ZST-AYZ-24-46DS
Zenithsolar
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| Menge: | |
| NAME | Automatische intelligente Integration, energiesparender Laminator | |||
| Modell | ZST-AYZ-24-46DS |
Patent-Nr.: ZL2009 2 0217588.0 | CE-Zertifikat Nr.: CN.CE.0631-08/10 Neues CE-Zertifikat Nr.: GB/1067/5856/16 |
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| Kapazität | Insgesamt 460.800 Module/ein Jahr (für 330 W, 16 Stück 156 x 72 Zellen = 152 MW/3 Schichten). | |||
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Gerät Parameter |
Leistung | AC380V/50Hz/3Phase/5Line | Gewicht | ≈48T |
| Druckluftstrom | 1500 l/min | Luftdruck | 0,5 ~ 1,0 MPa | |
| Höhe des laminierten Hohlraums | 25mm | Laminierbereich | 2400mm×4600mm×2x2 | |
| Normale Leistung | ≈110 kW | Gesamtleistung | 230KW | |
| Arbeitsfläche | 10,4-Zoll-Touchscreen | Vakuumrate | 2*2*302M 3 /Hoch Effizienz-Vakuumpumpe |
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| Heizplattform | Pro Quadratmeter der Nichtebenheit ≤ 300 um |
Maximal Temperatur |
180℃ | |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ≤ ± 2 ℃ | Arbeiten Temperatur |
100℃~160℃ | |
| Temperaturbereich | 30℃~180℃ | Temperatur Genauigkeit |
±1℃ | |
Maximale Einstellung Temperatur |
180℃ | Lärm am Arbeitsplatz | <65dB | |
| Vakuumzeit | 90 Sekunden 100Pa | Laminierungszeit | PVB/EVA: 12-15/Min | |
| Reise abdecken |
200mm |
Abmessungen (mm) |
21,6 m × 3,52 m × 2,88 m |
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| Hauptstruktur: Laden + Laminieren + Entladen Vier Sätze 302 Vakuumpumpen, zwei Sätze Heizstationen. |
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1. Verbesserte Effizienz Im Vergleich zu einer typischen Doppelkammer-Laminiermaschine weist dieses Gerät eine Einzelmaschinenproduktivität auf, die 3,6-mal höher ist als die einer Standard-Einkammer-Laminiermaschine. Wenn beispielsweise 72 330-W-Komponenten mit einer Größe von 156 x 156 aus gewöhnlichem Siliziumwafer verwendet werden und ein Dauerbetrieb von 24 Stunden am Tag an 300 Tagen im Jahr vorausgesetzt wird und in jedem Ofenzyklus 4 Komponenten gepresst werden, kann die Jahresleistung einer einzelnen Maschine 152 MW erreichen. 2. Kompaktes Design Mit der gleichen Kapazität wie eine normale Doppelkavitäten-Laminiermaschine nimmt diese Ausrüstung nur die Hälfte des Platzes ein, was wertvolle Fabrikflächen spart und die Produktionskosten senkt. Darüber hinaus ist die Ausrüstung schlanker, erfordert weniger Bediener und senkt somit die Arbeitskosten. 3. Vollautomatisch Dank des 4-Kammer-Designs mit Ober- und Unterschicht, automatischer Zuführung und intelligenter Steuerung lässt sich dieses Gerät nahtlos in eine vollautomatische Produktionslinie integrieren. 4. Einfache Wartung Das Design der internen Struktur erleichtert dem Wartungs- und Betriebspersonal die Überprüfung des Gerätestatus und die Identifizierung etwaiger Probleme. Aufgrund der einfachen Rahmenstruktur ist außerdem ein einfacher Austausch von Verschleiß- und Verschleißteilen möglich. 5. Energieeffizient Die Beheizung der Geräte erfolgt über zwei Heizstationen im Ober- und Untergeschoss, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und Kosten für die Nutzer gespart werden. 6. Vielseitig Diese Ausrüstung kann zum Verpacken verschiedener Arten von Solarmodulen verwendet werden, darunter Einkristall-, polykristalline Silizium- und Dünnschicht-Doppelglasmodule. Es eignet sich sowohl für Industrie- als auch für Laborumgebungen. 7. Vielseitigkeit Jede Kammerschicht ist unabhängig konzipiert und verfügt über ein eigenes Vakuum- und Drucksystem. Die zweischichtige Kammer kann zusammen mit einer Hubplattform oder unabhängig voneinander arbeiten. Wenn eine Schicht gewartet werden muss, hat dies keinen Einfluss auf den Betrieb der anderen Schicht. 8. Sicherheit Die bei der Herstellung der Geräte verwendeten Materialien sind ungiftig und sicher im Gebrauch. 9. Etablierung des Fingerhutsystems basierend auf den Anforderungen. |
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