| Technische kenmerken
(A) Ontwerpfuncties
1. Verwarmingsmethode: hete plaat met behulp van cyclische warmtegeleidende olie voor verwarming in twee sets;
2. Hoofdstructuur: lamineermachine bestaande uit voedingsstation, lamineerstation, ontladendeenheden, verwarmingssysteem, besturingssysteem, enz., Het mogelijk maken van automatische voeding, lamineren en ontladende functies. Het is ook geschikt voor handmatig voeding, lamineren en ontladen.
3. Geïntegreerde structuur voor uniform paneeloppervlak: het paneel vlakheid onder continue warmte op 130 ℃ -150 ℃ gedurende 16-24 uur per dag, waardoor het oppervlak van het paneel ≤ 300UM per vierkante meter zorgt.
4. Verbeterde vacuümsysteem: ingebouwde vacuümpomp met een geïntegreerd ontwerp voor bovenste en ondergrenzen van vacuümkamer bij 150 pa, waardoor de automatische werking binnen 90 seconden automatisch wordt bereikt. Het vacuümsysteem omvat lucht-zuiveringsapparaten voor stabiele prestaties.
5. Wrinkle-Free Cover Rubber Technology: het verbeteren van de levensduur van het rubber en het verbeteren van de kwaliteit van de gelamineerde componenten.
6. Verstelbare inflatiesnelheid en tijd onder druk: selecteerbaar van 0 tot 90 seconden.
7. De airbagdrukaanpassingsruimte heeft een bereik van 0-1,5 atm.
8. De host installeerde een reinigingsborstelrol transportband om oppervlaktresten van PVB / EVA -lijm te verwijderen.
9. De site heeft limietsensoren voor apparatuur, met een verstelbare openingshoogte van 50 ~ 200 mm.
10. Gepatenteerde technologie integreert een vacuümkamer en verwarmingspanelen voor hoog vacuüm zonder vervorming.
11. De vacuümafdichtingstape is eenvoudig te installeren en heeft een lange levensduur.
12. De ballonrubberflens is bevestigd met een frame, snelle klem detentie, gemakkelijk te vervangen rubber in slechts 25 minuten.
13. Gladde opening en sluiting met een hydraulische liftstructuur.
14. Het verwarmingsstation is ingebouwd, waardoor ruimte en onderhoudsvrij worden bespaard voor exclusieve productie.
15. De lamineermachine heeft een speciaal vacuümklepontwerp voor betrouwbare werking, lange levensduur, gemakkelijk onderhoud en hoge vacuümapparatuur.
16. De bovenkast heeft een draadloze cyclus van hoge temperatuurcyclus anti-kleuring stofgordel om vervuiling van de EVA-siliconenplaat te voorkomen.
17. Het nieuwe ontwerp is eenvoudig en genereus, waardoor 50% van de ruimte wordt bespaard met slechts één machine.
(B) Managementfuncties
1. Managementmodus: automatische en handmatige besturingsopties beschikbaar. In staat om taken uit te voeren, zoals het automatisch voeden, lamineren en ontladen of handmatig.
2. Managementsysteem: maakt gebruik van Taiwan Fatek PLC-besturingselement, met een gebruiksvriendelijke interface voor touchscreen die kan worden weergegeven in Chinees of Engels.
3. Temperatuurregeling: maakt gebruik van intelligente temperatuurregeling A/D -module voor precieze temperatuurregeling met een nauwkeurigheid van ± 1 ℃. Temperatuurbereik van 30 ℃ tot 150 ℃, met een maximale temperatuur van 180 ℃.
4. Veelzijdige besturingsopties: biedt zowel handmatige als automatische bedieningsmodi. Automatische modus is ideaal voor reguliere productie, waardoor de bewerkingen gemakkelijk en efficiënt worden en tegelijkertijd vermoeidheid van werknemers worden verminderd.
5. Elektrisch systeem: alle elektrische componenten met een laag spanning zijn van de Franse Schneider, die stabiliteit en betrouwbaarheid waarborgen.
6. Gebruikersvriendelijke interface: beschikt over een bedieningsplatform van 10.4 'aanraakscherm voor eenvoudige navigatie en leren. Eenvoudige procesparameterinstellingen en monitoring Windows maken werking eenvoudig. Onderhoud en probleemoplossing kan eenvoudig worden gedaan met behulp van de handleiding.
7. Consistente hoge temperaturen: gebruik van warmolieverwarming en een uniek pijpleidingsysteem, kan het werkplatform temperatuuruniformiteit bereiken binnen ± 2 ℃.
8. Automatisch geheugen voor procesparameters: de mogelijkheid om de parameters van het productieproces vrij te aanpassen, zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over het verliezen van instellingen of het missen van kansen. Analyse van componentkwaliteit kan worden ondersteund met realtime veldgegevens.
9. Laminatiestatistieken: het systeem bevat statistische functies voor het volgen van het aantal laminaties, waardoor het gemakkelijk is om de productie van componenten en vluchten te volgen. Deze gegevens kunnen worden gebruikt als referentie voor onderhoud van apparatuur en vervangingspercentages van kwetsbare componenten.
10. Geïntegreerde controletechnologie: het combineren van vacuümtechnologie, pneumatische aandrijftechnologie, PID-zelfafwaartse technologie, programmeerbare controle en relaiscontroletechnologie in één systeem. Dit zorgt voor de complexe vereisten voor het lamineren van monokristallijn silicium of polykristallijn silicium, amorfe siliciumcelmodules.
11. Nauwkeurig high-vacuümgeleidingssysteem: toon constant de gelamineerde vacuümkamermetingen op het scherm. Het systeem biedt een hoge precisie, sterke anti-interferentiemogelijkheden en stabiliteit.
12. Nauwkeurige positionering van NC -inlaat: gebruik van synchrone controletechnologie en precisiepositiesystemen om precieze positionering te garanderen bij het invoeren en ontladen van materialen.
13. Detectie en alarm voor het uitglijden van de Taiwan -riem wanneer u geen materiaal meer hebt.
14. In staat tot continue automatische voedings-, laminerende en ontlaadbewerkingen, waardoor systeemstabiliteit wordt gewaarborgd. | 
