| Caractéristiques techniques
(A) Caractéristiques de conception
1. Méthode de chauffage : plaque chauffante utilisant de l'huile thermoconductrice cyclique pour chauffer en deux ensembles ;
2. Structure principale : machine à plastifier composée d'une station d'alimentation, d'une station de plastification, d'unités de décharge, d'un système de chauffage, d'un système de contrôle, etc., permettant des fonctions d'alimentation, de plastification et de décharge automatiques. Il peut également prendre en charge l’alimentation, le laminage et le déchargement manuels.
3. Structure intégrée pour une surface uniforme du panneau : maintien de la planéité du panneau sous une chaleur continue à 130 ℃ -150 ℃ pendant 16 à 24 heures par jour, garantissant une planéité de la surface du panneau ≤ 300 um par mètre carré.
4. Système de vide amélioré : pompe à vide intégrée avec une conception intégrée pour les limites supérieure et inférieure de la chambre à vide à 150 Pa, permettant un fonctionnement automatique en 90 secondes. Le système de vide comprend des dispositifs de purification d'air pour des performances stables.
5. Technologie de caoutchouc de couverture sans plis : amélioration de la durée de vie du caoutchouc et amélioration de la qualité des composants stratifiés.
6. Vitesse et temps de gonflage sous pression réglables : sélectionnables de 0 à 90 secondes.
7. La salle de réglage de la pression de l'airbag a une plage de 0 à 1,5 ATM.
8. L'hôte a installé un convoyeur à rouleaux à brosses de nettoyage pour éliminer les résidus de surface de l'adhésif PVB/EVA.
9. Le site dispose de capteurs de limite pour les équipements, avec une hauteur d'ouverture réglable de 50 à 200 mm.
10. La technologie brevetée intègre une chambre à vide et des panneaux chauffants pour un vide poussé sans distorsion.
11. Le ruban d'étanchéité sous vide est facile à installer et a une longue durée de vie.
12. La bride en caoutchouc du ballon est fixée avec un cadre, une fixation rapide par pince, un caoutchouc facile à remplacer en seulement 25 minutes.
13. Ouverture et fermeture en douceur avec une structure de levage hydraulique.
14. La station de chauffage est intégrée, économisant de l'espace et sans entretien pour une production exclusive.
15. La machine à plastifier est dotée d'une conception spéciale de soupape à vide pour un fonctionnement fiable, une longue durée de vie, un entretien facile et un équipement à vide poussé.
16. La boîte supérieure est dotée d'une ceinture en tissu anti-taches sans fil à haute température pour éviter la pollution de la plaque de silicone EVA.
17. Le nouveau design est simple et généreux, permettant d'économiser 50 % d'espace avec une seule machine.
(B) Fonctionnalités de gestion
1. Mode de gestion : Options de contrôle automatique et manuel disponibles. Capable d'effectuer des tâches telles que l'alimentation, le laminage et le déchargement automatiquement ou manuellement.
2. Système de gestion : utilise le contrôle PLC FATEK de Taiwan, avec une interface à écran tactile conviviale qui peut être affichée en chinois ou en anglais.
3. Régulation de la température : utilise un module A/D de contrôle intelligent de la température pour un contrôle précis de la température avec une précision de ± 1 ℃. Plage de température de 30 ℃ à 150 ℃, avec une température maximale de 180 ℃.
4. Options de contrôle polyvalentes : offre des modes de contrôle manuel et automatique. Le mode automatique est idéal pour une production régulière, rendant les opérations faciles et efficaces tout en réduisant la fatigue des travailleurs.
5. Système électrique : Tous les composants électriques basse tension proviennent du français Schneider, garantissant stabilité et fiabilité.
6. Interface conviviale : comprend une plate-forme d'exploitation à écran tactile de 10,4 ' pour une navigation et un apprentissage faciles. Des paramètres de processus simples et des fenêtres de surveillance facilitent l'opération. La maintenance et le dépannage peuvent être facilement effectués à l'aide du manuel.
7. Températures élevées et constantes : grâce au chauffage au mazout chaud et à un système de pipeline unique, la plate-forme de travail peut atteindre une uniformité de température à ± 2 ℃.
8. Mémoire automatique pour les paramètres de processus : la possibilité d'ajuster librement les paramètres du processus de production, sans avoir à craindre de perdre des paramètres ou de manquer des opportunités. L'analyse de la qualité des composants peut être appuyée par des données de terrain en temps réel.
9. Statistiques de laminage : le système comprend des fonctions statistiques permettant de suivre le nombre de laminages, ce qui facilite le suivi de la production des composants et des vols. Ces données peuvent être utilisées comme référence pour la maintenance des équipements et les taux de remplacement des composants vulnérables.
10. Technologie de contrôle intégrée : combinant la technologie du vide, la technologie d'entraînement pneumatique, la technologie d'auto-réglage PID, la commande programmable et la technologie de contrôle de relais en un seul système. Cela permet de répondre aux exigences complexes de stratification de modules de cellules en silicium monocristallin ou en silicium polycristallin et en silicium amorphe.
11. Système de guidage précis sous vide poussé : affichez en permanence les mesures de la chambre à vide laminée sur l'écran. Le système offre une haute précision, de fortes capacités anti-interférences et une stabilité.
12. Positionnement précis de l'entrée NC : utilisation d'une technologie de contrôle synchrone et de systèmes de positionnement de précision pour garantir un positionnement précis lors de l'entrée et de la décharge des matériaux.
13. Détection et alarme de glissement de la courroie de Taiwan en cas de manque de matériel.
14. Capable d'effectuer des opérations automatiques continues d'alimentation, de laminage et de déchargement, assurant ainsi la stabilité du système. |
