| Características técnicas
(A) Características de diseño
1. Método de calentamiento: placa calefactora que utiliza aceite conductor de calor cíclico para calentar en dos juegos;
2. Estructura principal: máquina laminadora que consta de estación de alimentación, estación de laminado, unidades de descarga, sistema de calefacción, sistema de control, etc., que permite funciones automáticas de alimentación, laminado y descarga. También puede admitir alimentación, laminación y descarga manuales.
3. Estructura integrada para una superficie uniforme del panel: mantiene la planitud del panel bajo calor continuo a 130 ℃ -150 ℃ durante 16 a 24 horas al día, asegurando una planitud de la superficie del panel ≤ 300um por metro cuadrado.
4. Sistema de vacío mejorado: bomba de vacío incorporada con un diseño integrado para los límites superior e inferior de la cámara de vacío a 150 Pa, logrando un funcionamiento automático en 90 segundos. El sistema de vacío incluye dispositivos purificadores de aire para un rendimiento estable.
5. Tecnología de caucho de cubierta sin arrugas: mejora la vida útil del caucho y mejora la calidad de los componentes laminados.
6. Velocidad y tiempo de inflado presurizado ajustable: seleccionable de 0 a 90 segundos.
7. La sala de ajuste de presión del airbag tiene un rango de 0-1,5 atm.
8. El anfitrión instaló un transportador de rodillos con cepillo de limpieza para eliminar los residuos superficiales del adhesivo PVB/EVA.
9. El sitio cuenta con sensores de límite para equipos, con una altura de apertura ajustable de 50 ~ 200 mm.
10. La tecnología patentada integra una cámara de vacío y paneles calefactores para un alto vacío sin distorsión.
11. La cinta selladora al vacío es fácil de instalar y tiene una larga vida útil.
12. La brida de goma del globo se fija con un marco, detención rápida de la abrazadera y goma fácil de reemplazar en solo 25 minutos.
13. Apertura y cierre suaves con estructura de elevación hidráulica.
14. La estación de calefacción está integrada, lo que ahorra espacio y no requiere mantenimiento para una producción exclusiva.
15. La máquina laminadora tiene un diseño especial de válvula de vacío para un funcionamiento confiable, larga vida útil, fácil mantenimiento y equipo de alto vacío.
16. La caja superior tiene un cinturón de tela antimanchas de ciclo inalámbrico de alta temperatura para evitar la contaminación de la placa de silicona EVA.
17. El nuevo diseño es simple y generoso, ahorrando un 50% de espacio con una sola máquina.
(B) Funciones de gestión
1. Modo de gestión: Opciones de control automático y manual disponibles. Capaz de realizar tareas como alimentación, laminación y descarga de forma automática o manual.
2. Sistema de gestión: utiliza el control PLC FATEK de Taiwán, con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar que se puede mostrar en chino o inglés.
3. Regulación de temperatura: Utiliza un módulo A/D de control de temperatura inteligente para un control preciso de la temperatura con una precisión de ± 1 ℃. Rango de temperatura de 30 ℃ a 150 ℃, con una temperatura máxima de 180 ℃.
4. Opciones de control versátiles: ofrece modos de control manual y automático. El modo automático es ideal para la producción regular, ya que hace que las operaciones sean fáciles y eficientes y, al mismo tiempo, reduce la fatiga de los trabajadores.
5. Sistema eléctrico: Todos los componentes eléctricos de bajo voltaje son del fabricante francés Schneider, lo que garantiza estabilidad y confiabilidad.
6. Interfaz fácil de usar: Cuenta con una plataforma operativa con pantalla táctil de 10,4' para facilitar la navegación y el aprendizaje. La configuración simple de los parámetros del proceso y las ventanas de monitoreo facilitan la operación. El mantenimiento y la resolución de problemas se pueden realizar fácilmente con la ayuda del manual.
7. Altas temperaturas constantes: utilizando calefacción por aceite caliente y un sistema de tuberías único, la plataforma de trabajo puede lograr uniformidad de temperatura dentro de ± 2 ℃.
8. Memoria automática para parámetros del proceso: La capacidad de ajustar los parámetros del proceso de producción libremente, sin necesidad de preocuparse por perder configuraciones o perder oportunidades. El análisis de la calidad de los componentes puede respaldarse con datos de campo en tiempo real.
9. Estadísticas de laminación: el sistema incluye funciones estadísticas para rastrear el número de laminaciones, lo que facilita el seguimiento de la producción de componentes y vuelos. Estos datos se pueden utilizar como referencia para el mantenimiento de equipos y las tasas de reemplazo de componentes vulnerables.
10. Tecnología de control integrada: combina tecnología de vacío, tecnología de accionamiento neumático, tecnología de autoajuste PID, control programable y tecnología de control de relés en un solo sistema. Esto permite cumplir con los complejos requisitos de laminación de silicio monocristalino o silicio policristalino y módulos de células de silicio amorfo.
11. Sistema de guía preciso de alto vacío: muestra constantemente las medidas de la cámara de vacío laminada en la pantalla. El sistema ofrece alta precisión, sólidas capacidades antiinterferentes y estabilidad.
12. Posicionamiento preciso de la entrada NC: utiliza tecnología de control sincrónico y sistemas de posicionamiento de precisión para garantizar un posicionamiento preciso al ingresar y descargar materiales.
13. Detección y alarma por deslizamiento de la correa de Taiwán al quedarse sin material.
14. Capaz de realizar operaciones automáticas continuas de alimentación, laminación y descarga, asegurando la estabilidad del sistema. |
