ZST-AYZ-24-46DS
Zenithsolair
| : | |
|---|---|
| Aantal: | |
| NAAM | Automatische intelligente integratie Energiebesparende lamineermachine | |||
| Model | ZST-AYZ-24-46DS |
Patentnummer: ZL2009 2 0217588.0 | CE-certificaat NR: CN.CE.0631-08/10 Nieuw CE-certificaat nr.: GB/1067/5856/16 |
|
| Capaciteit | Totaal 460800 panelen / één jaar, (voor 330 W 16 stuks 156*72 cellen = 152 MW/3 Shift) | |||
|
||||
Apparaat parameters |
Stroom | AC380V/50Hz/3Fase/5Lijn | Gewicht | ≈48T |
| Gecomprimeerde luchtstroom | 1500L/min | Luchtdruk | 0,5~1,0 MPa | |
| Gelamineerde spouwhoogte | 25 mm | Lamineringsgebied | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
| Normaal vermogen | ≈110 kW | Totaal vermogen | 230 kW | |
| Werkend gezicht | 10,4'touchscreen | Vacuümsnelheid | 2*2*302M 3 /Hoog Efficiëntie vacuümpomp |
|
| Verwarmingsplatform | Per vierkante meter van niet-vlakheid ≤ 300um |
Maximaal temperatuur |
180℃ | |
| Uniformiteit van de temperatuur | ≤ ± 2 ℃ | Werken Temperatuur |
100℃~160℃ | |
| Temperatuurbereik | 30℃~180℃ | Temperatuur Nauwkeurigheid |
±1℃ | |
Maximale instelling temperatuur |
180℃ | Lawaai op het werk | <65dB | |
| Vacuümtijd | 90 seconden 100 Pa | Laminatie tijd | PVB/EVA: 12-15/min | |
| Dek reizen af |
200 mm |
Afmetingen (mm) |
21,6m×3,52m×2,88m |
|
| Hoofdstructuur: laden + lamineren + lossen Vier sets 302 vacuümpompen, twee sets verwarmingsstations. |
||||
1. Verbeterde efficiëntie Vergeleken met een typische lamineermachine met twee kamers, beschikt deze apparatuur over een productiviteit van één enkele machine die 3,6 keer hoger is dan die van een standaard lamineermachine met één kamer. Als u bijvoorbeeld 72 onderdelen van 330 W gebruikt met een afmeting van 156 x 156, gemaakt van gewone siliciumwafels, en uitgaande van een continue werking gedurende 24 uur per dag, 300 dagen per jaar, met 4 componenten geperst in elke ovencyclus, kan de jaarlijkse productie van een enkele machine 152 MW bereiken. 2. Compact ontwerp Met dezelfde capaciteit als een gewone lamineermachine met dubbele caviteit neemt deze apparatuur slechts de helft van de ruimte in beslag, waardoor waardevol fabrieksvastgoed wordt bespaard en de productiekosten worden verlaagd. Bovendien is de apparatuur beter gestroomlijnd, waardoor er minder operators nodig zijn en er dus minder arbeidskosten zijn. 3. Volledig geautomatiseerd Met een ontwerp met 4 kamers met boven- en onderlagen, automatische invoer en intelligente bediening, kan deze apparatuur naadloos worden geïntegreerd met een volledig geautomatiseerde productielijn. 4. Eenvoudig onderhoud Het ontwerp van de interne structuur maakt het gemakkelijk voor onderhouds- en bedieningspersoneel om de status van de apparatuur te controleren en eventuele problemen te identificeren. Dankzij de eenvoudige framestructuur kunnen slijt- en verbruiksonderdelen eenvoudig worden vervangen. 5. Energiezuinig De apparatuur wordt verwarmd door twee verwarmingsstations op de boven- en benedenverdieping, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en kosten voor de gebruikers worden bespaard. 6. Veelzijdig Deze apparatuur kan worden gebruikt voor het verpakken van verschillende soorten zonnemodules, waaronder modules met één kristal, polykristallijn silicium en dunne-film dubbelglasmodules. Het is geschikt voor zowel industriële als laboratoriumomgevingen. 7. Veelzijdigheid Elke kamerlaag is onafhankelijk ontworpen met zijn eigen vacuüm- en druksysteem. De tweelaagse kamer kan samenwerken met een heftransmissieplatform of onafhankelijk. Als de ene laag onderhoud nodig heeft, heeft dit geen invloed op de werking van de andere laag. 8. Veiligheid De materialen die bij de vervaardiging van de apparatuur worden gebruikt, zijn niet-giftig en veilig in gebruik. 9. Het Thimble-systeem opzetten op basis van vereisten. |
||||
![]() |
![]() |