| Технические характеристики
(А) Особенности конструкции
1. Метод нагрева: горячая плита с использованием циклического теплопроводного масла для нагрева в двух комплектах;
2. Основная конструкция: ламинатор, состоящий из станции подачи, станции ламинирования, разгрузочных устройств, системы нагрева, системы управления и т. д., обеспечивающей автоматическую подачу, ламинирование и разгрузку. Он также может обеспечивать ручную подачу, ламинирование и выгрузку.
3. Интегрированная структура для однородной поверхности панели: поддержание плоскостности панели при постоянном нагреве при температуре 130 ℃ -150 ℃ в течение 16-24 часов ежедневно, обеспечивая плоскостность поверхности панели ≤ 300 мкм на квадратный метр.
4. Усовершенствованная вакуумная система: встроенный вакуумный насос с интегрированной конструкцией для верхнего и нижнего пределов вакуумной камеры при давлении 150 Па, обеспечивающий автоматическую работу в течение 90 секунд. Вакуумная система включает в себя устройства очистки воздуха для стабильной работы.
5. Технология покрытия без морщин: увеличение срока службы резины и улучшение качества ламинированных компонентов.
6. Регулируемая скорость и время надувания под давлением: по выбору от 0 до 90 секунд.
7. Помещение регулировки давления подушки безопасности имеет диапазон 0-1,5 атм.
8. Хозяин установил роликовый конвейер с чистящей щеткой для удаления остатков клея ПВБ/ЭВА с поверхности.
9. На площадке установлены концевые датчики для оборудования, с регулируемой высотой проема 50~200мм.
10. Запатентованная технология объединяет вакуумную камеру и нагревательные панели для создания высокого вакуума без искажений.
11. Лента для вакуумной герметизации проста в установке и имеет длительный срок службы.
12. Резиновый фланец баллона фиксируется с помощью рамы, быстро удерживается зажимом, легко заменить резину всего за 25 минут.
13. Плавное открытие и закрытие с помощью гидравлической подъемной конструкции.
14. Нагревательная станция встроена, экономит место и не требует обслуживания для эксклюзивного производства.
15. Ламинатор имеет специальную конструкцию вакуумного клапана, обеспечивающую надежную работу, длительный срок службы, простоту обслуживания и оборудование для высокого вакуума.
16. Верхняя коробка оснащена беспроводным тканевым ремнем, устойчивым к образованию пятен и работающим при высоких температурах, чтобы предотвратить загрязнение силиконовой пластины из этиленвинилацетата.
17. Новый дизайн прост и вместителен, позволяя сэкономить 50% места при использовании всего одной машины.
(Б) Особенности управления
1. Режим управления: доступны варианты автоматического и ручного управления. Способен выполнять такие задачи, как подача, ламинирование и выгрузка автоматически или вручную.
2. Система управления: используется тайваньский ПЛК FATEK с удобным интерфейсом сенсорного экрана, который может отображаться на китайском или английском языке.
3. Регулирование температуры: используется интеллектуальный аналого-цифровой модуль контроля температуры для точного контроля температуры с точностью ± 1 ℃. Диапазон температур от 30 ℃ до 150 ℃, максимальная температура 180 ℃.
4. Универсальные возможности управления. Предлагаются как ручные, так и автоматические режимы управления. Автоматический режим идеально подходит для регулярного производства, делая операции простыми и эффективными, одновременно снижая утомляемость работников.
5. Электрическая система: Все низковольтные электрические компоненты произведены французской компанией Schneider, что обеспечивает стабильность и надежность.
6. Удобный интерфейс: оснащен операционной платформой с сенсорным экраном диагональю 10,4 дюйма для удобной навигации и обучения. Простые настройки параметров процесса и окна мониторинга упрощают работу. Техническое обслуживание и устранение неисправностей можно легко выполнить с помощью руководства.
7. Стабильно высокие температуры. Благодаря нагреву горячего масла и уникальной системе трубопроводов рабочая платформа может достигать однородности температуры в пределах ± 2 ℃.
8. Автоматическая память для параметров процесса: возможность свободно регулировать параметры производственного процесса, не беспокоясь о потере настроек или упущенных возможностях. Анализ качества компонентов может быть подкреплен полевыми данными в реальном времени.
9. Статистика ламинирования. Система включает статистические функции для отслеживания количества ламинаций, что позволяет легко отслеживать производство компонентов и полеты. Эти данные можно использовать в качестве справочной информации по техническому обслуживанию оборудования и темпам замены уязвимых компонентов.
10. Технология интегрированного управления: объединение вакуумной технологии, технологии пневматического привода, технологии самонастройки ПИД, программного управления и технологии релейного управления в одной системе. Это позволяет удовлетворить сложные требования по ламинированию модулей монокристаллического кремния или поликристаллического кремния, аморфного кремния.
11. Точная система наведения высокого вакуума: постоянно отображайте измерения ламинированной вакуумной камеры на экране. Система обеспечивает высокую точность, надежную защиту от помех и стабильность.
12. Точное позиционирование входа NC: использование технологии синхронного управления и систем точного позиционирования для обеспечения точного позиционирования при входе и выгрузке материалов.
13. Обнаружение и сигнализация проскальзывания тайваньского ремня при окончании материала.
14. Возможность непрерывной автоматической подачи, ламинирования и разгрузки, что обеспечивает стабильность системы. |
