ZST-AYZ-24-46DS
ZenithSolar
Verfügbarkeit | |
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Menge: | |
NAME | Automatischer intelligenter Integration mit energiesparendem Laminator | |||
Modell | ZST-AYZ-24-46DS | Patentnummer: ZL2009 2 0217588.0 | CE-Zertifikat Nr.: Cn.ce.0631-08/10 Neues CE -Zertifikat Nr.: GB/1067/5856/16 | |
Kapazität | Insgesamt 460800 Panels /ein Jahr (für 330 W 16 Stück 156*72 Zellen = 152 MW /3 Schaltung) | |||
Gerät Parameter | Leistung | AC380V/50 Hz/3PHASE/5LINE | Gewicht | ~ 48T |
Druckluftfluss | 1500 l/min | Luftdruck | 0,5 ~ 1,0 mPa | |
Laminierte Hohlraumhöhe | 25mm | Laminierungsbereich | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Normale Kraft | ~ 110 kW | Gesamtleistung | 230 kW | |
Arbeitsgesicht | 10.4 'Touchscreen | Vakuumrate | 2*2*302m 3 /hoch Effizienz Vakuumpumpe | |
Heizplattform | Pro Quadratmeter Nicht-Flatness ≤ 300um | Maximal Temperatur | 180 ℃ | |
Temperatur Gleichmäßigkeit | ≤ ± 2 ℃ | Arbeiten Temperatur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperaturbereich | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatur Genauigkeit | ± 1 ℃ | |
Maximale Einstellung Temperatur | 180 ℃ | Lärm bei der Arbeit | <65db | |
Vakuumzeit | 90 Sekunden 100pa | Laminierungszeit | PVB/EVA: 12-15/min | |
Deckreisen | 200 mm | Abmessungen (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2,88 m | |
Hauptstruktur: Beladung + Laminierung + Entladen Vier Set 302 Vakuumpumpen, zwei Heizstationen. | ||||
1. Effizienz verbessert Im Vergleich zu einer typischen Doppelkammer-Laminierungsmaschine verfügt diese Ausrüstung über eine Produktivität mit einer einzigen Maschine, die 3,6-mal höher ist als die einer Standard-Einkammer-Laminierungsmaschine. Beispielsweise unter Verwendung von 72 Teilen von 330 -W -Komponenten mit einer Größe von 156 × 156, bestehend aus normalem Siliziumwafer und einer kontinuierlichen Betriebsbetrieb für 24 Stunden am Tag, 300 Tage im Jahr, 4 Komponenten in jedem Ofenzyklus gedrückt werden, kann die jährliche Ausgabe einer einzigen Maschine 152 MW erreichen. 2. Kompaktes Design Mit der gleichen Kapazität wie einer regelmäßigen Doppelscheide-Laminierungsmaschine nimmt diese Ausrüstung nur die Hälfte des Platzes ein, um wertvolle Fabrik-Immobilien zu sparen und die Produktionskosten zu senken. Darüber hinaus ist die Ausrüstung stärker gestoppt, wodurch weniger Betreiber erforderlich sind und damit die Arbeitskosten senken. 3.. Vollautomatisiert Dieses Gerät mit einem 4-Kammer-Design mit oberen und unteren Schichten, automatischer Fütterung und intelligenter Steuerung kann sich nahtlos in eine vollständig automatisierte Produktionslinie integrieren. 4. Einfache Wartung Das Design der internen Struktur erleichtert das Wartungs- und Betriebspersonal, den Status der Geräte zu überprüfen und Probleme zu identifizieren. Aufgrund der einfachen Rahmenstruktur ermöglicht es auch einen einfachen Austausch von Tragen und Verbrauchsmaterialien. 5. energieeffizient Die Ausrüstung wird von zwei Heizstationen auf den oberen und unteren Etagen erhitzt, wodurch der Energieverbrauch verringert und die Kosten für die Benutzer eingeholt werden. 6. vielseitig Diese Ausrüstung kann zum Verpacken verschiedener Arten von Sonnenmodulen verwendet werden, einschließlich Einzelkristall-, Polykristallin -Silizium- und Dünnfilm -Doppelglasmodulen. Es ist sowohl für Industrie- als auch für Laborumgebungen geeignet. 7. Vielseitigkeit Jede Kammerschicht ist unabhängig mit ihrem eigenen Vakuum- und Drucksystem ausgelegt. Die zweischichtige Kammer kann mit einer Hebeübertragungsplattform oder unabhängig zusammenarbeiten. Wenn eine Schicht Wartung benötigt, wirkt sich der Betrieb der anderen Ebene nicht aus. 8. Sicherheit Die für die Herstellung der Geräte verwendeten Materialien sind ungiftig und sicher für die Verwendung. 9. Einrichtung des Fingerhutsystems auf der Grundlage der Anforderungen. |
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NAME | Automatischer intelligenter Integration mit energiesparendem Laminator | |||
Modell | ZST-AYZ-24-46DS | Patentnummer: ZL2009 2 0217588.0 | CE-Zertifikat Nr.: Cn.ce.0631-08/10 Neues CE -Zertifikat Nr.: GB/1067/5856/16 | |
Kapazität | Insgesamt 460800 Panels /ein Jahr (für 330 W 16 Stück 156*72 Zellen = 152 MW /3 Schaltung) | |||
Gerät Parameter | Leistung | AC380V/50 Hz/3PHASE/5LINE | Gewicht | ~ 48T |
Druckluftfluss | 1500 l/min | Luftdruck | 0,5 ~ 1,0 mPa | |
Laminierte Hohlraumhöhe | 25mm | Laminierungsbereich | 2400 mm × 4600 mm × 2x2 | |
Normale Kraft | ~ 110 kW | Gesamtleistung | 230 kW | |
Arbeitsgesicht | 10.4 'Touchscreen | Vakuumrate | 2*2*302m 3 /hoch Effizienz Vakuumpumpe | |
Heizplattform | Pro Quadratmeter Nicht-Flatness ≤ 300um | Maximal Temperatur | 180 ℃ | |
Temperatur Gleichmäßigkeit | ≤ ± 2 ℃ | Arbeiten Temperatur | 100 ℃~ 160 ℃ | |
Temperaturbereich | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Temperatur Genauigkeit | ± 1 ℃ | |
Maximale Einstellung Temperatur | 180 ℃ | Lärm bei der Arbeit | <65db | |
Vakuumzeit | 90 Sekunden 100pa | Laminierungszeit | PVB/EVA: 12-15/min | |
Deckreisen | 200 mm | Abmessungen (mm) | 21,6 m × 3,52 m × 2,88 m | |
Hauptstruktur: Beladung + Laminierung + Entladen Vier Set 302 Vakuumpumpen, zwei Heizstationen. | ||||
1. Effizienz verbessert Im Vergleich zu einer typischen Doppelkammer-Laminierungsmaschine verfügt diese Ausrüstung über eine Produktivität mit einer einzigen Maschine, die 3,6-mal höher ist als die einer Standard-Einkammer-Laminierungsmaschine. Beispielsweise unter Verwendung von 72 Teilen von 330 -W -Komponenten mit einer Größe von 156 × 156, bestehend aus normalem Siliziumwafer und einer kontinuierlichen Betriebsbetrieb für 24 Stunden am Tag, 300 Tage im Jahr, 4 Komponenten in jedem Ofenzyklus gedrückt werden, kann die jährliche Ausgabe einer einzigen Maschine 152 MW erreichen. 2. Kompaktes Design Mit der gleichen Kapazität wie einer regelmäßigen Doppelscheide-Laminierungsmaschine nimmt diese Ausrüstung nur die Hälfte des Platzes ein, um wertvolle Fabrik-Immobilien zu sparen und die Produktionskosten zu senken. Darüber hinaus ist die Ausrüstung stärker gestoppt, wodurch weniger Betreiber erforderlich sind und damit die Arbeitskosten senken. 3.. Vollautomatisiert Dieses Gerät mit einem 4-Kammer-Design mit oberen und unteren Schichten, automatischer Fütterung und intelligenter Steuerung kann sich nahtlos in eine vollständig automatisierte Produktionslinie integrieren. 4. Einfache Wartung Das Design der internen Struktur erleichtert das Wartungs- und Betriebspersonal, den Status der Geräte zu überprüfen und Probleme zu identifizieren. Aufgrund der einfachen Rahmenstruktur ermöglicht es auch einen einfachen Austausch von Tragen und Verbrauchsmaterialien. 5. energieeffizient Die Ausrüstung wird von zwei Heizstationen auf den oberen und unteren Etagen erhitzt, wodurch der Energieverbrauch verringert und die Kosten für die Benutzer eingeholt werden. 6. vielseitig Diese Ausrüstung kann zum Verpacken verschiedener Arten von Sonnenmodulen verwendet werden, einschließlich Einzelkristall-, Polykristallin -Silizium- und Dünnfilm -Doppelglasmodulen. Es ist sowohl für Industrie- als auch für Laborumgebungen geeignet. 7. Vielseitigkeit Jede Kammerschicht ist unabhängig mit ihrem eigenen Vakuum- und Drucksystem ausgelegt. Die zweischichtige Kammer kann mit einer Hebeübertragungsplattform oder unabhängig zusammenarbeiten. Wenn eine Schicht Wartung benötigt, wirkt sich der Betrieb der anderen Ebene nicht aus. 8. Sicherheit Die für die Herstellung der Geräte verwendeten Materialien sind ungiftig und sicher für die Verwendung. 9. Einrichtung des Fingerhutsystems auf der Grundlage der Anforderungen. |
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