ZST-AYZ-24-46DS
ZenithSolar
Beschikbaarheid: Aantal: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
NAAM | Automatische intelligente integratie energiebesparende laminator | |||
Model | ZST-AYZ-24-46DS | Patent nr: ZL2009 2 0217588.0 | CE-certificaat nr: CN.CE.0631-08/10 Nieuw CE -certificaat nr: GB/1067/5856/16 | |
Capaciteit | Totaal 460800 panelen /één jaar, (voor 330W 16 -delige 156*72 cellen = 152 MW /3Shift) | |||
Apparaat parameters | Stroom | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Gewicht | ≈48t |
Gecomprimeerde luchtstroom | 1500l/min | Luchtdruk | 0,5 ~ 1,0 mpa | |
Gelamineerde holtehoogte | 25 mm | Lamineergebied | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Normale kracht | ≈110 kW | Totale kracht | 230 kW | |
Werkgezicht | 10.4 'touchscreen | Vacuümpercentage | 2*2*302M 3 /HOOG Efficiëntie vacuümpomp | |
Verwarmingsplatform | Per vierkante meter van niet-vloer ≤ 300um | Maximaal temperatuur | 180 ℃ | |
Temperatuuruniformiteit | ≤ ± 2 ℃ | Werk Temperatuur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperatuurbereik | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatuur Nauwkeurigheid | ± 1 ℃ | |
Maximale instelling temperatuur | 180 ℃ | Lawaai op het werk | <65db | |
Vacuümtijd | 90 seconden 100pa | Laminatietijd | PVB/EVA: 12-15/min | |
Cover Travel | 200 mm | Afmetingen (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2.88m | |
Grote structuur: laden + lamineren + lossen Vier set 302 vacuümpompen, twee set verwarmingsstations. | ||||
1. Verbeterde efficiëntie In vergelijking met een typische lamineermachine met dubbele kamers, heeft deze apparatuur een enkele productiviteit van de machine die 3,6 keer hoger is dan die van een standaard lamineermachine met één kamer. Bijvoorbeeld, met behulp van 72 stukken van 330W -componenten van 156 × 156 in grootte, gemaakt van gewone siliciumwafer, en uitgaande van continue werking gedurende 24 uur per dag, 300 dagen per jaar, met 4 componenten geperst in elke ovencyclus, kan de jaarlijkse output van een enkele machine 152 MW bereiken. 2. Compact ontwerp Met dezelfde capaciteit als een reguliere lamineermachine met dubbele holte, neemt deze apparatuur slechts de helft van de ruimte in beslag, waardoor waardevolle fabrieksreal Estate wordt bespaard en de productiekosten wordt verlaagd. Bovendien is de apparatuur meer gestroomlijnd, waarvoor minder operators vereisen en dus op arbeidskosten worden bespaard. 3. Volledig geautomatiseerd Met een ontwerp met 4 kamers met bovenste en onderste lagen, automatische voeding en intelligente controle, kan deze apparatuur naadloos integreren met een volledig geautomatiseerde productielijn. 4. Eenvoudig onderhoud Het ontwerp van de interne structuur maakt het gemakkelijk voor onderhouds- en bedieningspersoneel om de status van de apparatuur te controleren en eventuele problemen te identificeren. Het zorgt ook voor een eenvoudige vervanging van dragen en verbruikbare onderdelen vanwege de eenvoudige framestructuur. 5. Energie -efficiënt De apparatuur wordt verwarmd door twee verwarmingsstations op de bovenste en onderste verdiepingen, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd en kosten voor gebruikers wordt bespaard. 6. veelzijdig Deze apparatuur kan worden gebruikt voor het verpakken van verschillende soorten zonnemodules, waaronder enkel kristal, polykristallijn silicium en dunne film dubbele glazen modules. Het is geschikt voor zowel industriële als laboratoriumomgevingen. 7. veelzijdigheid Elke kamerlaag is onafhankelijk ontworpen met zijn eigen vacuüm- en druksysteem. De tweelaagse kamer kan samenwerken met een lifttransmissieplatform of onafhankelijk. Als de ene laag onderhoud nodig heeft, heeft dit geen invloed op de werking van de andere laag. 8. Veiligheid De materialen die worden gebruikt bij de productie van de apparatuur zijn niet-giftig en veilig voor gebruik. 9. Het vaststellen van het vingerhoedsysteem op basis van vereisten. |
![]() | ![]() |
NAAM | Automatische intelligente integratie energiebesparende laminator | |||
Model | ZST-AYZ-24-46DS | Patent nr: ZL2009 2 0217588.0 | CE-certificaat nr: CN.CE.0631-08/10 Nieuw CE -certificaat nr: GB/1067/5856/16 | |
Capaciteit | Totaal 460800 panelen /één jaar, (voor 330W 16 -delige 156*72 cellen = 152 MW /3Shift) | |||
Apparaat parameters | Stroom | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Gewicht | ≈48t |
Gecomprimeerde luchtstroom | 1500l/min | Luchtdruk | 0,5 ~ 1,0 mpa | |
Gelamineerde holtehoogte | 25 mm | Lamineergebied | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Normale kracht | ≈110 kW | Totale kracht | 230 kW | |
Werkgezicht | 10.4 'touchscreen | Vacuümpercentage | 2*2*302M 3 /HOOG Efficiëntie vacuümpomp | |
Verwarmingsplatform | Per vierkante meter van niet-vloer ≤ 300um | Maximaal temperatuur | 180 ℃ | |
Temperatuuruniformiteit | ≤ ± 2 ℃ | Werk Temperatuur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperatuurbereik | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatuur Nauwkeurigheid | ± 1 ℃ | |
Maximale instelling temperatuur | 180 ℃ | Lawaai op het werk | <65db | |
Vacuümtijd | 90 seconden 100pa | Laminatietijd | PVB/EVA: 12-15/min | |
Cover Travel | 200 mm | Afmetingen (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2.88m | |
Grote structuur: laden + lamineren + lossen Vier set 302 vacuümpompen, twee set verwarmingsstations. | ||||
1. Verbeterde efficiëntie In vergelijking met een typische lamineermachine met dubbele kamers, heeft deze apparatuur een enkele productiviteit van de machine die 3,6 keer hoger is dan die van een standaard lamineermachine met één kamer. Bijvoorbeeld, met behulp van 72 stukken van 330W -componenten van 156 × 156 in grootte, gemaakt van gewone siliciumwafer, en uitgaande van continue werking gedurende 24 uur per dag, 300 dagen per jaar, met 4 componenten geperst in elke ovencyclus, kan de jaarlijkse output van een enkele machine 152 MW bereiken. 2. Compact ontwerp Met dezelfde capaciteit als een reguliere lamineermachine met dubbele holte, neemt deze apparatuur slechts de helft van de ruimte in beslag, waardoor waardevolle fabrieksreal Estate wordt bespaard en de productiekosten wordt verlaagd. Bovendien is de apparatuur meer gestroomlijnd, waarvoor minder operators vereisen en dus op arbeidskosten worden bespaard. 3. Volledig geautomatiseerd Met een ontwerp met 4 kamers met bovenste en onderste lagen, automatische voeding en intelligente controle, kan deze apparatuur naadloos integreren met een volledig geautomatiseerde productielijn. 4. Eenvoudig onderhoud Het ontwerp van de interne structuur maakt het gemakkelijk voor onderhouds- en bedieningspersoneel om de status van de apparatuur te controleren en eventuele problemen te identificeren. Het zorgt ook voor een eenvoudige vervanging van dragen en verbruikbare onderdelen vanwege de eenvoudige framestructuur. 5. Energie -efficiënt De apparatuur wordt verwarmd door twee verwarmingsstations op de bovenste en onderste verdiepingen, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd en kosten voor gebruikers wordt bespaard. 6. veelzijdig Deze apparatuur kan worden gebruikt voor het verpakken van verschillende soorten zonnemodules, waaronder enkel kristal, polykristallijn silicium en dunne film dubbele glazen modules. Het is geschikt voor zowel industriële als laboratoriumomgevingen. 7. veelzijdigheid Elke kamerlaag is onafhankelijk ontworpen met zijn eigen vacuüm- en druksysteem. De tweelaagse kamer kan samenwerken met een lifttransmissieplatform of onafhankelijk. Als de ene laag onderhoud nodig heeft, heeft dit geen invloed op de werking van de andere laag. 8. Veiligheid De materialen die worden gebruikt bij de productie van de apparatuur zijn niet-giftig en veilig voor gebruik. 9. Het vaststellen van het vingerhoedsysteem op basis van vereisten. |
![]() | ![]() |