ZST-AYZ-27-58
Zenithsolar
Dostupnost: | |
---|---|
Množství: | |
JMÉNO | Úplný automatický stroj Laminátoru ZST-AYZ-27-58 | |||
Model | ZST-AYZ-27-58 | Patent č.: ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875.0 | Nový certifikát CE: 8602429 | |
Kapacita | 14PCS (210) 17,5ks (182/166) 16-17 min/cyklus | |||
Zařízení parametry | Moc | AC380V/50Hz/3phase/5line | Hmotnost | 24t |
Tok stlačeného vzduchu | 800L/min | Tlak vzduchu | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
Výška laminované dutiny | 30 mm | Laminační oblast | 2700 mm × 5800 mm | |
Normální síla | 60 kW | Celková síla | 88KW | |
Pracovní tvář | 10.4 'dotyková obrazovka | Vakuová rychlost | 600 3 /H Vysoká účinnost Vývěva | |
Pracovní teplota | 100 ℃~ 160 ℃ | Hluk v práci | <65db | |
Vytápěč Teplotní uniformita | ≤ ± 1,5 ℃ | PLC ovládání PID ACCURAC teploty | ± 1,0 ℃ | |
Teplotní rozsah | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Teplota Přesnost | ± 1 ℃ | |
Vakuový čas | 90 sekund 100pa | Čas laminace | PVB/EVA: 12-15/min | |
Pokrývka cestování | 200 mm | Rozměry (mm) | 19100 × 3700 × 1850 | |
Hlavní struktura: načítání + laminování + vykládání Jedna sada 600 vakuových čerpadel+ jedna sada topných stanic. | ||||
Funkce vybavení | Technické charakteristiky (A) Konstrukční funkce 1. Metoda zahřívání: horká deska využívající cyklický tepelný olej pro vytápění ve dvou sadách; 2. Hlavní struktura: Laminující stroj sestávající z krmné stanice, laminující stanice, vypouštěcí jednotky, vytápěcího systému, řídicího systému atd., Které umožňují automatické krmení, laminování a vypouštění. Může také pojmout ruční krmení, laminování a vypouštění. 3. Integrovaná struktura pro povrch jednotného panelu: Údržba panelu Platness při kontinuálním teplu při 130 ℃ -150 ℃ po dobu 16-24 hodin denně, což zajišťuje povrchovou rovinnost panelu ≤ 300UM na metr čtvereční. 4. Vylepšený vakuový systém: Vestavěné vakuové čerpadlo s integrovaným designem pro horní a dolní limity vakuové komory při 150PA, dosažení automatického provozu do 90 sekund. Vakuový systém zahrnuje zařízení pro čištění vzduchu pro stabilní výkon. 5. Technologie kaučuku bez vrásek: Zlepšení životnosti gumy a zvyšování kvality laminované komponenty. 6. Nastavitelná rychlost a čas na tlaku: Volitelné od 0 do 90 sekund. 7. místnost pro nastavení tlaku airbagu má rozsah 0-1,5 atm. 8. Hostitel nainstaloval čisticí štěrský válečkový dopravník, aby se odstranily povrchové zbytky lepidla PVB / EVA. 9. Místo má omezovací senzory pro zařízení s nastavitelnou výškou otevírání 50 ~ 200 mm. 10. Patentovaná technologie integruje vakuovou komoru a topné panely pro vysoké vakuum bez zkreslení. 11. Vakuová těsnicí páska se snadno instaluje a má dlouhou životnost. 12. Příruba gumy Balloon je upevněna rámem, zadržením rychlé svorky, snadno se vyměnit gumu za pouhých 25 minut. 13. Hladké otevření a zavírání hydraulickou strukturou zvedání. 14. Topná stanice je vestavěná, šetří prostor a bez údržby pro exkluzivní výrobu. 15. Laminující stroj má speciální design vakuového ventilu pro spolehlivou provoz, dlouhou životnost, snadnou údržbu a vysoká vakuová zařízení. 16. Horní box má bezdrátový vysokoteplotní cyklus protikrytí textilního pásu, aby se zabránilo znečištění silikonové destičky EVA. 17. Nový design je jednoduchý a velkorysý a šetří 50% prostoru pouze jedním strojem. (B) Funkce řízení 1. Režim správy: Dostupné možnosti automatického a manuálního řízení. Schopné provádět úkoly, jako je krmení, laminování a vypouštění automaticky nebo ručně. 2. Systém správy: Využívá Tchajwan FATEK PLC Control s uživatelsky přívětivým rozhraním dotykové obrazovky, které lze zobrazit v čínské nebo angličtině. 3. Regulace teploty: Využívá inteligentní regulaci teploty A/D modul pro přesnou regulaci teploty s přesností ± 1 ℃. Rozsah teploty od 30 ℃ do 150 ℃, s maximální teplotou 180 ℃. 4. Možnosti všestranného řízení: Nabízí režimy ručního i automatického řízení. Automatický režim je ideální pro pravidelnou výrobu, což usnadňuje a usnadňuje a efektivní a zároveň snižuje únavu pracovníků. 5. Elektrický systém: Všechny elektrické komponenty s nízkým napětím pocházejí z francouzského Schneideru, což zajišťuje stabilitu a spolehlivost. 6. Uživatelsky přívětivé rozhraní: Obsahuje operační platformu 10.4 'dotykové obrazovky pro snadnou navigaci a učení. Jednoduché nastavení parametrů procesu a monitorování oken způsobují, že provoz je jednoduchý. Údržbu a odstraňování problémů lze snadno provést pomocí příručky. 7. Konzistentní vysoké teploty: Použití vytápění horkého oleje a jedinečného systému potrubí může pracovní platforma dosáhnout uniformity teploty v rámci ± 2 ℃. 8. Automatická paměť pro parametry procesu: Schopnost volně upravovat parametry výrobního procesu, aniž by se muselo obávat ztráty nastavení nebo chybějících příležitostí. Analýza kvality komponent může být podporována daty v reálném čase. 9. Statistika laminace: Systém zahrnuje statistické funkce pro sledování počtu laminátů, což usnadňuje sledování výroby komponent a letů. Tato data lze použít jako reference pro údržbu zařízení a míry výměny zranitelných komponent. 10. Technologie integrované kontroly: Kombinace technologie vakuové technologie, technologie pneumatické pohony, technologie samoladění PID, programovatelné ovládání a technologie řízení relé do jednoho systému. To umožňuje komplexní požadavky laminování monokrystalického křemíku nebo polykrystalického křemíku, amorfních modulů křemíkových buněk, které mají být splněny. 11. Přesný systém vedení s vysokým vakuem: Neustále zobrazujte měření laminované vakuové komory na obrazovce. Systém nabízí vysokou přesnost, silné schopnosti proti zásahu a stabilitu. 12. Přesné umístění vstupu NC: Využití technologie synchronního řízení a přesných systémů polohy k zajištění přesného umístění při vstupu a vybíjení materiálů. 13. Detekce a alarm pro sklouznutí tchajwanského pásu, když dochází materiál. 14. schopný kontinuálního automatického krmení, laminování a vybíjení operací, což zajišťuje stabilitu systému. |
![]() | ![]() |
![]() |
JMÉNO | Úplný automatický stroj Laminátoru ZST-AYZ-27-58 | |||
Model | ZST-AYZ-27-58 | Patent č.: ZL2015 1 0430263.0 ZL2020 2 1399875.0 | Nový certifikát CE: 8602429 | |
Kapacita | 14PCS (210) 17,5ks (182/166) 16-17 min/cyklus | |||
Zařízení parametry | Moc | AC380V/50Hz/3phase/5line | Hmotnost | 24t |
Tok stlačeného vzduchu | 800L/min | Tlak vzduchu | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
Výška laminované dutiny | 30 mm | Laminační oblast | 2700 mm × 5800 mm | |
Normální síla | 60 kW | Celková síla | 88KW | |
Pracovní tvář | 10.4 'dotyková obrazovka | Vakuová rychlost | 600 3 /H Vysoká účinnost Vývěva | |
Pracovní teplota | 100 ℃~ 160 ℃ | Hluk v práci | <65db | |
Vytápěč Teplotní uniformita | ≤ ± 1,5 ℃ | PLC ovládání PID ACCURAC teploty | ± 1,0 ℃ | |
Teplotní rozsah | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Teplota Přesnost | ± 1 ℃ | |
Vakuový čas | 90 sekund 100pa | Čas laminace | PVB/EVA: 12-15/min | |
Pokrývka cestování | 200 mm | Rozměry (mm) | 19100 × 3700 × 1850 | |
Hlavní struktura: načítání + laminování + vykládání Jedna sada 600 vakuových čerpadel+ jedna sada topných stanic. | ||||
Funkce vybavení | Technické charakteristiky (A) Konstrukční funkce 1. Metoda zahřívání: horká deska využívající cyklický tepelný olej pro vytápění ve dvou sadách; 2. Hlavní struktura: Laminující stroj sestávající z krmné stanice, laminující stanice, vypouštěcí jednotky, vytápěcího systému, řídicího systému atd., Které umožňují automatické krmení, laminování a vypouštění. Může také pojmout ruční krmení, laminování a vypouštění. 3. Integrovaná struktura pro povrch jednotného panelu: Údržba panelu Platness při kontinuálním teplu při 130 ℃ -150 ℃ po dobu 16-24 hodin denně, což zajišťuje povrchovou rovinnost panelu ≤ 300UM na metr čtvereční. 4. Vylepšený vakuový systém: Vestavěné vakuové čerpadlo s integrovaným designem pro horní a dolní limity vakuové komory při 150PA, dosažení automatického provozu do 90 sekund. Vakuový systém zahrnuje zařízení pro čištění vzduchu pro stabilní výkon. 5. Technologie kaučuku bez vrásek: Zlepšení životnosti gumy a zvyšování kvality laminované komponenty. 6. Nastavitelná rychlost a čas na tlaku: Volitelné od 0 do 90 sekund. 7. místnost pro nastavení tlaku airbagu má rozsah 0-1,5 atm. 8. Hostitel nainstaloval čisticí štěrský válečkový dopravník, aby se odstranily povrchové zbytky lepidla PVB / EVA. 9. Místo má omezovací senzory pro zařízení s nastavitelnou výškou otevírání 50 ~ 200 mm. 10. Patentovaná technologie integruje vakuovou komoru a topné panely pro vysoké vakuum bez zkreslení. 11. Vakuová těsnicí páska se snadno instaluje a má dlouhou životnost. 12. Příruba gumy Balloon je upevněna rámem, zadržením rychlé svorky, snadno se vyměnit gumu za pouhých 25 minut. 13. Hladké otevření a zavírání hydraulickou strukturou zvedání. 14. Topná stanice je vestavěná, šetří prostor a bez údržby pro exkluzivní výrobu. 15. Laminující stroj má speciální design vakuového ventilu pro spolehlivou provoz, dlouhou životnost, snadnou údržbu a vysoká vakuová zařízení. 16. Horní box má bezdrátový vysokoteplotní cyklus protikrytí textilního pásu, aby se zabránilo znečištění silikonové destičky EVA. 17. Nový design je jednoduchý a velkorysý a šetří 50% prostoru pouze jedním strojem. (B) Funkce řízení 1. Režim správy: Dostupné možnosti automatického a manuálního řízení. Schopné provádět úkoly, jako je krmení, laminování a vypouštění automaticky nebo ručně. 2. Systém správy: Využívá Tchajwan FATEK PLC Control s uživatelsky přívětivým rozhraním dotykové obrazovky, které lze zobrazit v čínské nebo angličtině. 3. Regulace teploty: Využívá inteligentní regulaci teploty A/D modul pro přesnou regulaci teploty s přesností ± 1 ℃. Rozsah teploty od 30 ℃ do 150 ℃, s maximální teplotou 180 ℃. 4. Možnosti všestranného řízení: Nabízí režimy ručního i automatického řízení. Automatický režim je ideální pro pravidelnou výrobu, což usnadňuje a usnadňuje a efektivní a zároveň snižuje únavu pracovníků. 5. Elektrický systém: Všechny elektrické komponenty s nízkým napětím pocházejí z francouzského Schneideru, což zajišťuje stabilitu a spolehlivost. 6. Uživatelsky přívětivé rozhraní: Obsahuje operační platformu 10.4 'dotykové obrazovky pro snadnou navigaci a učení. Jednoduché nastavení parametrů procesu a monitorování oken způsobují, že provoz je jednoduchý. Údržbu a odstraňování problémů lze snadno provést pomocí příručky. 7. Konzistentní vysoké teploty: Použití vytápění horkého oleje a jedinečného systému potrubí může pracovní platforma dosáhnout uniformity teploty v rámci ± 2 ℃. 8. Automatická paměť pro parametry procesu: Schopnost volně upravovat parametry výrobního procesu, aniž by se muselo obávat ztráty nastavení nebo chybějících příležitostí. Analýza kvality komponent může být podporována daty v reálném čase. 9. Statistika laminace: Systém zahrnuje statistické funkce pro sledování počtu laminátů, což usnadňuje sledování výroby komponent a letů. Tato data lze použít jako reference pro údržbu zařízení a míry výměny zranitelných komponent. 10. Technologie integrované kontroly: Kombinace technologie vakuové technologie, technologie pneumatické pohony, technologie samoladění PID, programovatelné ovládání a technologie řízení relé do jednoho systému. To umožňuje komplexní požadavky laminování monokrystalického křemíku nebo polykrystalického křemíku, amorfních modulů křemíkových buněk, které mají být splněny. 11. Přesný systém vedení s vysokým vakuem: Neustále zobrazujte měření laminované vakuové komory na obrazovce. Systém nabízí vysokou přesnost, silné schopnosti proti zásahu a stabilitu. 12. Přesné umístění vstupu NC: Využití technologie synchronního řízení a přesných systémů polohy k zajištění přesného umístění při vstupu a vybíjení materiálů. 13. Detekce a alarm pro sklouznutí tchajwanského pásu, když dochází materiál. 14. schopný kontinuálního automatického krmení, laminování a vybíjení operací, což zajišťuje stabilitu systému. |
![]() | ![]() |
![]() |