| 이름 | 자동 지능형 통합 에너지 절약형 태양광 라미네이터 |
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| 모델 | ZST-AYZ-22-45 | 특허 번호: ZL2009 2 0217588.0 | CE 인증서 번호: CN.CE.0631-08/10 새로운 CE 인증서 번호: GB/1067/5856/16 |
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| 용량 | 13MW/Shift (280W-300W 4피스 156*72 패널 적층용) | |||
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장치 매개변수 |
힘 | AC380V/50Hz/3상/5선 | 무게 | 18500kg |
| 압축 공기 흐름 | 1000L/분 | 공기압 | 0.5~1.0MPa | |
| 적층 캐비티 높이 | 25mm | 적층면적 | 2200mm×4500mm | |
| 일반 전력 | 18KW | 총 전력 | 75KW | |
| 일하는 얼굴 | 10.4'터치스크린 | 진공률 | 302M 3 /H/독일 Busch 진공 펌프 |
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| 난방 플랫폼 | 평방미터당 비평탄도 ≤ 300um |
최고 온도 |
180℃ | |
| 온도 균일성 | ≤ ± 2 ℃ | 일하고 있는 온도 |
100℃~160℃ | |
| 온도 범위 | 30℃~180℃ | 온도 정확성 |
±1℃ | |
최대 설정 온도 |
180℃ | 직장에서의 소음 | <65dB | |
| 진공 시간 | 90초 150Pa | 적층 시간 | PVB/EVA:12-15/분 | |
| 표지 여행 |
200mm |
치수(mm) |
14610×3200×1800 |
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| 주요구조 : 로딩 + 라미네이팅(진공펌프 1세트 302)+ 언로딩+냉각팬 |
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장비 특징 장비 특징 |
Ⅰ. 기술적 특성 (가) 구조적 특성 1. 가열 방법 : 순환 열전도 오일 가열을 사용하는 핫 플레이트; 2. 주요 구조 : 공급 스테이션, 라미네이팅 스테이션, 배출 장치, 가열 시스템, 제어 시스템 등의 라미네이팅 기계는 자동 공급, 라미네이팅, 재료 전달 및 인공 공급, 라미네이팅, 배출 작업 기능 실현을 실현할 수 있습니다. 3. 다음 상자 통합 구조: 패널 표면 평탄도를 보장하기 위해 130 ℃ -150 ℃에서 가열합니다. 연속 상태(1일 16~24시간) 조건에서 패널 표면 평탄도 제곱미터당 300um 이하입니다. 4. 고진공: 진공 펌프 내장, 150Pa의 진공 하에서 진공 챔버의 상한 및 하한의 전체 단일 기계 설계, 150Pa 자동 작동 모드를 통해 90초 미만의 시간을 달성합니다. 공기 정화 장치를 갖춘 진공 시스템은 시스템이 안정적으로 작동하는지 확인합니다. 5. 주름 방지 기술로 고무를 덮어 고무의 수명을 연장하고 적층 부품의 품질을 향상시킵니다. 6. 가압 팽창 속도 시간: 0 ~ 90초 선택 가능. 7. 에어백 압력 조정 범위는 0-1.5 atm입니다. 8. 호스트는 상단 및 하단 청소 브러시 롤러 컨베이어 시스템, 자동 청소 컨베이어 벨트 표면 잔류물 PVB/EVA 접착 지점을 설정합니다. 9. 현장 유도 한계 센서, 장비, 개방 높이 50 ~ 200mm 조정 가능. 10. 특허 기술의 진공 챔버 및 가열 패널 통합을 사용하여 왜곡이 아닌 고진공입니다. 11. 세트의 진공 밀봉 테이프, 쉬운 설치, 긴 수명 12. 고정 프레임을 사용하는 풍선 고무 플랜지, 빠른 클램프 구금, 철거 편리, 고무 교체 용이, 단 25분. 13. 에어실린더 리프트 구조를 이용하여 부드럽게 개폐됩니다. 작동 중 공기 파이프가 파손되면 보호할 수 있습니다. 14. 가열 스테이션 내장, 공간 절약, 유지 보수가 필요 없고 생산 독점. 15. 라미네이팅 기계 특수 진공 밸브 설계, 안정적인 작동, 긴 수명, 쉬운 유지 관리 및 장비, 고진공 보장 16. 상단 상자는 실리카겔 플레이트 EVA의 오염을 방지하기 위해 얼룩 방지 패브릭 벨트의 무선 고온 사이클을 걸어 놓습니다. 17. 새로운 디자인, 단순하고 관대해 보이는 하나의 기계로 공간을 50% 절약합니다. (B) 제어 기능 1. 제어 모드 : 자동 / 수동 2가지 제어 모드가 하나로 통합되어 있습니다. 자동 공급, 라미네이팅, 배출 및 수동 공급, 라미네이팅, 배출을 실현할 수 있습니다. 2. 제어 시스템 : 대만 Yonghong PLC 제어, 터치 스크린 작동 인터페이스, 중국어 / 영어 선택 가능. 3. 지능형 온도 조절 A/D 모듈을 이용한 온도 조절 방법; 온도 제어 정확도: ± 1 ℃; 온도 범위 : 30 ℃ ~ 150 ℃, 최대 온도 180 ℃. 4. 제어, 접근 유연성: 수동, 자동 두 가지 방법을 하나로 설정합니다. 정상적인 생산은 완전 자동 방식, 쉬운 조작, 고효율, 낮은 노동 강도를 사용할 수 있습니다. 디버깅 또는 유지 관리 매뉴얼을 사용하여 디버깅 및 문제 해결을 용이하게 할 수 있습니다. 5. 저전압 전기 제어 시스템: 프랑스 전역에서 사용되는 저전압 전기 제품 슈나이더, 안정적이고 신뢰할 수 있는 6. 간단한 인터페이스: 10.4 '터치 스크린을 사용하는 운영 플랫폼, 작동하기 쉽고 배우기 쉽습니다. 프로세스 매개변수 설정이 간단하고, 쉽게 모니터링할 수 있는 창을 갖춘 다양한 프로세스 매개변수가 있습니다. 7. 고온 균일성: 뜨거운 오일 가열, 고유한 파이프라인 시스템을 사용한 가열 사이클로 작업 플랫폼이 온도 균일성 ± 2 ℃를 달성합니다. 8. 프로세스 매개변수, 자동 메모리 기능: 생산 프로세스 매개변수를 자유롭게 수정할 수 있으며(장면 변경을 옹호하지 않음) 다음 기회를 열거나 재설정할 때 손실될 염려가 없으며 구성요소 품질 분석은 직접 현장 데이터를 제공할 수 있습니다. 9. 적층 통계 수: 적층 통계 기능을 갖춘 시스템 수는 비행 횟수 및 부품 생산 작업에 쉽게 접근할 수 있습니다. 기준 기간의 장비 유지 관리, 취약 구성 요소의 유지 관리 및 교체 비율 역할을 할 수 있습니다. 10. 통합 제어 기술의 수: 진공 설정 기술, 공압 구동 기술, PID 자체 조정 기술, 프로그래밍 가능 제어, 릴레이 제어 기술을 하나로 통합하여 단결정 실리콘 또는 다결정 실리콘, 비정질 실리콘 셀 모듈 라미네이트 경화 복잡한 기술 요구 사항을 실현할 수 있습니다. 11. 정확한 고진공 지시 시스템: 화면에서 언제든지 적층 진공 챔버를 달성하여 모니터를 정량화합니다. 시스템, 높은 정확도, 우수한 간섭 방지, 시스템 안정성. 12. NC 입구 정확한 위치: 동기 제어 기술과 정밀 포지셔닝 시스템으로 정확한 위치 지정을 배출하는 데 적합합니다. 13. 재료 부족 대만 벨트 미끄러짐 감지, 알람 추가. 14. 자동 공급, 라미네이팅, 배출 연속 작동, 시스템 안정성을 실현할 수 있습니다. Ⅱ. 보안 기능 1. 낮은 액체 레벨 감지 및 경보 장치를 갖춘 열전도 오일 순환 시스템으로 시스템 오일 부족으로 인한 위험을 방지합니다. 2. 오일 온도를 자동으로 모니터링하여 얼굴 온도가 설정 값에 도달하면 자동 경보가 울리고 전원이 차단됩니다. 3. 3색 경보등은 정확한 장비 작동 상태를 제공하므로 운영자는 시기적절하고 정확한 경고 메시지를 제공할 수 있습니다. 4. 진공 경보 시스템: 진공 상태의 장치가 요구 사항을 충족하지 못할 경우 시스템 경보가 발생합니다. 5. 방전 대만 방전 보호: 예외적인 상황에서 재료 세트 낙하로 인한 경제적 손실의 구성 요소로 인한 과도한 방전을 방지합니다. Ⅲ. 애플리케이션 성능 1. 일반 산업 환경 및 실험실 환경용. 24시간 지속적인 운영이 가능합니다. 2. 적층이 가능하고 경화도 가능하며 부품 �dfeb성이 높습니다. 3. 환경 사용: 일반 산업 환경 및 실험실 환경에 적용 가능합니다. 해발 2800미터 미만. Ⅴ. 기능성을 높여라 자동 시작 시스템을 갖춘 기계입니다. 직원 경비원 없이 다음날 자동 부팅 시간을 인위적으로 설정할 수 있습니다. 자동 모니터링 부팅 시스템을 갖춘 기계는 상태가 없을 때 안전하게 실행할 수 있습니다. 시스템은 오일 압력과 오일 온도를 자동으로 모니터링하여 장비 작동 조건의 값을 설정합니다. (이 기능은 특허 출원중인 우리 회사의 독점 생산 장비입니다.) |
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