| Caratteristiche tecniche
(A) Caratteristiche del progetto
1. Metodo di riscaldamento: piastra riscaldante che utilizza olio termoconduttore ciclico per il riscaldamento in due set;
2. Struttura principale: macchina laminatrice composta da stazione di alimentazione, stazione di laminazione, unità di scarico, sistema di riscaldamento, sistema di controllo, ecc., che consente le funzioni automatiche di alimentazione, laminazione e scarico. Può anche consentire l'alimentazione, la laminazione e lo scarico manuale.
3. Struttura integrata per una superficie uniforme del pannello: mantenimento della planarità del pannello sotto calore continuo a 130 ℃ -150 ℃ per 16-24 ore al giorno, garantendo planarità della superficie del pannello ≤ 300um per metro quadrato.
4. Sistema del vuoto migliorato: pompa del vuoto integrata con un design integrato per i limiti superiore e inferiore della camera del vuoto a 150Pa, raggiungendo il funzionamento automatico entro 90 secondi. Il sistema del vuoto comprende dispositivi di purificazione dell'aria per prestazioni stabili.
5. Tecnologia della gomma di copertura senza pieghe: miglioramento della durata della gomma e miglioramento della qualità dei componenti laminati.
6. Velocità e tempo di gonfiaggio pressurizzato regolabili: selezionabile da 0 a 90 secondi.
7. La stanza di regolazione della pressione dell'airbag ha un intervallo di 0-1,5 atm.
8. L'host ha installato un trasportatore a rulli con spazzole di pulizia per rimuovere i residui superficiali di adesivo PVB/EVA.
9. Il sito dispone di sensori di limite per le apparecchiature, con un'altezza di apertura regolabile di 50 ~ 200 mm.
10. La tecnologia brevettata integra una camera a vuoto e pannelli riscaldanti per alto vuoto senza distorsioni.
11. Il nastro sigillante sottovuoto è facile da installare e ha una lunga durata.
12. La flangia in gomma del palloncino è fissata con un telaio, bloccaggio rapido del morsetto, gomma facile da sostituire in soli 25 minuti.
13. Apertura e chiusura fluide con una struttura di sollevamento idraulico.
14. La stazione di riscaldamento è integrata, risparmiando spazio ed esente da manutenzione per una produzione esclusiva.
15. La macchina di laminazione ha uno speciale design della valvola del vuoto per un funzionamento affidabile, lunga durata, facile manutenzione e apparecchiature per alto vuoto.
16. La scatola superiore è dotata di una cintura in tessuto antimacchia con ciclo wireless ad alta temperatura per prevenire l'inquinamento della piastra in silicone EVA.
17. Il nuovo design è semplice e generoso e consente di risparmiare il 50% di spazio con una sola macchina.
(B) Funzionalità di gestione
1. Modalità di gestione: opzioni di controllo automatico e manuale disponibili. In grado di eseguire attività quali alimentazione, laminazione e scarico automaticamente o manualmente.
2. Sistema di gestione: utilizza il controllo PLC FATEK di Taiwan, con un'interfaccia touch screen intuitiva che può essere visualizzata in cinese o inglese.
3. Regolazione della temperatura: utilizza il modulo A/D di controllo intelligente della temperatura per un controllo preciso della temperatura con una precisione di ± 1 ℃. Intervallo di temperatura da 30 ℃ a 150 ℃, con una temperatura massima di 180 ℃.
4. Opzioni di controllo versatili: offre modalità di controllo sia manuale che automatica. La modalità automatica è ideale per la produzione regolare, rendendo le operazioni semplici ed efficienti riducendo al tempo stesso l'affaticamento del lavoratore.
5. Impianto elettrico: tutti i componenti elettrici a bassa tensione provengono dalla francese Schneider, garantendo stabilità e affidabilità.
6. Interfaccia intuitiva: presenta una piattaforma operativa touch screen da 10,4' per una facile navigazione e apprendimento. Le semplici impostazioni dei parametri di processo e le finestre di monitoraggio semplificano il funzionamento. La manutenzione e la risoluzione dei problemi possono essere eseguite facilmente con l'aiuto del manuale.
7. Temperature elevate costanti: utilizzando il riscaldamento ad olio caldo e un sistema di tubazioni unico, la piattaforma di lavoro può raggiungere un'uniformità di temperatura entro ± 2 ℃.
8. Memoria automatica per i parametri di processo: la capacità di regolare liberamente i parametri del processo di produzione, senza doversi preoccupare di perdere impostazioni o perdere opportunità. L'analisi della qualità dei componenti può essere supportata con dati sul campo in tempo reale.
9. Statistiche di laminazione: il sistema include funzioni statistiche per tracciare il numero di laminazioni, facilitando il monitoraggio della produzione di componenti e facchini. Questi dati possono essere utilizzati come riferimento per la manutenzione delle apparecchiature e i tassi di sostituzione dei componenti vulnerabili.
10. Tecnologia di controllo integrata: combinazione della tecnologia del vuoto, della tecnologia di azionamento pneumatico, della tecnologia di autoregolazione PID, del controllo programmabile e della tecnologia di controllo dei relè in un unico sistema. Ciò consente di soddisfare i complessi requisiti della laminazione di moduli di celle in silicio monocristallino o policristallino in silicio amorfo.
11. Sistema di guida preciso per alto vuoto: visualizza costantemente sullo schermo le misurazioni della camera a vuoto laminata. Il sistema offre alta precisione, forti capacità anti-interferenza e stabilità.
12. Posizionamento accurato dell'ingresso NC: utilizzo della tecnologia di controllo sincrono e sistemi di posizionamento di precisione per garantire un posizionamento preciso durante l'immissione e lo scarico dei materiali.
13. Rilevamento e allarme per lo scivolamento del nastro Taiwan in caso di esaurimento del materiale.
14. In grado di eseguire operazioni automatiche continue di alimentazione, laminazione e scarico, garantendo la stabilità del sistema. |
