| 名前 | 全自動ラミネーター機 ZST-AYZ-27-58 | |||
| モデル | ZST-AYZ-27-58 | 特許番号 : ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875.0 |
新しいCE証明書NO: 8602429 |
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| 容量 | 14本(210) 17.5本(182/166) 16~17分/サイクル | |||
デバイス パラメータ |
力 | AC380V/50Hz/3相/5線 | 重さ | 24T |
| 圧縮空気の流れ | 800L/分 | 空気圧 | 0.5~1.0MPa | |
| 積層キャビティ高さ | 30mm | ラミネートエリア | 2700mm×5800mm | |
| 通常の電力 | 60KW | 総電力 | 88KW | |
| 加工面 | 10.4 インチタッチスクリーン | 真空度 | 600 3 /H 高効率 真空ポンプ |
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| 使用温度 | 100℃~160℃ |
職場の騒音 |
<65dB | |
ヒーティングボード 温度均一性 |
±1.5℃以下 | PLC PID制御 温度精度 |
±1.0℃ | |
| 温度範囲 | 30℃~180℃ | 温度 正確さ |
±1℃ | |
真空時間 |
90秒 100Pa | ラミネート時間 | PVB/EVA:12-15/分 | |
| カバート、ベル |
200mm |
寸法(mm) | 19100×3700×1850 | |
| 主な構造: ロード + ラミネート + アンロード 1 セット 600 の真空ポンプ + 1 セットの加熱ステーション。 |
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設備の特徴 |
技術的特徴 (A) 設計上の特徴 1. 加熱方法:循環式熱伝導オイルを利用したホットプレートを2組で加熱します。 2.主要構造:供給ステーション、ラミネートステーション、排出ユニット、加熱システム、制御システムなどで構成され、自動供給、ラミネート、排出機能を可能にするラミネート機。手差し給紙、ラミネート、排出にも対応します。 3. 均一なパネル表面を実現する統合構造: 130 ℃ ~ 150 ℃、毎日 16 ~ 24 時間の連続加熱下でパネルの平坦度を維持し、パネル表面の平坦度 ≤ 300um/平方メートルを確保します。 4. 強化された真空システム: 150Pa の真空チャンバーの上限と下限を統合した設計の真空ポンプを内蔵し、90 秒以内の自動運転を実現します。真空システムには空気清浄装置が組み込まれており、安定した性能を発揮します。 5. しわのないカバーゴム技術: ゴムの寿命を向上させ、ラミネート部品の品質を向上させます。 6. 調整可能な加圧膨張速度と時間: 0 ~ 90 秒から選択可能。 7. エアバッグ圧力調整室の範囲は0~1.5気圧です。 8. ホストは、PVB / EVA 接着剤の表面残留物を除去するためにクリーニング ブラシ ローラー コンベアを設置しました。 9. 現場には機器用のリミットセンサーがあり、開口高さは50〜200mmで調整可能です。 10. 特許取得済みの技術により、真空チャンバーと加熱パネルが統合され、歪みのない高真空を実現します。 11. 真空シールテープは取り付けが簡単で、長寿命です。 12. バルーンゴムフランジはフレームに固定されており、クランプが素早く保持され、わずか 25 分でゴムを簡単に交換できます。 13. 油圧リフト構造でスムーズな開閉。 14. 加熱ステーションが内蔵されているため、専用生産のため省スペースでメンテナンスフリーです。 15. ラミネート機は、信頼性の高い動作、長寿命、簡単なメンテナンス、および高真空装置を実現する特別な真空バルブ設計を備えています。 16. 上部ボックスには、EVA シリコン プレートの汚染を防ぐために、ワイヤレス高温サイクル防汚布ベルトが付いています。 17. 新しいデザインはシンプルで寛大で、1 台のマシンでスペースを 50% 節約します。 (B) 管理機能 1. 管理モード: 自動および手動制御オプションが利用可能です。自動または手動で給紙、ラミネート、排出などの作業が行えます。 2. 管理システム: 台湾 FATEK PLC 制御を利用し、中国語または英語で表示できるユーザーフレンドリーなタッチ スクリーン インターフェイスを備えています。 3. 温度調整: インテリジェントな温度制御 A/D モジュールを使用して、精度 ± 1 ℃ の正確な温度制御を実現します。温度範囲は30℃~150℃、最高温度は180℃です。 4. 多彩な制御オプション: 手動制御モードと自動制御モードの両方を提供します。自動モードは定期的な生産に最適で、作業を簡単かつ効率的にしながら作業者の疲労を軽減します。 5. 電気システム: すべての低電圧電気コンポーネントはフランスのシュナイダー製であり、安定性と信頼性が保証されています。 6. ユーザーフ�とトラブルシューティングは、マニュアルを使用して簡単に行うことができます。 7. 一貫した高温:ホットオイル加熱と独自のパイプラインシステムを利用して、作業プラットフォームは±2℃以内の温度均一性を達成できます。 8. プロセスパラメータの自動メモリ: 設定の紛失や機会の損失を心配することなく、生産プロセスパラメータを自由に調整できる機能。コンポーネントの品質分析は、リアルタイムのフィールド データでサポートできます。 9. ラミネート統計: このシステムにはラミネート数を追跡するための統計機能が含まれており、コンポーネントとフライトの生産を簡単に監視できます。このデータは、設備のメンテナンスや脆弱なコンポーネントの交換率の参考として使用できます。 10. 統合制御技術: 真空技術、空気圧駆動技術、PID セルフチューニング技術、プログラマブル制御、およびリレー制御技術を 1 つのシステムに組み合わせます。これにより、単結晶シリコンまたは多結晶シリコン、アモルファスシリコンセルモジュールを積層するという複雑な要件を満たすことが可能になります。 11. 正確な高真空誘導システム: 積層真空チャンバーの測定値を画面に常に表示します。このシステムは、高精度、強力な干渉防止機能、および安定性を提供します。 12. NC インレットの正確な位置決め: 同期制御技術と精密位置決めシステムを利用して、材料の投入および排出時の正確な位置決めを保証します。 13. 材料切れ時の台湾ベルトの滑りを検出および警報します。 14. 連続自動供給、ラミネート、排出動作が可能で、システムの安定性を確保します。 |
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