | 200m3/h/Tyskland Busch vakuumpump | |
Värmeplattform | Per kvadratmeter | Maximal temperatur | 180 ℃ | |
av icke-mått ≤ 300um | ||||
Temperaturens enhetlighet | ≤ ± 2 ℃ | Arbetstemperatur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperaturområde | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperaturnoggrannhet | ± 1 ℃ | |
Maximal inställningstemperatur | 180 ℃ | Buller på jobbet | <65dB | |
Vakuumtid | 90 sekunder 150pa | Lamineringstid | PVB/EVA: 12-15/min | |
Omslagsresor | 200 mm | Dimensioner (mm) | 11800 × 3200 × 1800 | |
Större struktur: Loading + Laminering + Lossning + UPS Två uppsättningar vakuumpumpar | ||||
Utrustningsfunktioner Utrustningsfunktioner | Ⅰ. Tekniska egenskaper (A) Nyckelfunktioner 1. Uppvärmningsmetod: Använder varmplatta med cirkulerande värmeledande olja för uppvärmning. 2. Övergripande design: består av en lamineringsmaskin med matningsstation, lamineringsstation, urladdningsenheter, värmesystem och styrsystem. Kan utföra automatisk utfodring, laminering och urladdningsuppgifter. 3. Integrerad kapslingsstruktur: upprätthåller panelens yttre planhet konsekvent vid 130 ℃ -150 ℃ under 16-24 timmar dagligen, med panelytens planhet ≤ 300um per kvadratmeter. 4. Stark vakuumförmåga: utrustad med en inbyggd vakuumpump och vakuumkammare i övre och nedre gränsen och når 150pa. Vakuum kan uppnås på mindre än 90 sekunder i automatiskt läge. Vakuumsystemet innehåller luftrenande enheter för stadig drift. 5. Wrinkle-Resistent Cover Rubber: Använder teknik för att förhindra rynkor och förlänga gummiets livslängd, vilket förbättrar kvaliteten på laminerade komponenter. 6. Anpassningsbar inflationstid: Välj inflationshastighet från 0 till 90 sekunder. 7. Airbag-tryckkontrollområdet är 0-1,5 atm. 8. Huvudenheten har ett transportsystem med rengöringsborstrullar för att automatiskt rengöra PVB / EVA -limrester. 9. Induktionssensorer för platsinduktion kan justeras för att öppna mellan 50 ~ 200 mm. 10. Slank och kompakta nya maskindesign sparar 50% av utrymmet. (B) Ledningsfunktioner 1. Kontrollmetod: Blandning av automatiserade och manuella kontrollmetoder. Kan hantera uppgifter som automatiserad utfodring, laminering och lossning samt manuella operationer. 2. Kontrollinställning: använder Taiwan Yonghong PLC-kontrollsystem med en användarvänlig pekskärm som finns på kinesiska eller engelska. 3. Temperaturhantering: använder smart temperaturkontroll A/D -modul för exakt temperaturreglering med en noggrannhet på ± 1 ℃. Temperaturområdet från 30 ℃ till 150 ℃, med en maximal temperatur på 180 ℃. 4. Flexibla kontrollval: Tillhandahåller alternativ för både manuella och automatiska kontrollmetoder. Automatiskt läge för effektiv produktion, medan manuellt läge är fördelaktigt för felsökning och underhållsuppgifter. 5. Elektrisk installation: Monterad med lågspänningselektriska komponenter från French Schneider för konsekvent och pålitlig prestanda. 6. Lätt att använda gränssnittet: Inkluderar ett 10.4 'Pekskärmgränssnitt för enkel navigering och inställning av parametrar. Olika processparametrar visas för enkel övervakning. 7. Tillförlitliga höga temperaturer: Genom att använda varm oljevärme och ett speciellt rörledningssystem kan arbetsplattformen upprätthålla temperaturkonsistens inom ± 2 ℃. 8. Automatiskt parameterminne: Tillåter flexibel justering av produktionsprocessparametrar utan rädsla för att förlora inställningar för framtida användning. Kvalitetsanalys kan utföras med hjälp av data i realtid på plats. Ⅱ. Säkerhetsfunktioner 1. Detekteringssystem för låga oljenivåer i värmeöverföring oljecirkulationssystem för att undvika oljebrist 2. Automatiserat system för övervakning av oljetemperatur med larm och kraftavstängning 3. Tri-färgvarningslampor för varning för utrustningstatus 4. Vakuumnivåövervakningslarmsystem 5. Skyddssystem för överbelastning för att förhindra ekonomiska förluster från överdriven urladdning Ⅲ. Applikationsprestanda 1. Idealisk för användning i industriella och laboratoriemiljöer, fungerar dygnet runt. 2. Kunna laminera och bota material, med stor kompatibilitet med olika komponenter. 3. Miljökompatibilitet: Rekommenderas för användning i standardindustriella och laboratorieförhållanden, bäst lämpade för höjder under 2800 meter. | |||
NAMN | Helt automatisk laminatormaskin för solpanelen | |||
Modell | ZST-AYZ-22-36WF | Patent nr: ZL2009 20217588.0 | CE-certifikat nr: CN.CE.0631-08/10 Nytt CE-certifikat nr: SI 2008/1597 | |
Kapacitet | 10mW/skift (för 260W 4 -stycken 156*60 panel laminerad) | |||
Enhetsparametrar | Driva | AC380V/50Hz/3fas/5line | Vikt | 12500 kg |
Tryckluftsflöde | 1000l/min | Lufttryck | 0,5 ~ 1,0MPA | |
Laminerad hålrumshöjd | 25 mm | Laminering | 2200mm × 3600mm × 2 | |
Normal kraft | 15 kW | Total kraft | 56 kW | |
Arbetande | 10.4 'pekskärm | Vakuumfrekvens | 200m3/h/Tyskland Busch vakuumpump | |
Värmeplattform | Per kvadratmeter | Maximal temperatur | 180 ℃ | |
av icke-mått ≤ 300um | ||||
Temperaturens enhetlighet | ≤ ± 2 ℃ | Arbetstemperatur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperaturområde | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperaturnoggrannhet | ± 1 ℃ | |
Maximal inställningstemperatur | 180 ℃ | Buller på jobbet | <65dB | |
Vakuumtid | 90 sekunder 150pa | Lamineringstid | PVB/EVA: 12-15/min | |
Omslagsresor | 200 mm | Dimensioner (mm) | 11800 × 3200 × 1800 | |
Större struktur: Loading + Laminering + Lossning + UPS Två uppsättningar vakuumpumpar | ||||
Utrustningsfunktioner Utrustningsfunktioner | Ⅰ. Tekniska egenskaper (A) Nyckelfunktioner 1. Uppvärmningsmetod: Använder varmplatta med cirkulerande värmeledande olja för uppvärmning. 2. Övergripande design: består av en lamineringsmaskin med matningsstation, lamineringsstation, urladdningsenheter, värmesystem och styrsystem. Kan utföra automatisk utfodring, laminering och urladdningsuppgifter. 3. Integrerad kapslingsstruktur: upprätthåller panelens yttre planhet konsekvent vid 130 ℃ -150 ℃ under 16-24 timmar dagligen, med panelytens planhet ≤ 300um per kvadratmeter. 4. Stark vakuumförmåga: utrustad med en inbyggd vakuumpump och vakuumkammare i övre och nedre gränsen och når 150pa. Vakuum kan uppnås på mindre än 90 sekunder i automatiskt läge. Vakuumsystemet innehåller luftrenande enheter för stadig drift. 5. Wrinkle-Resistent Cover Rubber: Använder teknik för att förhindra rynkor och förlänga gummiets livslängd, vilket förbättrar kvaliteten på laminerade komponenter. 6. Anpassningsbar inflationstid: Välj inflationshastighet från 0 till 90 sekunder. 7. Airbag-tryckkontrollområdet är 0-1,5 atm. 8. Huvudenheten har ett transportsystem med rengöringsborstrullar för att automatiskt rengöra PVB / EVA -limrester. 9. Induktionssensorer för platsinduktion kan justeras för att öppna mellan 50 ~ 200 mm. 10. Slank och kompakta nya maskindesign sparar 50% av utrymmet. (B) Ledningsfunktioner 1. Kontrollmetod: Blandning av automatiserade och manuella kontrollmetoder. Kan hantera uppgifter som automatiserad utfodring, laminering och lossning samt manuella operationer. 2. Kontrollinställning: använder Taiwan Yonghong PLC-kontrollsystem med en användarvänlig pekskärm som finns på kinesiska eller engelska. 3. Temperaturhantering: använder smart temperaturkontroll A/D -modul för exakt temperaturreglering med en noggrannhet på ± 1 ℃. Temperaturområdet från 30 ℃ till 150 ℃, med en maximal temperatur på 180 ℃. 4. Flexibla kontrollval: Tillhandahåller alternativ för både manuella och automatiska kontrollmetoder. Automatiskt läge för effektiv produktion, medan manuellt läge är fördelaktigt för felsökning och underhållsuppgifter. 5. Elektrisk installation: Monterad med lågspänningselektriska komponenter från French Schneider för konsekvent och pålitlig prestanda. 6. Lätt att använda gränssnittet: Inkluderar ett 10.4 'Pekskärmgränssnitt för enkel navigering och inställning av parametrar. Olika processparametrar visas för enkel övervakning. 7. Tillförlitliga höga temperaturer: Genom att använda varm oljevärme och ett speciellt rörledningssystem kan arbetsplattformen upprätthålla temperaturkonsistens inom ± 2 ℃. 8. Automatiskt parameterminne: Tillåter flexibel justering av produktionsprocessparametrar utan rädsla för att förlora inställningar för framtida användning. Kvalitetsanalys kan utföras med hjälp av data i realtid på plats. Ⅱ. Säkerhetsfunktioner 1. Detekteringssystem för låga oljenivåer i värmeöverföring oljecirkulationssystem för att undvika oljebrist 2. Automatiserat system för övervakning av oljetemperatur med larm och kraftavstängning 3. Tri-färgvarningslampor för varning för utrustningstatus 4. Vakuumnivåövervakningslarmsystem 5. Skyddssystem för överbelastning för att förhindra ekonomiska förluster från överdriven urladdning Ⅲ. Applikationsprestanda 1. Idealisk för användning i industriella och laboratoriemiljöer, fungerar dygnet runt. 2. Kunna laminera och bota material, med stor kompatibilitet med olika komponenter. 3. Miljökompatibilitet: Rekommenderas för användning i standardindustriella och laboratorieförhållanden, bäst lämpade för höjder under 2800 meter. | |||