| Technische kenmerken
(A) Ontwerpkenmerken
1. Verwarmingsmethode: kookplaat die gebruik maakt van cyclische warmtegeleidende olie voor verwarming in twee sets;
2. Hoofdstructuur: lamineermachine bestaande uit een invoerstation, lamineerstation, ontlaadeenheden, verwarmingssysteem, besturingssysteem, enz., waardoor automatische invoer-, lamineer- en ontlaadfuncties mogelijk zijn. Het is ook geschikt voor handmatige invoer, lamineren en afvoeren.
3. Geïntegreerde structuur voor een uniform paneeloppervlak: behoud van de vlakheid van het paneel onder continue hitte bij 130 ℃ -150 ℃ gedurende 16-24 uur per dag, waardoor de vlakheid van het paneeloppervlak ≤ 300um per vierkante meter wordt gegarandeerd.
4. Verbeterd vacuümsysteem: ingebouwde vacuümpomp met een geïntegreerd ontwerp voor de boven- en ondergrenzen van de vacuümkamer bij 150 Pa, waardoor automatische werking binnen 90 seconden wordt bereikt. Het vacuümsysteem bevat luchtzuiverende apparaten voor stabiele prestaties.
5. Rimpelvrije rubbertechnologie: verbetering van de levensduur van rubber en verbetering van de kwaliteit van gelamineerde componenten.
6. Instelbare opblaassnelheid en -tijd onder druk: selecteerbaar van 0 tot 90 seconden.
7. De ruimte voor het afstellen van de airbagdruk heeft een bereik van 0-1,5 atm.
8. De gastheer installeerde een rollenbaan met reinigingsborstels om oppervlakteresten van PVB / EVA-lijm te verwijderen.
9. De locatie beschikt over limietsensoren voor apparatuur, met een instelbare openingshoogte van 50 ~ 200 mm.
10. Gepatenteerde technologie integreert een vacuümkamer en verwarmingspanelen voor een hoog vacuüm zonder vervorming.
11. De vacuümafdichtingstape is eenvoudig te installeren en heeft een lange levensduur.
12. De rubberen ballonflens is bevestigd met een frame, snelle klembevestiging, eenvoudig te vervangen rubber in slechts 25 minuten.
13. Soepel openen en sluiten met een hydraulische liftstructuur.
14. Het verwarmingsstation is ingebouwd, ruimtebesparend en onderhoudsvrij voor exclusieve productie.
15. De lamineermachine heeft een speciaal vacuümklepontwerp voor een betrouwbare werking, een lange levensduur, eenvoudig onderhoud en hoogvacuümapparatuur.
16. De bovenste doos heeft een draadloze, anti-vlekkende stoffen riem met hoge temperatuurcyclus om vervuiling van de EVA-siliconenplaat te voorkomen.
17. Het nieuwe ontwerp is eenvoudig en genereus, waardoor met slechts één machine 50% ruimte wordt bespaard.
(B) Beheerfuncties
1. Beheermodus: automatische en handmatige bedieningsopties beschikbaar. Geschikt voor het automatisch of handmatig uitvoeren van taken zoals invoeren, lamineren en afvoeren.
2. Beheersysteem: maakt gebruik van Taiwan FATEK PLC-besturing, met een gebruiksvriendelijke touchscreeninterface die in het Chinees of Engels kan worden weergegeven.
3. Temperatuurregeling: maakt gebruik van een intelligente A/D-module voor temperatuurregeling voor nauwkeurige temperatuurregeling met een nauwkeurigheid van ± 1 ℃. Temperatuurbereik van 30 ℃ tot 150 ℃, met een maximale temperatuur van 180 ℃.
4. Veelzijdige bedieningsopties: biedt zowel handmatige als automatische bedieningsmodi. De automatische modus is ideaal voor reguliere productie, waardoor de werkzaamheden eenvoudig en efficiënt zijn en de vermoeidheid van de werknemers wordt verminderd.
5. Elektrisch systeem: Alle elektrische laagspanningscomponenten zijn van het Franse Schneider, wat stabiliteit en betrouwbaarheid garandeert.
6. Gebruiksvriendelijke interface: Beschikt over een 10,4' touchscreen-bedieningsplatform voor eenvoudig navigeren en leren. Eenvoudige procesparameterinstellingen en bewakingsvensters maken de bediening eenvoudig. Onderhoud en probleemoplossing kunnen eenvoudig worden uitgevoerd met behulp van de handleiding.
7. Consistente hoge temperaturen: Door gebruik te maken van hete olieverwarming en een uniek pijpleidingsysteem kan het werkplatform temperatuuruniformiteit binnen ± 2 ℃ bereiken.
8. Automatisch geheugen voor procesparameters: de mogelijkheid om de parameters van het productieproces vrijelijk aan te passen, zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over het verliezen van instellingen of het missen van kansen. Analyse van de componentkwaliteit kan worden ondersteund met realtime veldgegevens.
9. Lamineringsstatistieken: Het systeem bevat statistische functies voor het bijhouden van het aantal lamineringen, waardoor het eenvoudig wordt de productie van componenten en vluchten te volgen. Deze gegevens kunnen worden gebruikt als referentie voor het onderhoud van apparatuur en de vervangingspercentages van kwetsbare componenten.
10. Geïntegreerde besturingstechnologie: combinatie van vacuümtechnologie, pneumatische aandrijftechnologie, PID-zelfafstemmingstechnologie, programmeerbare besturing en relaisbesturingstechnologie in één systeem. Hierdoor kan worden voldaan aan de complexe eisen van het lamineren van monokristallijn silicium of polykristallijn silicium, amorfe silicium celmodules.
11. Nauwkeurig hoogvacuümgeleidingssysteem: geef voortdurend de metingen van de gelamineerde vacuümkamer weer op het scherm. Het systeem biedt hoge precisie, sterke anti-interferentiemogelijkheden en stabiliteit.
12. Nauwkeurige positionering van NC-inlaat: gebruik makend van synchrone besturingstechnologie en precisiepositioneringssystemen om een nauwkeurige positionering te garanderen bij het invoeren en afvoeren van materialen.
13. Detectie en alarm voor het wegglijden van de Taiwanese riem wanneer het materiaal opraakt.
14. Geschikt voor continue automatische invoer-, lamineer- en ontladingsbewerkingen, waardoor de systeemstabiliteit wordt gegarandeerd. |
