| Tekniske egenskaber
(A) Designfunktioner
1. Opvarmningsmetode: Hotplade ved hjælp af cyklisk varmeledende olie til opvarmning i to sæt;
2. Hovedstruktur: Lamineringsmaskine, der består af fodringsstation, lamineringsstation, udledningsenheder, varmesystem, kontrolsystem osv., Der muliggør automatisk fodring, laminering og udledningsfunktioner. Det kan også rumme manuel fodring, laminering og afladning.
3. Integreret struktur til ensartet paneloverflade: Opretholdelse af panelfladhed under kontinuerlig varme ved 130 ℃ -150 ℃ i 16-24 timer dagligt, hvilket sikrer paneloverfladet fladhed ≤ 300um pr. Kvadratmeter.
4. Forbedret vakuumsystem: Indbygget vakuumpumpe med et integreret design til øvre og nedre grænser af vakuumkammeret ved 150PA, hvilket opnås automatisk drift inden for 90 sekunder. Vakuumsystemet inkluderer luftrulerende enheder til stabil ydelse.
5. Rynkefri dækningsgummiteknologi: Forbedring af gummilevetilstand og forbedring af lamineret komponentkvalitet.
6. Justerbar trykinflationshastighed og tid: Valgbar fra 0 til 90 sekunder.
7. Airbag-trykjusteringsrum har en rækkevidde på 0-1,5 atm.
8. Værten installerede en rengøring af børstrullertransportør for at fjerne overfladestrester af PVB / EVA -klæbemiddel.
9. Webstedet har begrænset sensorer for udstyr med en justerbar åbningshøjde på 50 ~ 200 mm.
10. Patenteret teknologi integrerer et vakuumkammer og opvarmningspaneler til højt vakuum uden forvrængning.
11. Vakuumforseglingsbåndet er let at installere og har en lang levetid.
12. Ballongummiflangen er fastgjort med en ramme, hurtig klemme tilbageholdelse, let at udskifte gummi på kun 25 minutter.
13. Glat åbning og lukning med en hydraulisk løftestruktur.
14. Opvarmningsstationen er indbygget, hvilket sparer plads og vedligeholdelsesfri til eksklusiv produktion.
15. Lamineringsmaskinen har et specielt vakuumventildesign til pålidelig drift, lang levetid, let vedligeholdelse og udstyr med højt vakuum.
16. Den øverste boks har en trådløs høj temperaturcyklus anti-farvet stofbælte for at forhindre forurening af EVA-silikonpladen.
17. Det nye design er enkelt og generøst og sparer 50% af plads med kun en maskine.
(B) Ledelsesfunktioner
1. styringstilstand: Automatiske og manuelle kontrolindstillinger tilgængelige. I stand til at udføre opgaver såsom fodring, laminering og udledning automatisk eller manuelt.
2. Management System: Anvender Taiwan Fatek PLC-kontrol med en brugervenlig berøringsskærmgrænseflade, der kan vises på enten kinesisk eller engelsk.
3. temperaturregulering: Anvendes intelligent temperaturkontrol A/D -modul til præcis temperaturkontrol med en nøjagtighed på ± 1 ℃. Temperatur spænder fra 30 ℃ til 150 ℃ med en maksimal temperatur på 180 ℃.
4. Alsidige kontrolindstillinger: Tilbyder både manuelle og automatiske kontroltilstande. Automatisk tilstand er ideel til regelmæssig produktion, hvilket gør operationer let og effektiv, samtidig med at arbejdstagerens træthed reducerer arbejdstageren.
5. Elektrisk system: Alle elektriske komponenter med lav spænding er fra fransk Schneider, hvilket sikrer stabilitet og pålidelighed.
6. Brugervenlig grænseflade: Har en 10,4 'berøringsskærms driftsplatform til nem navigation og læring. Enkle procesparameterindstillinger og overvågning af vinduer gør driften ligetil. Vedligeholdelse og fejlfinding kan let gøres ved hjælp af manualen.
7. Konsekvente høje temperaturer: Ved hjælp af varm olieopvarmning og et unikt rørledningsystem kan arbejdsplatformen opnå temperaturuniformitet inden for ± 2 ℃.
8. Automatisk hukommelse til procesparametre: Evnen til at justere produktionsprocesparametre frit uden behov for at bekymre sig om at miste indstillinger eller manglende muligheder. Analyse af komponentkvalitet kan understøttes med realtidsfeltdata.
9. Lamineringsstatistik: Systemet inkluderer statistiske funktioner til sporing af antallet af lamineringer, hvilket gør det nemt at overvåge produktionen af komponenter og fly. Disse data kan bruges som reference til vedligeholdelse af udstyr og udskiftningshastigheder for sårbare komponenter.
10. Integreret kontrolteknologi: Kombination af vakuumteknologi, pneumatisk drevteknologi, PID-selvindstillingsteknologi, programmerbar kontrol og relækontrolteknologi til et system. Dette muliggør de komplekse krav til laminering af monokrystallinsk silicium eller polykrystallinsk silicium, amorfe siliciumcellemoduler, der skal opfyldes.
11. Præcis højvakuumvejledningssystem: Vis konstant de laminerede vakuumkammermålinger på skærmen. Systemet tilbyder høj præcision, stærke anti-interferensfunktioner og stabilitet.
12. Præcis placering af NC -indløb: Brug af synkron kontrolteknologi og præcisionspositioneringssystemer for at sikre præcis placering, når man går ind og udledes materialer.
13. Detektion og alarm til glidning af Taiwan -bæltet, når du løber tør for materiale.
14. i stand til kontinuerlig automatisk fodring, laminering og udledning af operationer, hvilket sikrer systemstabilitet. | 
