| Tehničke karakteristike
(A) Značajke dizajna
1. Metoda grijanja: grijaća ploča koja koristi cikličko ulje koje provodi toplinu za grijanje u dva seta;
2. Glavna struktura: stroj za laminiranje koji se sastoji od stanice za hranjenje, stanice za laminiranje, jedinica za pražnjenje, sustava grijanja, upravljačkog sustava itd., koji omogućuje funkcije automatskog hranjenja, laminiranja i pražnjenja. Također se može prilagoditi ručnom ulaganju, laminiranju i pražnjenju.
3. Integrirana struktura za jednoliku površinu ploče: održavanje ravnosti ploče pod kontinuiranom toplinom na 130 ℃ -150 ℃ tijekom 16-24 sata dnevno, osiguravajući ravnost površine ploče ≤ 300 um po kvadratnom metru.
4. Poboljšani vakuumski sustav: ugrađena vakuumska pumpa s integriranim dizajnom za gornje i donje granice vakuumske komore na 150 Pa, postižući automatski rad unutar 90 sekundi. Vakuumski sustav uključuje uređaje za pročišćavanje zraka za stabilan rad.
5. Tehnologija gumene navlake bez gužvanja: poboljšava životni vijek gume i poboljšava kvalitetu laminiranih komponenti.
6. Podesiva brzina i vrijeme napuhavanja pod pritiskom: izbor od 0 do 90 sekundi.
7. Prostorija za podešavanje tlaka zračnog jastuka ima raspon od 0-1,5 atm.
8. Domaćin je instalirao pokretnu traku s četkom za čišćenje za uklanjanje površinskih ostataka PVB/EVA ljepila.
9. Mjesto ima granične senzore za opremu, s podesivom visinom otvora od 50 ~ 200 mm.
10. Patentirana tehnologija integrira vakuumsku komoru i grijaće ploče za visoki vakuum bez izobličenja.
11. Vakuumska brtvena traka je jednostavna za postavljanje i ima dug vijek trajanja.
12. Gumena prirubnica balona pričvršćena je okvirom, brzo stezanje, guma se lako mijenja u samo 25 minuta.
13. Glatko otvaranje i zatvaranje s hidrauličkom podiznom strukturom.
14. Toplinska stanica je ugrađena, štedi prostor i ne zahtijeva održavanje za ekskluzivnu proizvodnju.
15. Stroj za laminiranje ima poseban dizajn vakuumskog ventila za pouzdan rad, dug vijek trajanja, jednostavno održavanje i opremu za visoki vakuum.
16. Gornja kutija ima bežični visokotemperaturni ciklus tkanine protiv mrlja kako bi se spriječilo onečišćenje EVA silikonske ploče.
17. Novi dizajn je jednostavan i velikodušan, štedi 50% prostora sa samo jednim strojem.
(B) Značajke upravljanja
1. Način upravljanja: Dostupne opcije automatske i ručne kontrole. Sposoban za obavljanje zadataka kao što su hranjenje, laminiranje i pražnjenje automatski ili ručno.
2. Sustav upravljanja: koristi tajvansku FATEK PLC kontrolu, sa sučeljem na dodirnom ekranu koje je jednostavno za korisnika i koje se može prikazati na kineskom ili engleskom jeziku.
3. Regulacija temperature: koristi inteligentni A/D modul za kontrolu temperature za preciznu kontrolu temperature s točnošću od ± 1 ℃. Raspon temperature od 30 ℃ do 150 ℃, s maksimalnom temperaturom od 180 ℃.
4. Svestrane mogućnosti upravljanja: Nudi ručne i automatske načine upravljanja. Automatski način rada idealan je za redovnu proizvodnju, čineći rad lakim i učinkovitim uz smanjenje umora radnika.
5. Električni sustav: Sve niskonaponske električne komponente su od francuskog Schneidera, čime se osigurava stabilnost i pouzdanost.
6. Sučelje prilagođeno korisniku: sadrži radnu platformu s 10,4' zaslonom osjetljivim na dodir za jednostavnu navigaciju i učenje. Jednostavne postavke parametara procesa i prozori za nadzor čine rad jednostavnim. Održavanje i rješavanje problema može se lako obaviti uz pomoć priručnika.
7. Dosljedne visoke temperature: korištenjem grijanja vrućeg ulja i jedinstvenog sustava cjevovoda, radna platforma može postići ujednačenost temperature unutar ± 2 ℃.
8. Automatsko pamćenje parametara procesa: Sposobnost slobodnog prilagođavanja parametara proizvodnog procesa, bez potrebe za brigom o gubitku postavki ili propuštanju prilika. Analiza kvalitete komponenti može se podržati terenskim podacima u stvarnom vremenu.
9. Statistika laminiranja: Sustav uključuje statističke funkcije za praćenje broja laminacija, što olakšava praćenje proizvodnje komponenti i letova. Ovi se podaci mogu koristiti kao referenca za održavanje opreme i stope zamjene ranjivih komponenti.
10. Tehnologija integrirane kontrole: Kombinacija vakuumske tehnologije, tehnologije pneumatskog pogona, PID tehnologije samopodešavanja, programabilne kontrole i tehnologije relejne kontrole u jedan sustav. To omogućuje ispunjenje složenih zahtjeva laminiranja monokristalnog silicija ili polikristalnog silicija, modula ćelija amorfnog silicija.
11. Precizan sustav za navođenje visokog vakuuma: Konstantno prikazivanje mjerenja laminirane vakuumske komore na ekranu. Sustav nudi visoku preciznost, jake mogućnosti zaštite od smetnji i stabilnost.
12. Točno pozicioniranje NC ulaza: Korištenje tehnologije sinkrone kontrole i preciznih sustava za pozicioniranje kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje prilikom ulaska i pražnjenja materijala.
13. Detekcija i alarm za iskliznuće tajvanske trake kada ostane bez materijala.
14. Mogućnost kontinuiranog automatskog dodavanja, laminiranja i pražnjenja, osiguravajući stabilnost sustava. |
