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Laden

Vollautomatische Laminiermaschine

Hauptstruktur: Laden + Laminieren + Laminieren + Entladen,
zwei Sätze Vakuumpumpen, zwei Sätze Heizstationen.
  • ZST-AYZ-22-45D

  • Zenithsolar

Verfügbarkeit:
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NAME   Automatische intelligente Integration, energiesparender Laminator
Modell   ZST-AYZ-22-45   Patent-Nr.: ZL2009 2 0217588.0

CE-Zertifikat Nr.: CN.CE.0631-08/10

Neues CE-Zertifikat Nr.: GB/1067/5856/16

Kapazität  60 MW/drei Schichten (für 250–300 W, 8-teiliges 156 x 72 laminiertes Polykristall-Panel)

Gerät

Parameter

Leistung   AC380V/50Hz/3Phase/5Line Gewicht  32T
Druckluftstrom 2000 l/min   Luftdruck 0,5 ~ 1,0 MPa
Höhe des laminierten Hohlraums 25mm   Laminierbereich  2200 mm × 4500 mm × 2
Normale Leistung  36KW   Gesamtleistung  110 kW
Arbeitsfläche 10,4-Zoll-Touchscreen Vakuumrate

606 3 /H/Deutschland Busch

Vakuumpumpe

Heizplattform Pro Quadratmeter

der Nichtebenheit ≤ 300 um

Maximal

Temperatur

180℃
Temperaturgleichmäßigkeit  ≤ ± 2 ℃

Arbeiten

Temperatur

100℃~160℃
Temperaturbereich  30℃~180℃

Temperatur

Genauigkeit

±1℃

Maximale Einstellung

Temperatur

180℃   Lärm am Arbeitsplatz <65dB
Vakuumzeit 90 Sekunden 150Pa  Laminierungszeit   PVB/EVA: 12-15/Min
Reise abdecken 200mm   Abmessungen (mm) 20400×3200×1850
Hauptstruktur: Laden + Laminieren (ein Satz Vakuumpumpen 302) + Entladen + Kühlventilator

Ausrüstung

Merkmale















































Ausrüstung

Merkmale

I. Technische Eigenschaften der Laminiermaschine

(A) Strukturelle Eigenschaften

  1. Heizmethode: Verwendet eine Heizplatte, die durch zirkulierendes wärmeleitendes Öl erhitzt wird.

  2. Hauptstruktur: Besteht aus Zuführ-, Laminier- und Entladeeinheiten sowie einem Heizsystem und einem Steuersystem, das sowohl automatische als auch manuelle Vorgänge unterstützt.

  3. Plattenebenheit: Gewährleistet eine Plattenebenheit von ≤ 300 µm bei Temperaturen zwischen 130 °C und 150 °C im Dauerbetrieb (16–24 Stunden pro Tag).

  4. Hochvakuum: Die integrierte Vakuumpumpe erreicht in weniger als 90 Sekunden ein Vakuum von 150 Pa und verfügt über eine Luftreinigung für Systemstabilität.

  5. Gummitechnologie: Die faltenfreie Technologie verlängert die Lebensdauer des Gummis und verbessert die Qualität der laminierten Komponenten.

  6. Druckaufbau: Einstellbare Geschwindigkeit/Zeit für den Druckaufbau im Bereich von 0 bis 90 Sekunden.

  7. Airbagdruck: Einstellbarer Druckbereich von 0 bis 1,5 atm.

  8. Reinigungssystem: Das integrierte Bürstenwalzensystem reinigt Förderbänder und entfernt PVB/EVA-Klebstoffrückstände.

  9. Höhenverstellung: Einstellbare Öffnungshöhe von 50 bis 200 mm.

  10. Integriertes Design: Kombiniert Vakuumkammer und Heizplatten und sorgt so für ein Hochvakuum ohne Verformung.

  11. Dichtungsband: Einfach zu installierendes, langlebiges Vakuumdichtungsband.

  12. Gummiaustausch: Schneller und einfacher Gummiaustausch in nur 25 Minuten.

  13. Aufzugsstruktur: Der Luftzylinderhub gewährleistet ein sanftes Öffnen und Schließen und schützt vor einem Ausfall der Luftleitung.

  14. Platzsparend: Die eingebaute Heizstation ist platzsparend und wartungsfrei.

  15. Design des Vakuumventils: Gewährleistet zuverlässigen Betrieb, lange Lebensdauer und einfache Wartung.

  16. Anti-Flecken-Gewebegürtel: Verhindert die Verunreinigung der EVA-Kieselgelplatte.

  17. Designeffizienz: Platzsparendes Design, das den Platzbedarf um bis zu 50 % reduziert.

(B) Steuerfunktionen

  1. Steuermodi: Bietet sowohl automatische als auch manuelle Steuermodi.

  2. Steuerungssystem: Verwendet eine SPS-Steuerung von Taiwan Yonghong mit einer Touchscreen-Schnittstelle, verfügbar in Chinesisch und Englisch.

  3. Temperaturregelung: Intelligente Regelung mit einer Genauigkeit von ±1 °C, im Bereich von 30 °C bis 150 °C, mit einem Maximum von 180 °C.

  4. Betriebsflexibilität: Unterstützt sowohl manuelle als auch automatische Modi für einfache Bedienung und Wartung.

  5. Elektrisches System: Verwendet zuverlässige Niederspannungskomponenten von Schneider.

  6. Benutzeroberfläche: 10,4-Zoll-Touchscreen mit benutzerfreundlicher Oberfläche.

  7. Temperaturgleichmäßigkeit: Erreicht eine Gleichmäßigkeit von ±2℃ mit einem einzigartigen Heizzyklussystem.

  8. Prozessspeicher: Automatischer Speicher für Prozessparameter, der eine gleichbleibende Qualität gewährleistet.

  9. Produktionsstatistik: Verfolgt die Anzahl der laminierten Einheiten für eine einfache Wartung.

  10. Integrierte Steuerungstechnologie: Kombiniert verschiedene Technologien für komplexe Produktionsanforderungen.

  11. Vakuumüberwachung: Echtzeitüberwachung der Vakuumkammer auf dem Bildschirm.

  12. Positionierungssystem: Präzise Positionierung für Zuführung und Entladung.

  13. Alarmsystem: Erkennt und warnt bei Materialverrutschen.

  14. Kontinuierlicher Betrieb: Kann kontinuierlich automatisch zugeführt, laminiert und entladen werden.

II. Sicherheitsmerkmale der Laminiermaschine

  1. Ölstandserkennung: Erkennt niedrige Flüssigkeitsstände und Alarme im wärmeleitenden Ölsystem.

  2. Temperaturüberwachung: Überwachungen und Alarme für die Öltemperaturkontrolle.

  3. Alarmleuchten: Dreifarbige Alarmleuchten für Betriebsstatus und Warnungen.

  4. Vakuumalarm: Warnt, wenn die Vakuumbedingungen nicht erfüllt sind.

  5. Entladungsschutz: Verhindert übermäßige Entladung und Materialverlust in Ausnahmefällen.

III. Anwendungsleistung der Laminatormaschine

  1. Industrie- und Laboreinsatz: Geeignet für den 24-Stunden-Dauerbetrieb sowohl im Industrie- als auch im Laborbereich.

  2. Kompatibilität: Sehr gut kompatibel mit Laminier- und Aushärtungsprozessen.

  3. Betriebsumgebung: Geeignet für Umgebungen bis zu 2800 Metern über dem Meeresspiegel.

IV. Zusätzliche Funktionen der Laminiermaschine

  1. Automatisches Startsystem: Ermöglicht einen voreingestellten automatischen Start ohne manuelle Überwachung.

  2. Überwachungssystem: Überwacht automatisch Öldruck und -temperatur, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.






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 Adresse:  Yazishan Industrial Park, Haigang Areas, Stadt Qinhuangdao, Provinz Hebei, China

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