ZST-AYZ-27-58
Zenithsolar
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
| JMÉNO | Plně automatický laminátor ZST-AYZ-27-58 | |||
| Model | ZST-AYZ-27-58 | Patent č.: ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875,0 |
Nový CE certifikát č.: 8602429 |
|
| Kapacita | 14ks (210) 17,5ks (182/166) 16-17 min/cyklus | |||
Zařízení parametry |
Moc | AC 380V/50Hz/3fázový/5linkový | Hmotnost | 24T |
| Proudění stlačeného vzduchu | 800 l/min | Tlak vzduchu | 0,5 až 1,0 MPa | |
| Výška laminované dutiny | 30 mm | Oblast laminace | 2700 mm × 5800 mm | |
| Normální výkon | 60 kW | Celkový výkon | 88 kW | |
| Pracovní obličej | 10,4'Dotyková obrazovka | Rychlost vakua | 600 3 /H Vysoká účinnost Vývěva |
|
| Pracovní teplota | 100℃-160℃ |
Hluk při práci |
<65 dB | |
Topná deska Rovnoměrnost teploty |
≤ ± 1,5 ℃ | PLC PID řízení Teplota Accurac |
±1,0 ℃ | |
| Teplotní rozsah | 30℃~180℃ | Teplota Přesnost |
±1℃ | |
Doba vakua |
90 sekund 100 Pa | Doba laminace | PVB/EVA: 12-15/min | |
| Kryt cestování |
200 mm |
Rozměry (mm) | 19100×3700×1850 | |
| Hlavní struktura: Nakládání + Laminování + Vykládání Jedna sada 600 vakuových čerpadel+ Jedna sada topných stanic. |
||||
Vlastnosti vybavení |
Technické vlastnosti (A) Konstrukční prvky 1. Způsob ohřevu: topná deska využívající k ohřevu cyklický teplovodivý olej ve dvou sadách; 2. Hlavní struktura: laminovací stroj sestávající z podávací stanice, laminovací stanice, vykládacích jednotek, topného systému, řídicího systému atd., umožňující automatické podávání, laminování a vykládání. Může také pojmout ruční podávání, laminování a vybíjení. 3. Integrovaná struktura pro jednotný povrch panelu: udržování rovinnosti panelu při nepřetržitém zahřívání při 130 ℃ -150 ℃ po dobu 16-24 hodin denně, zajišťující rovinnost povrchu panelu ≤ 300 um na metr čtvereční. 4. Vylepšený vakuový systém: vestavěná vakuová pumpa s integrovaným designem pro horní a spodní hranici vakuové komory při 150Pa, dosažení automatického provozu do 90 sekund. Vakuový systém obsahuje zařízení na čištění vzduchu pro stabilní výkon. 5. Technologie krycí pryže bez záhybů: zlepšuje životnost pryže a zlepšuje kvalitu laminovaných komponent. 6. Nastavitelná tlaková rychlost a doba nafukování: volitelná od 0 do 90 sekund. 7. Místnost pro nastavení tlaku airbagu má rozsah 0-1,5 atm. 8. Hostitel nainstaloval válečkový dopravník s čisticím kartáčem, aby odstranil povrchové zbytky lepidla PVB / EVA. 9. Místo má limitní senzory pro zařízení s nastavitelnou výškou otevření 50 ~ 200 mm. 10. Patentovaná technologie integruje vakuovou komoru a topné panely pro vysoké vakuum bez zkreslení. 11. Vakuová těsnící páska se snadno instaluje a má dlouhou životnost. 12. Gumová příruba balónku je upevněna pomocí rámu, rychlé uchycení, snadná výměna pryže za pouhých 25 minut. 13. Hladké otevírání a zavírání s hydraulickou konstrukcí zdvihu. 14. Teplárna je vestavěná, šetří místo a je bezúdržbová pro exkluzivní výrobu. 15. Laminovací stroj má speciální konstrukci vakuového ventilu pro spolehlivý provoz, dlouhou životnost, snadnou údržbu a zařízení s vysokým vakuem. 16. Horní box má bezdrátový vysokoteplotní cyklický textilní pás proti skvrnám, aby se zabránilo znečištění EVA silikonové desky. 17. Nový design je jednoduchý a velkorysý, šetří 50 % místa pouze s jedním strojem. (B) Funkce správy 1. Režim správy: K dispozici jsou možnosti automatického a ručního ovládání. Schopný provádět úkoly, jako je podávání, laminování a vybíjení automaticky nebo ručně. 2. Systém řízení: Využívá tchajwanské řízení PLC FATEK s uživatelsky příjemným rozhraním dotykové obrazovky, které lze zobrazit v čínštině nebo angličtině. 3. Regulace teploty: Využívá inteligentní A/D modul pro řízení teploty pro přesné řízení teploty s přesností ± 1 ℃. Teplotní rozsah od 30 ℃ do 150 ℃, s maximální teplotou 180 ℃. 4. Všestranné možnosti ovládání: Nabízí manuální i automatické režimy ovládání. Automatický režim je ideální pro běžnou výrobu, usnadňuje a zefektivňuje operace a zároveň snižuje únavu pracovníků. 5. Elektrický systém: Všechny nízkonapěťové elektrické komponenty jsou od francouzské společnosti Schneider, což zajišťuje stabilitu a spolehlivost. 6. Uživatelsky přívětivé rozhraní: Obsahuje operační platformu s 10,4' dotykovou obrazovkou pro snadnou navigaci a učení. Jednoduché nastavení parametrů procesu a monitorovací okna usnadňují ovládání. Údržbu a odstraňování problémů lze snadno provádět pomocí příručky. 7. Konzistentní vysoké teploty: Využitím ohřevu horkého oleje a jedinečného potrubního systému může pracovní plošina dosáhnout rovnoměrnosti teploty v rozmezí ± 2 ℃. 8. Automatická paměť pro parametry procesu: Možnost volně upravovat parametry výrobního procesu, aniž byste se museli obávat ztráty nastavení nebo promeškaných příležitostí. Analýza kvality komponent může být podpořena terénními daty v reálném čase. 9. Statistika laminace: Systém obsahuje statistické funkce pro sledování počtu laminací, což usnadňuje sledování výroby komponentů a letů. Tyto údaje mohou být použity jako reference pro údržbu zařízení a míru výměny zranitelných součástí. 10. Integrovaná řídicí technologie: Kombinace vakuové technologie, technologie pneumatického pohonu, technologie samočinného ladění PID, programovatelného řízení a technologie reléového řízení do jednoho systému. To umožňuje splnit složité požadavky na laminování monokrystalických křemíkových nebo polykrystalických křemíkových modulů amorfních křemíkových článků. 11. Přesný vysokovakuový naváděcí systém: Neustále zobrazujte na obrazovce měření laminované vakuové komory. Systém nabízí vysokou přesnost, silné schopnosti proti rušení a stabilitu. 12. Přesné polohování NC vstupu: Využití technologie synchronního řízení a přesných polohovacích systémů k zajištění přesného polohování při vkládání a vykládání materiálů. 13. Detekce a alarm proklouznutí tchajwanského pásu při vyčerpání materiálu. 14. Schopnost nepřetržitého automatického podávání, laminování a vykládání, což zajišťuje stabilitu systému. |
|||
![]() |
![]() |
![]() |