Ⅰ．技術的特徴 (A) 構造的特徴 1.加熱方法：循環熱伝導オイル加熱を使用したホットプレート。 2.主な構造：供給ステーション、ラミネートステーション、排出ユニット、加熱システム、制御システムなどのラミネート機は、自動供給、ラミネート、材料の配布、および人工供給、ラミネート、排出ジョブ機能の実現を実現できます。 3.次のボックス一体構造：パネル表面の平坦性を確保するために、130℃〜150℃で加熱します。連続状態（1日あたり16～24時間）の条件下で、パネル表面の平坦度1平方メートルあたり≦300um。 4.高真空：真空ポンプ内蔵、150Paの真空下での真空チャンバーの上限と下限の統合された1台のマシンの全体設計、150Paの自動運転モードは90秒未満の時間を達成します。空気清浄装置を備えた真空システムは、システムが安定して動作することを保証します。 5. しわ防止技術でゴムをカバーし、ゴムの耐用年数を延ばし、ラミネート部品の品質を向上させます。 6.加圧膨張速度/時間：0〜90秒選択可能。 7. エアバッグ圧力調整範囲 0 ～ 1.5 気圧の余地。 8.ホストは、トップ&ボトムクリーニングブラシローラーコンベアシステム、自動クリーニングコンベアベルト表面残留物PVB / EVA接着点を設定します。 9. サイト誘導リミットセンサー、機器、開口部の高さは50〜200mm調整可能。 10.特許取得済みの技術を統合した真空チャンバーと加熱パネルを使用し、高真空で歪みがありません。 11. セットの真空シールテープ、簡単な取り付け、長寿命 12.固定フレームを使用したバルーンゴムフランジ、迅速なクランプ保持、解体が便利、ゴムの交換が簡単、わずか25分。 13. エアシリンダー昇降構造により開閉がスムーズです。作動中にエアパイプが破損した場合でも保護できます。 14. 加熱ステーション内蔵、省スペース、メンテナンスフリー、生産専用。 15.ラミネート機の特別な真空バルブ設計、信頼性の高い操作、長寿命、簡単なメンテナンス、および装置、高真空を確保します。 16. 上部ボックスは、シリカゲルプレート EVA の汚染を防ぐために、防汚布ベルトのワイヤレス高温サイクルを吊り下げます。 17. 新しいデザイン、シンプルで寛大な 1 台のマシンに見え、スペースを 50% 節約します。
(B) 制御機能 1. 制御モード: オート/マニュアル 2 種類の制御モードを 1 つにまとめました。自動供給、ラミネート、排出と手動供給、ラミネート、排出を実現できます。 2. 制御システム: 台湾 Yonghong PLC 制御、タッチ スクリーン操作インターフェイス、中国語/英語選択可能。 3.インテリジェント温度制御A / Dモジュールを使用した温度制御方法;温度制御精度：±1℃。温度範囲：30℃～150℃、最高温度180℃。 4. 制御、アプローチの柔軟性: 手動、自動の 2 つの方法を 1 つに設定します。通常の生産は完全に自動化された方法で使用でき、操作が簡単で、効率が高く、作業者の労働強度が低くなります。デバッグまたはメンテナンス マニュアルを使用すると、デバッグやトラブルシューティングが容易になります。 5. 低電圧電気制御システム: フランス全土で使用される低電圧電気機器 シュナイダー、安定性と信頼性 6. シンプルなインターフェイス: 10.4 タッチスクリーンを使用した操作プラットフォーム、操作が簡単、学習が簡単、プロセスパラメータの設定が簡単、監視しやすいウィンドウを備えたさまざまなプロセスパラメータ。 7.高温均一性：ホットオイル加熱、独自のパイプラインシステムによる加熱サイクルにより、作業プラットフォームの温度均一性は±2℃を達成します。 8.プロセスパラメータ、自動メモリ機能：生産プロセスパラメータを自由に変更できます（シーンの変更を推奨しないでください）。次回のオープンまたは再設定の機会が失われることを心配する必要はありません。コンポーネントの品質分析により、直接のフィールドデータが提供されます。 9. 積層統計数: 積層統計機能を備えたシステムの数は、フライト数とコンポーネント生産の作業に簡単にアクセスできます。基準期間の機器の保守、脆弱なコンポーネントの保守および交換率として役立ちます。 10.統合制御技術の数：セット真空技術、空気圧駆動技術、PID自己調整技術、プログラマブル制御、リレー制御技術を1つにまとめ、単結晶シリコンまたは多結晶シリコン、アモルファスシリコンセルモジュールラミネート硬化された複雑な技術要件を実現できます。 11. 正確な高真空指示システム: 画面上でいつでも積層真空チャンバーを達成し、モニターを定量化します。システム、高精度、優れた耐干渉性、システムの安定性。 12. NC 注入口の正確な位置: 同期制御技術と精密位置決めシステムにより、正確な吐出位置の正確な位置決めを実現します。 13. 材料切れ台湾ベルトスリップ検知、アラーム追加。 14. 自動供給、ラミネート、排出の連続動作、システムの安定性を実現できます。
Ⅱ．セキュリティ機能 1. 熱伝導性オイル循環システムには、液面低下検出および警報装置が装備されており、システムのオイル不足による危険を防止します。 2.油温を自動監視し、油面温度が設定値に達すると、自動警報を発して電源を切ります。 3. 3 色のアラーム ライトにより、機器の正確な動作状態が表示され、オペレータはタイムリーかつ正確な警告メッセージを提供できます。 4. 真空警報システム: 真空状態にあるデバイスが要件を満たさない場合、システム警報が発せられます。 5. 台湾の放電保護: 例外的な状況において、材料セットの落下による経済的損失の構成要素によって引き起こされる過剰な放電を防止します。
Ⅲ． アプリケーションのパフォーマンス 1. 一般産業環境および実験環境用。 24時間連続稼働すること。 2. ラミネートだけでなく硬化も可能で、部品の適合性が高い。 3. 環境の使用: 通常の産業環境および実験室環境に適用可能。海抜2800メートル未満。
Ⅳ．機能性を高める 自動始動システムを搭載した機械です。スタッフの警備を必要とせずに、翌日の自動起動時間を人為的に設定できます。自動監視ブートシステムを搭載したマシンは、状態が存在しない場合でも安全に実行できます。このシステムは油圧と油温を自動的に監視し、機器の動作条件の値を設定します。 (この機能は当社専用の装置であり、特許出願中です)。
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