ZST-LAYZ-27-58
Zenithsolar
Доступность: | |
---|---|
количество: | |
ИМЯ | Полный автоматический ламинатор ZST-LAYZ-27-58 | |||
Модель | ZST-LAYZ-27-58 | Патент №: ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875.0 | Новый сертификат CE №: 8602429 | |
Емкость | 14pcs (210) 17,5pcs (182/166) 16-17 мин/цикл | |||
Устройство параметры | Власть | AC380V/50 Гц/3фаз/5line | Масса | 24t |
Сжатый воздушный поток | 800L/мин | Давление воздуха | 0,5 ~ 1,0 МПа | |
Ламинированная высота полости | 30 мм | Область ламинирования | 2700 мм × 5800 мм | |
Нормальная сила | 60 кВт | Общая мощность | 88 кВт | |
Рабочее лицо | 10.4 'сенсорный экран | Вакуум | 600 3 /ч высокая эффективность Вакуумный насос | |
Рабочая температура | 100 ℃~ 160 ℃ | Шум на работе | <65db | |
Нагревательная доска Температурная равномерность | ≤ ± 1,5 ℃ | PLC PID Control Температура точно | ± 1,0 ℃ | |
Температурная диапазон | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Температура Точность | ± 1 ℃ | |
Вакуумное время | 90 секунд 100pa | Время ламинирования | PVB/EVA: 12-15/мин | |
Покрыть путешествия | 200 мм | Размеры (мм) | 19100 × 3700 × 1850 | |
Основная структура: загрузка + ламинирование + разгрузка Один набор 600 вакуумных насосов+ один набор нагревательных станций. | ||||
Оборудование | Технические характеристики (А) Дизайн 1. Метод отопления: горячая пластина с использованием циклического теплопроводящего масла для нагрева в двух подходах; 2. Основная структура: ламинирующая машина, состоящая из кормляющей станции, ламинирующей станции, разрядов, системы отопления, системы управления и т. Д., Включение автоматического кормления, ламинирования и функций разгрузки. Он также может вместить ручное кормление, ламинирование и разрядку. 3. Интегрированная структура для однородной поверхности панели: поддержание панели плоскостность при непрерывном тепле при 130 ℃ -150 ℃ в течение 16-24 часов в день, обеспечивая плоскостность поверхности панели ≤ 300 мкм на квадратный метр. 4. Усовершенствованная вакуумная система: встроенный вакуумный насос со встроенной конструкцией для верхних и нижних пределов вакуумной камеры при 150pa, достигая автоматической работы в течение 90 секунд. Вакуумная система включает в себя воздушные устройства для стабильной производительности. 5. Технология резины без морщин. 6. Регулируемая скорость и время инфляции под давлением: выбирается от 0 до 90 секунд. 7. Комната регулировки давления подушки безопасности имеет диапазон 0-1,5 атм. 8. Хост установил конвейер чистящей кишки для удаления поверхностных остатков клея PVB / EVA. 9. На сайте есть ограниченные датчики для оборудования, с регулируемой высотой отверстия 50 ~ 200 мм. 10. Запатентованная технология интегрирует вакуумную камеру и панели отопления для высокого вакуума без искажений. 11. Вакуумная герметичная лента проста в установке и имеет длительный срок службы. 12. Резиновый фланец с воздушным шаром закреплен с помощью рамы, быстрого задержания, легко заменить резину всего за 25 минут. 13. Плавное открытие и закрытие гидравлической структурой подъема. 14. Станция отопления встроена, экономя пространство и не обслуживание для эксклюзивного производства. 15. Участок ламинирования имеет специальную конструкцию вакуумного клапана для надежного работы, долгого срока службы, легкого обслуживания и высокого вакуумного оборудования. 16. Верхняя коробка имеет беспроводной высокотемпературный цикл антикраширующий ремень ткани, чтобы предотвратить загрязнение силиконовой пластины EVA. 17. Новый дизайн простой и щедрый, сэкономив 50% пространства только одной машиной. (Б) функции управления 1. Режим управления: доступные параметры автоматического и ручного управления. Способен выполнять такие задачи, как кормление, ламинирование и автоматически разряжение или вручную. 2. Система управления: использует Taiwan Fatek PLC Control с удобным для пользователя интерфейс сенсорного экрана, который может отображаться на китайском или английском языке. 3. Регуляция температуры: использует интеллектуальный модуль контроля температуры A/D для точного контроля температуры с точностью ± 1 ℃. Температура варьируется от 30 до 150 ℃, с максимальной температурой 180 ℃. 4. Универсальные параметры управления: предлагает как ручные, так и автоматические режимы управления. Автоматический режим идеально подходит для регулярного производства, что делает операции простыми и эффективными при снижении усталости работников. 5. Электрическая система: все электрические компоненты с низким напряжением взяты от французского шнайдера, обеспечивая стабильность и надежность. 6. Интерфейс, удобный для пользователя: оснащена платформой для работы с сенсорным экраном 10.4 '. 7. Последовательные высокие температуры: использование горячего масляного нагрева и уникальной системы трубопровода, рабочая платформа может достичь однородности температуры в пределах ± 2 ℃. 8. Автоматическая память для параметров процесса: возможность свободно регулировать параметры производственного процесса, без необходимости беспокоиться о потере настроек или отсутствия возможностей. Анализ качества компонентов может быть поддержан с помощью полевых данных в реальном времени. 9. Статистика ламинирования: система включает в себя статистические функции для отслеживания количества ламинаций, что позволяет легко контролировать производство компонентов и полетов. Эти данные могут использоваться в качестве эталона для обслуживания оборудования и скорости замены уязвимых компонентов. 10. Интегрированная технология управления: комбинирование вакуумной технологии, технологии пневматического привода, технологии самонаделения PID, программируемого управления и технологии управления ретрансляцией в одну систему. Это допускает сложные требования ламинирования монокристаллического кремния или поликристаллического кремния, аморфных силиконовых клеточных модулей, которые будут выполнены. 11. Точная система высокого вакуума: постоянно отображать измерения ламинированной вакуумной камеры на экране. Система предлагает высокую точность, сильные противоположные возможности и стабильность. 12. Точное позиционирование впускного отверстия NC: использование технологии синхронного управления и систем точного позиционирования для обеспечения точного позиционирования при входе и разрядке материалов. 13. Обнаружение и тревога для проскальзывания тайваньского пояса, когда заканчивается материал. 14. Способен к непрерывному автоматическому кормлению, ламинированию и разрядке, обеспечивая стабильность системы. |
![]() | ![]() |
![]() |
ИМЯ | Полный автоматический ламинатор ZST-LAYZ-27-58 | |||
Модель | ZST-LAYZ-27-58 | Патент №: ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875.0 | Новый сертификат CE №: 8602429 | |
Емкость | 14pcs (210) 17,5pcs (182/166) 16-17 мин/цикл | |||
Устройство параметры | Власть | AC380V/50 Гц/3фаз/5line | Масса | 24t |
Сжатый воздушный поток | 800L/мин | Давление воздуха | 0,5 ~ 1,0 МПа | |
Ламинированная высота полости | 30 мм | Область ламинирования | 2700 мм × 5800 мм | |
Нормальная сила | 60 кВт | Общая мощность | 88 кВт | |
Рабочее лицо | 10.4 'сенсорный экран | Вакуум | 600 3 /ч высокая эффективность Вакуумный насос | |
Рабочая температура | 100 ℃~ 160 ℃ | Шум на работе | <65db | |
Нагревательная доска Температурная равномерность | ≤ ± 1,5 ℃ | PLC PID Control Температура точно | ± 1,0 ℃ | |
Температурная диапазон | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Температура Точность | ± 1 ℃ | |
Вакуумное время | 90 секунд 100pa | Время ламинирования | PVB/EVA: 12-15/мин | |
Покрыть путешествия | 200 мм | Размеры (мм) | 19100 × 3700 × 1850 | |
Основная структура: загрузка + ламинирование + разгрузка Один набор 600 вакуумных насосов+ один набор нагревательных станций. | ||||
Оборудование | Технические характеристики (А) Дизайн 1. Метод отопления: горячая пластина с использованием циклического теплопроводящего масла для нагрева в двух подходах; 2. Основная структура: ламинирующая машина, состоящая из кормляющей станции, ламинирующей станции, разрядов, системы отопления, системы управления и т. Д., Включение автоматического кормления, ламинирования и функций разгрузки. Он также может вместить ручное кормление, ламинирование и разрядку. 3. Интегрированная структура для однородной поверхности панели: поддержание панели плоскостность при непрерывном тепле при 130 ℃ -150 ℃ в течение 16-24 часов в день, обеспечивая плоскостность поверхности панели ≤ 300 мкм на квадратный метр. 4. Усовершенствованная вакуумная система: встроенный вакуумный насос со встроенной конструкцией для верхних и нижних пределов вакуумной камеры при 150pa, достигая автоматической работы в течение 90 секунд. Вакуумная система включает в себя воздушные устройства для стабильной производительности. 5. Технология резины без морщин. 6. Регулируемая скорость и время инфляции под давлением: выбирается от 0 до 90 секунд. 7. Комната регулировки давления подушки безопасности имеет диапазон 0-1,5 атм. 8. Хост установил конвейер чистящей кишки для удаления поверхностных остатков клея PVB / EVA. 9. На сайте есть ограниченные датчики для оборудования, с регулируемой высотой отверстия 50 ~ 200 мм. 10. Запатентованная технология интегрирует вакуумную камеру и панели отопления для высокого вакуума без искажений. 11. Вакуумная герметичная лента проста в установке и имеет длительный срок службы. 12. Резиновый фланец с воздушным шаром закреплен с помощью рамы, быстрого задержания, легко заменить резину всего за 25 минут. 13. Плавное открытие и закрытие гидравлической структурой подъема. 14. Станция отопления встроена, экономя пространство и не обслуживание для эксклюзивного производства. 15. Участок ламинирования имеет специальную конструкцию вакуумного клапана для надежного работы, долгого срока службы, легкого обслуживания и высокого вакуумного оборудования. 16. Верхняя коробка имеет беспроводной высокотемпературный цикл антикраширующий ремень ткани, чтобы предотвратить загрязнение силиконовой пластины EVA. 17. Новый дизайн простой и щедрый, сэкономив 50% пространства только одной машиной. (Б) функции управления 1. Режим управления: доступные параметры автоматического и ручного управления. Способен выполнять такие задачи, как кормление, ламинирование и автоматически разряжение или вручную. 2. Система управления: использует Taiwan Fatek PLC Control с удобным для пользователя интерфейс сенсорного экрана, который может отображаться на китайском или английском языке. 3. Регуляция температуры: использует интеллектуальный модуль контроля температуры A/D для точного контроля температуры с точностью ± 1 ℃. Температура варьируется от 30 до 150 ℃, с максимальной температурой 180 ℃. 4. Универсальные параметры управления: предлагает как ручные, так и автоматические режимы управления. Автоматический режим идеально подходит для регулярного производства, что делает операции простыми и эффективными при снижении усталости работников. 5. Электрическая система: все электрические компоненты с низким напряжением взяты от французского шнайдера, обеспечивая стабильность и надежность. 6. Интерфейс, удобный для пользователя: оснащена платформой для работы с сенсорным экраном 10.4 '. 7. Последовательные высокие температуры: использование горячего масляного нагрева и уникальной системы трубопровода, рабочая платформа может достичь однородности температуры в пределах ± 2 ℃. 8. Автоматическая память для параметров процесса: возможность свободно регулировать параметры производственного процесса, без необходимости беспокоиться о потере настроек или отсутствия возможностей. Анализ качества компонентов может быть поддержан с помощью полевых данных в реальном времени. 9. Статистика ламинирования: система включает в себя статистические функции для отслеживания количества ламинаций, что позволяет легко контролировать производство компонентов и полетов. Эти данные могут использоваться в качестве эталона для обслуживания оборудования и скорости замены уязвимых компонентов. 10. Интегрированная технология управления: комбинирование вакуумной технологии, технологии пневматического привода, технологии самонаделения PID, программируемого управления и технологии управления ретрансляцией в одну систему. Это допускает сложные требования ламинирования монокристаллического кремния или поликристаллического кремния, аморфных силиконовых клеточных модулей, которые будут выполнены. 11. Точная система высокого вакуума: постоянно отображать измерения ламинированной вакуумной камеры на экране. Система предлагает высокую точность, сильные противоположные возможности и стабильность. 12. Точное позиционирование впускного отверстия NC: использование технологии синхронного управления и систем точного позиционирования для обеспечения точного позиционирования при входе и разрядке материалов. 13. Обнаружение и тревога для проскальзывания тайваньского пояса, когда заканчивается материал. 14. Способен к непрерывному автоматическому кормлению, ламинированию и разрядке, обеспечивая стабильность системы. |
![]() | ![]() |
![]() |