| NOME |
Laminador on-line totalmente automático de câmara dupla BIPV |
| Modelo |
ZST-AYZ-22-45D |
Patente nº: ZL2009 2 0217588.0 |
Certificado CE Nº: CN.CE.0631-08/10 Novo certificado CE NO: GB/1067/5856/16 |
| Capacidade |
60MW/três turnos (para painel policristalino laminado de 250~300W 8 peças 156*72) |
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Dispositivo parâmetros |
Poder |
AC380V/50Hz/Trifásico/5Linha |
Peso |
32T |
| Fluxo de ar comprimido |
2.000L/min |
Pressão do ar |
0,5~1,0MPa |
| Altura da cavidade laminada |
25mm |
Área de laminação |
2.200 mm × 4.500 mm × 2 |
| Potência normal |
36 kW |
Potência Total |
110 kW |
| Rosto de trabalho |
10.4'Tela sensível ao toque |
Taxa de vácuo |
606 3 /H/Alemanha Busch Bomba de vácuo |
| Plataforma de aquecimento |
Por metro quadrado de não planicidade ≤ 300um |
Máximo temperatura |
180°C |
| Uniformidade de temperatura |
≤ ± 2 ℃ |
Trabalhando Temperatura |
100℃~160℃ |
| Faixa de temperatura |
30℃~180℃ |
Temperatura Precisão |
±1℃ |
Configuração máxima temperatura |
180°C |
Barulho no Trabalho |
<65dB |
| Tempo de vácuo |
90 segundos 150Pa |
Tempo de laminação |
PVB/EVA: 12-15/min |
| Cobrir viagens |
200mm |
Dimensões (mm) |
20400×3200×1850 |
Estrutura principal: Carregamento + Laminação (Um conjunto de bombas de vácuo 302) + Descarga + Ventilador de resfriamento
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Equipamento Características
Equipamento Características |
I.Características técnicas da máquina laminadora(A) Características Estruturais
Método de aquecimento: Utiliza uma placa quente aquecida pela circulação de óleo condutor de calor. Estrutura Principal: Compreende unidades de alimentação, laminação e descarga, além de sistema de aquecimento e sistema de controle, suportando operações automáticas e manuais. Planicidade do painel: Garante planicidade do painel ≤ 300um em temperaturas entre 130°C e 150°C durante operação contínua (16-24 horas por dia). Alto Vácuo: A bomba de vácuo integrada atinge um vácuo de 150Pa em menos de 90 segundos e inclui purificação de ar para estabilidade do sistema. Tecnologia de borracha: A tecnologia sem rugas prolonga a vida útil da borracha e melhora a qualidade dos componentes laminados. Pressurização: Velocidade/tempo ajustável para pressurização, variando de 0 a 90 segundos. Pressão do airbag: faixa de pressão ajustável de 0 a 1,5 atm. Sistema de limpeza: O sistema integrado de rolos escova limpa as correias transportadoras, removendo resíduos de adesivo PVB/EVA. Ajuste de altura: Altura de abertura ajustável de 50 a 200mm. Design Integrado: Combina câmara de vácuo e painéis de aquecimento, garantindo alto vácuo sem distorção. Fita de vedação: Fita de vedação a vácuo fácil de instalar e de longa duração. Substituição de borracha: Substituição de borracha rápida e fácil, levando apenas 25 minutos. Estrutura de elevação: A elevação do cilindro pneumático garante abertura e fechamento suaves, com proteção contra falhas na tubulação de ar. Economia de espaço: a estação de aquecimento embutida economiza espaço e não requer manutenção. Projeto da válvula de vácuo: Garante operação confiável, longa vida útil e fácil manutenção. Cinto de Tecido Antimanchas: Evita a contaminação da placa de sílica gel EVA. Eficiência de design: Design eficiente em termos de espaço, reduzindo o uso de espaço em até 50%. (B) Recursos de controle
Modos de controle: Oferece modos de controle automático e manual. Sistema de controle: usa controle PLC Yonghong de Taiwan com interface de tela sensível ao toque, disponível em chinês e inglês. Controle de temperatura: Controle inteligente com precisão de ± 1 ℃, variando de 30 ℃ a 150 ℃, com máximo de 180 ℃. Flexibilidade de operação: Suporta modos manuais e automáticos para fácil operação e manutenção. Sistema Elétrico: Utiliza componentes confiáveis de baixa tensão da Schneider. Interface do usuário: tela sensível ao toque de 10,4' com interface amigável. Uniformidade de temperatura: atinge uniformidade de ± 2 ℃ com um sistema de ciclo de aquecimento exclusivo. Memória de Processo: Memória automática para parâmetros de processo, garantindo qualidade consistente. Estatísticas de produção: rastreia o número de unidades laminadas para facilitar a manutenção. Tecnologia de Controle Integrado: Combina diversas tecnologias para necessidades complexas de produção. Monitoramento de Vácuo: Monitoramento da câmara de vácuo em tempo real na tela. Sistema de Posicionamento: Posicionamelaminador de módulo solar totalmente automático integrado inteligente é o nosso principal produto. Ele foi otimizado para a terceira geração com alta eficiência, economia de energia, baixo ruído, fumaça livre e controle digital. O laminador ZST é aplicável para todos os tipos de células de silício, silício cristalino e amorfo Sistema de Alarme: Detecta e alerta sobre deslizamento de material. Operação Contínua: Capaz de alimentação, laminação e descarga automática contínua. II. Recursos de segurança da máquina laminadora
Detecção de nível de óleo: Detecta níveis baixos de líquido e alarmes no sistema de óleo condutor de calor. Monitoramento de Temperatura: Monitores e alarmes para controle de temperatura do óleo. Luzes de alarme: Luzes de alarme de três cores para status operacional e avisos. Alarme de vácuo: alerta se as condições de vácuo não forem atendidas. Proteção contra descarga: Evita descarga excessiva e perda de material em circunstâncias excepcionais. III. Desempenho de aplicação da máquina laminadora
Uso Industrial e Laboratorial: Adequado para operação contínua 24 horas em ambientes industriais e laboratoriais. Compatibilidade: Altamente compatível com processos de laminação e cura. Ambiente Operacional: Adequado para ambientes de até 2.800 metros acima do nível do mar.
4. Funções adicionais da máquina laminadora
Sistema de Partida Automática: Permite partida automática predefinida sem supervisão manual. Sistema de monitoramento: Monitora automaticamente a pressão e a temperatura do óleo para garantir uma operação segura.
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