| Tekniske egenskaber
(A) Designfunktioner
1. Opvarmningsmetode: varmeplade med cyklisk varmeledende olie til opvarmning i to sæt;
2. Hovedstruktur: lamineringsmaskine bestående af foderstation, lamineringsstation, udtømningsenheder, varmesystem, kontrolsystem osv., der muliggør automatisk fodrings-, laminerings- og udtømningsfunktioner. Den kan også rumme manuel fremføring, laminering og udtømning.
3. Integreret struktur til ensartet paneloverflade: opretholdelse af panelfladhed under konstant varme ved 130 ℃ -150 ℃ i 16-24 timer dagligt, hvilket sikrer paneloverfladeplanhed ≤ 300um pr. kvadratmeter.
4. Forbedret vakuumsystem: indbygget vakuumpumpe med integreret design til øvre og nedre grænser for vakuumkammeret ved 150Pa, der opnår automatisk drift inden for 90 sekunder. Vakuumsystemet inkluderer luftrensende enheder for stabil ydeevne.
5. Rynkefri dækselgummiteknologi: forbedrer gummiets levetid og forbedrer kvaliteten af laminerede komponenter.
6. Justerbar oppumpningshastighed og -tid under tryk: kan vælges fra 0 til 90 sekunder.
7. Airbagtrykjusteringsrummet har en rækkevidde på 0-1,5 atm.
8. Værten installerede en rensebørsterulletransportør for at fjerne overfladerester af PVB/EVA klæbemiddel.
9. Pladsen har grænsesensorer til udstyr med en justerbar åbningshøjde på 50 ~ 200 mm.
10. Patenteret teknologi integrerer et vakuumkammer og varmepaneler til højvakuum uden forvrængning.
11. Vakuumforseglingstapen er nem at installere og har en lang levetid.
12. Ballongummiflangen er fastgjort med en ramme, hurtig klemmefastholdelse, let at udskifte gummi på kun 25 minutter.
13. Glat åbning og lukning med en hydraulisk løftekonstruktion.
14. Varmestationen er indbygget, pladsbesparende og vedligeholdelsesfri til eksklusiv produktion.
15. Lamineringsmaskinen har et specielt vakuumventildesign til pålidelig drift, lang levetid, nem vedligeholdelse og højvakuumudstyr.
16. Den øverste boks har et trådløst højtemperatur-cyklus anti-pletter stofbælte for at forhindre forurening af EVA silikonepladen.
17. Det nye design er enkelt og generøst og sparer 50 % plads med kun én maskine.
(B) Administrationsfunktioner
1. Administrationstilstand: Automatiske og manuelle kontrolmuligheder tilgængelige. I stand til at udføre opgaver såsom fodring, laminering og udledning automatisk eller manuelt.
2. Management system: Anvender Taiwan FATEK PLC kontrol, med en brugervenlig touch screen interface, der kan vises på enten kinesisk eller engelsk.
3. Temperaturregulering: Anvender intelligent temperaturkontrol A/D-modul til præcis temperaturstyring med en nøjagtighed på ± 1 ℃. Temperaturområde fra 30 ℃ til 150 ℃, med en maksimal temperatur på 180 ℃.
4. Alsidige kontrolmuligheder: Tilbyder både manuelle og automatiske kontroltilstande. Automatisk tilstand er ideel til almindelig produktion, hvilket gør betjeningen nem og effektiv, samtidig med at arbejdstagerens træthed reduceres.
5. Elektrisk system: Alle elektriske lavspændingskomponenter er fra franske Schneider, hvilket sikrer stabilitet og pålidelighed.
6. Brugervenlig grænseflade: Har en 10,4' berøringsskærms betjeningsplatform for nem navigation og indlæring. Enkle procesparametre og overvågningsvinduer gør betjeningen ligetil. Vedligeholdelse og fejlfinding kan nemt udføres ved hjælp af manualen.
7. Konsekvente høje temperaturer: Ved at bruge varm olieopvarmning og et unikt rørledningssystem kan arbejdsplatformen opnå ensartet temperatur inden for ± 2 ℃.
8. Automatisk hukommelse til procesparametre: Evnen til at justere produktionsprocesparametre frit, uden at du behøver at bekymre dig om at miste indstillinger eller gå glip af muligheder. Analyse af komponentkvalitet kan understøttes med feltdata i realtid.
9. Lamineringsstatistik: Systemet indeholder statistiske funktioner til sporing af antallet af lamineringer, hvilket gør det nemt at overvåge produktionen af komponenter og flyvninger. Disse data kan bruges som reference for udstyrsvedligeholdelse og udskiftningsrater for sårbare komponenter.
10. Integreret kontrolteknologi: Kombinerer vakuumteknologi, pneumatisk drivteknologi, PID-selvjusteringsteknologi, programmerbar kontrol og relæstyringsteknologi i ét system. Dette gør det muligt at opfylde de komplekse krav til laminering af monokrystallinsk silicium eller polykrystallinsk silicium, amorfe siliciumcellemoduler.
11. Præcis højvakuum-styringssystem: Vis konstant de laminerede vakuumkammermålinger på skærmen. Systemet tilbyder høj præcision, stærke anti-interferensegenskaber og stabilitet.
12. Nøjagtig positionering af NC-indløb: Anvendelse af synkron kontrolteknologi og præcisionspositioneringssystemer for at sikre præcis positionering ved ind- og udledning af materialer.
13. Detektering og alarm for glidning af Taiwan-bæltet, når der løber tør for materiale.
14. I stand til kontinuerlig automatisk fremføring, laminering og udledning, hvilket sikrer systemstabilitet. |
