| Technische Eigenschaften
(A) Designmerkmale
1. Heizmethode: Heizplatte mit zyklisch wärmeleitendem Öl zum Erhitzen in zwei Sätzen;
2. Hauptstruktur: Laminiermaschine bestehend aus Zuführstation, Laminierstation, Entladeeinheiten, Heizsystem, Steuerungssystem usw., die automatische Zuführ-, Laminier- und Entladefunktionen ermöglicht. Es kann auch manuell zugeführt, laminiert und entladen werden.
3. Integrierte Struktur für gleichmäßige Plattenoberfläche: Aufrechterhaltung der Plattenebenheit unter kontinuierlicher Hitze bei 130 ℃ -150 ℃ für 16–24 Stunden täglich, wodurch eine Ebenheit der Plattenoberfläche ≤ 300 µm pro Quadratmeter gewährleistet wird.
4. Verbessertes Vakuumsystem: eingebaute Vakuumpumpe mit integriertem Design für Ober- und Untergrenzen der Vakuumkammer bei 150 Pa, wodurch ein automatischer Betrieb innerhalb von 90 Sekunden erreicht wird. Das Vakuumsystem umfasst Luftreinigungsgeräte für eine stabile Leistung.
5. Faltenfreie Gummiabdeckungstechnologie: Verbessert die Lebensdauer des Gummis und verbessert die Qualität der laminierten Komponenten.
6. Einstellbare Druckaufblasgeschwindigkeit und -zeit: wählbar von 0 bis 90 Sekunden.
7. Der Druckeinstellraum des Airbags hat einen Bereich von 0-1,5 atm.
8. Der Gastgeber installierte einen Reinigungsbürsten-Rollenförderer, um Oberflächenrückstände von PVB/EVA-Kleber zu entfernen.
9. Der Standort verfügt über Grenzsensoren für Geräte mit einer einstellbaren Öffnungshöhe von 50 bis 200 mm.
10. Die patentierte Technologie integriert eine Vakuumkammer und Heizplatten für Hochvakuum ohne Verformung.
11. Das Vakuumdichtband ist einfach zu installieren und hat eine lange Lebensdauer.
12. Der Gummiflansch des Ballons ist mit einem Rahmen befestigt, lässt sich schnell festklemmen und lässt sich in nur 25 Minuten leicht austauschen.
13. Reibungsloses Öffnen und Schließen mit einer hydraulischen Hubstruktur.
14. Die Heizstation ist eingebaut, platzsparend und wartungsfrei für die exklusive Produktion.
15. Die Laminiermaschine verfügt über ein spezielles Vakuumventildesign für zuverlässigen Betrieb, lange Lebensdauer, einfache Wartung und Hochvakuumausrüstung.
16. Die obere Box verfügt über einen kabellosen Anti-Flecken-Stoffgürtel mit Hochtemperaturzyklus, um eine Verschmutzung der EVA-Silikonplatte zu verhindern.
17. Das neue Design ist einfach und großzügig und spart 50 % Platz mit nur einer Maschine.
(B) Verwaltungsfunktionen
1. Verwaltungsmodus: Automatische und manuelle Steuerungsoptionen verfügbar. Kann Aufgaben wie Zuführen, Laminieren und Entladen automatisch oder manuell ausführen.
2. Managementsystem: Nutzt die taiwanesische FATEK-SPS-Steuerung mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Oberfläche, die entweder auf Chinesisch oder Englisch angezeigt werden kann.
3. Temperaturregelung: Nutzt das intelligente Temperaturregelungs-A/D-Modul für eine präzise Temperaturregelung mit einer Genauigkeit von ± 1 ℃. Temperaturbereich von 30 ℃ bis 150 ℃, mit einer Höchsttemperatur von 180 ℃.
4. Vielseitige Steuerungsoptionen: Bietet sowohl manuelle als auch automatische Steuerungsmodi. Der Automatikmodus ist ideal für die reguläre Produktion, da er den Betrieb einfach und effizient macht und gleichzeitig die Ermüdung der Arbeiter verringert.
5. Elektrisches System: Alle elektrischen Niederspannungskomponenten stammen von French Schneider und gewährleisten Stabilität und Zuverlässigkeit.
6. Benutzerfreundliche Schnittstelle: Verfügt über eine 10,4-Zoll-Touchscreen-Bedienplattform für einfache Navigation und Erlernen. Einfache Prozessparametereinstellungen und Überwachungsfenster machen die Bedienung unkompliziert. Wartung und Fehlerbehebung können mithilfe des Handbuchs einfach durchgeführt werden.
7. Gleichbleibend hohe Temperaturen: Mithilfe der Heißölheizung und eines einzigartigen Rohrleitungssystems kann die Arbeitsplattform eine Temperaturgleichmäßigkeit von ± 2 °C erreichen.
8. Automatischer Speicher für Prozessparameter: Die Möglichkeit, die Parameter des Produktionsprozesses frei anzupassen, ohne sich Sorgen über den Verlust von Einstellungen oder verpassten Möglichkeiten machen zu müssen. Die Analyse der Bauteilqualität kann mit Echtzeit-Felddaten unterstützt werden.
9. Laminierungsstatistik: Das System umfasst statistische Funktionen zur Verfolgung der Anzahl der Laminierungen und erleichtert so die Überwachung der Produktion von Komponenten und Flügen. Diese Daten können als Referenz für die Gerätewartung und Austauschraten gefährdeter Komponenten verwendet werden.
10. Integrierte Steuerungstechnologie: Kombination von Vakuumtechnologie, pneumatischer Antriebstechnologie, PID-Selbstoptimierungstechnologie, programmierbarer Steuerung und Relaissteuerungstechnologie in einem System. Dadurch können die komplexen Anforderungen beim Laminieren von Zellmodulen aus monokristallinem Silizium oder polykristallinem Silizium und amorphem Silizium erfüllt werden.
11. Präzises Hochvakuum-Führungssystem: Zeigt die Messungen der laminierten Vakuumkammer ständig auf dem Bildschirm an. Das System bietet hohe Präzision, starke Anti-Interferenz-Fähigkeiten und Stabilität.
12. Genaue Positionierung des NC-Einlasses: Verwendung synchroner Steuerungstechnologie und Präzisionspositionierungssysteme, um eine präzise Positionierung beim Ein- und Ausbringen von Materialien sicherzustellen.
13. Erkennung und Alarm für Durchrutschen des Taiwan-Bandes bei Materialmangel.
14. Kontinuierliche automatische Zufuhr-, Laminier- und Entladevorgänge möglich, um die Systemstabilität zu gewährleisten. |
