ZST-Ayz-27-58
ゼニスソール
可用性: | |
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数量: | |
名前 | 完全な自動ラミネーターマシンZST-Ayz-27-58 | |||
モデル | ZST-Ayz-27-58 | 特許番号:ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875.0 | 新しいCE証明書番号:8602429 | |
容量 | 14pcs(210)17.5pcs(182/166)16-17 min/サイクル | |||
デバイス パラメーター | 力 | AC380V/50Hz/3PHASE/5LINE | 重さ | 24t |
圧縮空気の流れ | 800L/min | 空気圧 | 0.5~1.0mpa | |
積層空洞の高さ | 30mm | ラミネーションエリア | 2700mm×5800mm | |
通常のパワー | 60kW | 総電力 | 88kw | |
ワーキングフェイス | 10.4”タッチスクリーン | 真空率 | 600 3 /h高効率 真空ポンプ | |
作業温度 | 100 ℃~160℃ | 職場での騒音 | <65dB | |
暖房ボード 温度の均一性 | ≤±1.5℃ | PLC PIDコントロール 温度quarcac | ±1.0℃ | |
温度範囲 | 30 ℃〜180℃ | 温度 正確さ | ±1℃ | |
真空時間 | 90秒100pa | ラミネーション時間 | PVB/EVA:12-15/min | |
旅行をカバーします | 200mm | 寸法(mm) | 19100×3700×1850 | |
主要な構造:ロード +ラミネート +アンロード 600個の真空ポンプ+ 1セットの暖房ステーションをセットします。 | ||||
機器機能 | 技術的特性 (a)設計機能 1。加熱方法:2セットの加熱に循環熱伝導油を利用するホットプレート。 2。メイン構造:給餌ステーション、ラミネートステーション、排出ユニット、暖房システム、制御システムなどで構成される積層機。自動給餌、ラミネート、および放電機能を有効にします。また、手動の給餌、ラミネート、および放電に対応することもできます。 3。均一なパネル表面の統合構造:130℃で連続熱の下でパネルの平坦性を維持する130℃で毎日16〜24時間、パネル表面の平坦性が1平方メートルあたり300um以下であることを保証します。 4。強化された真空システム:150Paでの真空室の上限と下限の統合設計を備えた内蔵真空ポンプで、90秒以内に自動操作を実現します。真空システムには、安定したパフォーマンスのための空気育成デバイスが含まれています。 5。しわがないカバーゴムテクノロジー:ゴム寿命の改善と積層成分品質の向上。 6.調整可能な加圧インフレ速度と時間:0から90秒まで選択可能。 7.エアバッグ圧力調整室の範囲は0〜1.5 atmです。 8。ホストは、PVB / EVA接着剤の表面残基を除去するために、クリーニングブラシローラーコンベヤーを取り付けました。 9。このサイトには、機器用のリミットセンサーがあり、開口部の調整可能な高さは50〜200mmです。 10。特許技術は、歪みのない高真空のために真空チャンバーと加熱パネルを統合します。 11.真空シーリングテープは簡単に取り付けられ、長いサービス寿命があります。 12。バルーンゴムフランジは、フレーム、クイッククランプ拘禁、わずか25分でゴムを簡単に交換できます。 13.油圧リフト構造での滑らかな開閉。 14.暖房ステーションは組み込まれており、排他的な生産のためにスペースとメンテナンスを節約できません。 15.ラミネートマシンには、信頼できる操作、長寿命、簡単なメンテナンス、高真空機器のための特別な真空バルブ設計があります。 16.アッパーボックスには、EVAシリコーンプレートの汚染を防ぐために、ワイヤレス高温サイクルアンチ染色ファブリックベルトがあります。 17.新しいデザインはシンプルで寛大で、1つのマシンで50%のスペースを節約します。 (b)管理機能 1。管理モード:利用可能な自動および手動制御オプション。自動的に、または手動で給餌、ラミネート、放電などのタスクを実行できる。 2。管理システム:中国語または英語で表示できるユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェイスを使用して、台湾Fatek PLCコントロールを利用します。 3。温度調節:±1°の精度で、正確な温度制御のためにインテリジェント温度制御A/Dモジュールを使用します。温度範囲は30°から150°、最大温度は180°です。 4。汎用性のある制御オプション:手動制御モードと自動制御モードの両方を提供します。自動モードは、通常の生産に最適であり、作業者の疲労を軽減しながら、運用を容易に効率的にします。 5。電気システム:すべての低電圧電気部品はフランスのシュナイダーからのものであり、安定性と信頼性を確保しています。 6.ユーザーフレンドリーインターフェイス:10.4 'タッチスクリーン動作プラットフォームを備えています。ナビゲーションと学習を簡単にします。シンプルなプロセスパラメーター設定と監視Windowsは、操作を簡単にします。メンテナンスとトラブルシューティングは、マニュアルの助けを借りて簡単に実行できます。 7。一貫した高温:高温のオイル暖房とユニークなパイプラインシステムを利用すると、作業プラットフォームは±2°以内の温度均一性を実現できます。 8。プロセスパラメーターの自動メモリ:設定や機会の紛失を心配する必要なく、生産プロセスパラメーターを自由に調整する機能。コンポーネントの品質の分析は、リアルタイムのフィールドデータでサポートできます。 9。ラミネーション統計:システムには、ラミネーションの数を追跡するための統計関数が含まれており、コンポーネントとフライトの生産を容易に監視できます。このデータは、脆弱なコンポーネントの機器のメンテナンスおよび交換レートのリファレンスとして使用できます。 10。統合制御技術:真空技術、空気圧駆動技術、PIDセルフチューニングテクノロジー、プログラマブルコントロール、およびリレー制御テクノロジーを1つのシステムに組み合わせます。これにより、単結晶シリコンまたは多結晶シリコン、アモルファスシリコンセルモジュールを満たす複雑な要件が可能になります。 11.正確な高電子ガイダンスシステム:画面に積層真空チャンバー測定値を常に表示します。このシステムは、高精度、強力な干渉能力、および安定性を提供します。 12。NCインレットの正確な位置決め:同期制御技術と精密位置決めシステムを利用して、材料の入力と排出時に正確なポジショニングを確保します。 13.材料がなくなったときに台湾ベルトを滑らせるための検出とアラーム。 14.継続的な自動給餌、ラミネート、および放電操作が可能で、システムの安定性を確保することができます。 |
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名前 | 完全な自動ラミネーターマシンZST-Ayz-27-58 | |||
モデル | ZST-Ayz-27-58 | 特許番号:ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875.0 | 新しいCE証明書番号:8602429 | |
容量 | 14pcs(210)17.5pcs(182/166)16-17 min/サイクル | |||
デバイス パラメーター | 力 | AC380V/50Hz/3PHASE/5LINE | 重さ | 24t |
圧縮空気の流れ | 800L/min | 空気圧 | 0.5~1.0mpa | |
積層空洞の高さ | 30mm | ラミネーションエリア | 2700mm×5800mm | |
通常のパワー | 60kW | 総電力 | 88kw | |
ワーキングフェイス | 10.4”タッチスクリーン | 真空率 | 600 3 /h高効率 真空ポンプ | |
作業温度 | 100 ℃~160℃ | 職場での騒音 | <65dB | |
暖房ボード 温度の均一性 | ≤±1.5℃ | PLC PIDコントロール 温度quarcac | ±1.0℃ | |
温度範囲 | 30 ℃〜180℃ | 温度 正確さ | ±1℃ | |
真空時間 | 90秒100pa | ラミネーション時間 | PVB/EVA:12-15/min | |
旅行をカバーします | 200mm | 寸法(mm) | 19100×3700×1850 | |
主要な構造:ロード +ラミネート +アンロード 600個の真空ポンプ+ 1セットの暖房ステーションをセットします。 | ||||
機器機能 | 技術的特性 (a)設計機能 1。加熱方法:2セットの加熱に循環熱伝導油を利用するホットプレート。 2。メイン構造:給餌ステーション、ラミネートステーション、排出ユニット、暖房システム、制御システムなどで構成される積層機。自動給餌、ラミネート、および放電機能を有効にします。また、手動の給餌、ラミネート、および放電に対応することもできます。 3。均一なパネル表面の統合構造:130℃で連続熱の下でパネルの平坦性を維持する130℃で毎日16〜24時間、パネル表面の平坦性が1平方メートルあたり300um以下であることを保証します。 4。強化された真空システム:150Paでの真空室の上限と下限の統合設計を備えた内蔵真空ポンプで、90秒以内に自動操作を実現します。真空システムには、安定したパフォーマンスのための空気育成デバイスが含まれています。 5。しわがないカバーゴムテクノロジー:ゴム寿命の改善と積層成分品質の向上。 6.調整可能な加圧インフレ速度と時間:0から90秒まで選択可能。 7.エアバッグ圧力調整室の範囲は0〜1.5 atmです。 8。ホストは、PVB / EVA接着剤の表面残基を除去するために、クリーニングブラシローラーコンベヤーを取り付けました。 9。このサイトには、機器用のリミットセンサーがあり、開口部の調整可能な高さは50〜200mmです。 10。特許技術は、歪みのない高真空のために真空チャンバーと加熱パネルを統合します。 11.真空シーリングテープは簡単に取り付けられ、長いサービス寿命があります。 12。バルーンゴムフランジは、フレーム、クイッククランプ拘禁、わずか25分でゴムを簡単に交換できます。 13.油圧リフト構造での滑らかな開閉。 14.暖房ステーションは組み込まれており、排他的な生産のためにスペースとメンテナンスを節約できません。 15.ラミネートマシンには、信頼できる操作、長寿命、簡単なメンテナンス、高真空機器のための特別な真空バルブ設計があります。 16.アッパーボックスには、EVAシリコーンプレートの汚染を防ぐために、ワイヤレス高温サイクルアンチ染色ファブリックベルトがあります。 17.新しいデザインはシンプルで寛大で、1つのマシンで50%のスペースを節約します。 (b)管理機能 1。管理モード:利用可能な自動および手動制御オプション。自動的に、または手動で給餌、ラミネート、放電などのタスクを実行できる。 2。管理システム:中国語または英語で表示できるユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェイスを使用して、台湾Fatek PLCコントロールを利用します。 3。温度調節:±1°の精度で、正確な温度制御のためにインテリジェント温度制御A/Dモジュールを使用します。温度範囲は30°から150°、最大温度は180°です。 4。汎用性のある制御オプション:手動制御モードと自動制御モードの両方を提供します。自動モードは、通常の生産に最適であり、作業者の疲労を軽減しながら、運用を容易に効率的にします。 5。電気システム:すべての低電圧電気部品はフランスのシュナイダーからのものであり、安定性と信頼性を確保しています。 6.ユーザーフレンドリーなインターフェイス:10.4 'タッチスクリーン動作プラットフォームを備えています。ナビゲーションと学習を簡単にします。シンプルなプロセスパラメーター設定と監視Windowsは、操作を簡単にします。メンテナンスとトラブルシューティングは、マニュアルの助けを借りて簡単に実行できます。 7。一貫した高温:高温のオイル暖房とユニークなパイプラインシステムを利用すると、作業プラットフォームは±2°以内の温度均一性を実現できます。 8。プロセスパラメーターの自動メモリ:設定や機会の紛失を心配する必要なく、生産プロセスパラメーターを自由に調整する機能。コンポーネントの品質の分析は、リアルタイムのフィールドデータでサポートできます。 9。ラミネーション統計:システムには、ラミネーションの数を追跡するための統計関数が含まれており、コンポーネントとフライトの生産を容易に監視できます。このデータは、脆弱なコンポーネントの機器のメンテナンスおよび交換レートのリファレンスとして使用できます。 10。統合制御技術:真空技術、空気圧駆動技術、PIDセルフチューニングテクノロジー、プログラマブルコントロール、およびリレー制御テクノロジーを1つのシステムに組み合わせます。これにより、単結晶シリコンまたは多結晶シリコン、アモルファスシリコンセルモジュールを満たす複雑な要件が可能になります。 11.正確な高電子ガイダンスシステム:画面に積層真空チャンバー測定値を常に表示します。このシステムは、高精度、強力な干渉能力、および安定性を提供します。 12。NCインレットの正確な位置決め:同期制御技術と精密位置決めシステムを利用して、材料の入力と排出時に正確なポジショニングを確保します。 13.材料がなくなったときに台湾ベルトを滑らせるための検出とアラーム。 14.継続的な自動給餌、ラミネート、および放電操作が可能で、システムの安定性を確保することができます。 |
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