អ៊ីនធឺណែតនៃអ្វីៗ (IoT) កំពុងពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅគ្រប់ឧស្សាហកម្មពិភពលោក។ កំណើនដ៏ធំនេះទាមទារប្រភពថាមពលវិមជ្ឈការស្វ័យភាព សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឆ្លាតវៃ ឧបករណ៍ពាក់ និងម៉ូនីទ័រពីចម្ងាយ។ យើងមិនអាចពឹងផ្អែកតែលើបណ្តាញថាមពលស្តង់ដារ ឬថ្មដែលអាចចោលបាន ដើម្បីរក្សាឧបករណ៍រាប់លាននៅលើអ៊ីនធឺណិតទៀតទេ។
ការផលិតបន្ទះមីក្រូសូឡាសម្រាប់ឧបករណ៍ទំនើបទាំងនេះបង្កបញ្ហាប្រឈមក្នុងការផលិតតែមួយគត់។ អ្នកត្រូវកាត់កោសិកាថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យស្ដង់ដារទៅជាខ្នាតតូចដែលមានរាងប្ដូរតាមបំណងខ្ពស់ដើម្បីឱ្យសមនឹងប្រអប់ឧបករណ៍ពិសេស។ ប្រសិនបើធ្វើមិនត្រឹមត្រូវ ដំណើរការកាត់នេះបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកមីក្រូ និងបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិលប្រសិទ្ធភាពធ្ងន់ធ្ងរ។ ការផ្លាស់ទីឆ្ងាយពីការផលិតម៉ូឌុលខ្នាតឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ឆ្ពោះទៅរកការផលិតសមាសធាតុ IoT ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ទាមទារឧបករណ៍ពិសេស ដែលមិនទាក់ទង។
អត្ថបទនេះផ្តល់ជូនអ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម និងវិស្វករលទ្ធកម្មជាមួយនឹងក្របខ័ណ្ឌវាយតម្លៃផ្អែកលើភស្តុតាង។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបដើម្បីវាយតម្លៃឧបករណ៍កាត់ភាពជាក់លាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ យើងផ្តល់នូវការយល់ដឹងដែលអាចអនុវត្តបាន ដើម្បីជួយអ្នកធ្វើមាត្រដ្ឋានការផលិតកោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ IoT ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព លុបបំបាត់សំណល់អេតចាយ និងការពារប្រាក់ចំណេញរយៈពេលវែងរបស់អ្នក។
គន្លឹះដក
ឧបករណ៍ IoT ទាមទារកោសិកាថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យដែលមានទំហំផ្ទាល់ខ្លួន និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ធ្វើឱ្យការកាត់មេកានិចបែបបុរាណលែងប្រើហើយ ដោយសារអត្រាសំណល់អេតចាយខ្ពស់ និងការរិចរិលគែម។
ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីនស្កេនឡាស៊ែរ កាត់បន្ថយតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) ដោយរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃអគ្គិសនីដែលត្រូវការសម្រាប់កម្មវិធី IoT ដែលមានពន្លឺតិច។
ការវាយតម្លៃ ក ម៉ាស៊ីនកាត់កោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យឡាស៊ែរ តម្រូវឱ្យមើលលើសពីល្បឿនមូលដ្ឋាន ផ្តល់អាទិភាពដល់គុណភាពនៃធ្នឹម ការរួមបញ្ចូលស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការធ្វើតេស្ត Proof of Concept (PoC) ដែលគាំទ្រដោយអ្នកលក់។
បញ្ហាអាជីវកម្ម៖ ហេតុអ្វីបានជា IoT ទាមទារការគិតឡើងវិញអំពីការកាត់កោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យ
ស្ដង់ដារសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ថាមពលព្រះអាទិត្យបានផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង។ មិនដូចម៉ូឌុលឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ស្តង់ដារ 60 ឬ 72 ទេ សមាសធាតុថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យ IoT ប្រឈមនឹងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យខុសគ្នាទាំងស្រុង។ វិស្វករវិនិច្ឆ័យកោសិកាតូចៗទាំងនេះលើប្រសិទ្ធភាពមីក្រូ កត្តាទម្រង់ផ្ទាល់ខ្លួន និងភាពធន់ខ្លាំង។ ពួកគេត្រូវតែរស់រានមានជីវិតនៅក្នុងបរិយាកាសខាងក្រៅ និងឧស្សាហកម្មដែលមានការប្រែប្រួលខ្លាំង។
វិធីសាស្រ្តផលិតកេរ្តិ៍ដំណែលមិនបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យថ្មីទាំងនេះទេ។ ឌីសមេកានិកកំណត់យ៉ាងខ្លាំងនូវសមត្ថភាពផលិត។ នៅពេលអ្នកប្រើផ្លិតរូបរាងកាយ ឬគ្រាប់ពេជ្រ អ្នកបង្ហាញភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយដ៏ធំទៅក្នុង wafer ស៊ីលីកុនឆ្ងាញ់។
ភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយ៖ ទំនាក់ទំនងមេកានិកធ្ងន់ពត់ និងធ្វើឱ្យខូចរចនាសម្ព័ន្ធកោសិកាដែលផុយស្រួយ។
Edge Chiping: ឧបករណ៍កាត់ច្រេះ បណ្តាលឱ្យមានការផ្ទុះដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបាននៅតាមបរិវេណកាត់។
Micro-Cracks៖ កម្លាំងកកិតបង្ហាញពីការប្រេះស្រាំដែលមើលមិនឃើញជ្រៅទៅក្នុងសម្ភារៈ photovoltaic ។
ការបំបែកមីក្រូទាំងនេះដើរតួជាកំហុសធ្ងន់ធ្ងរ។ ពួកវាធ្វើឱ្យខូចមុខងាររបស់កោសិកា IoT ដែលមានផ្ទៃទាប។ បន្ទះតូចមួយដែលផ្តល់ថាមពលដល់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកសិកម្មពីចម្ងាយពឹងផ្អែកលើគ្រប់មិល្លីម៉ែត្រនៃផ្ទៃរបស់វា។ អ្នកបាត់បង់ទិន្នផលថាមពលដ៏ធំ នៅពេលដែលកោសិកាមីក្រូទ្រទ្រង់សូម្បីតែការខូចខាតគែមតិចតួចក៏ដោយ។ យូរ ៗ ទៅការជិះកង់ដោយកំដៅបណ្តាលឱ្យប្រេះស្រាំមីក្រូទស្សន៍ទាំងនេះពង្រីក។ ការពង្រីកនេះនាំឱ្យមានការបរាជ័យផ្នែកទាំងស្រុងនៅក្នុងវាល។
លើសពីនេះទៅទៀត វិធីសាស្ត្រកេរដំណែលបង្ហាញពីហានិភ័យអត្រាសំណល់រឹងធ្ងន់ធ្ងរ។ ការផលិតសមាសធាតុ IoT បរិមាណខ្ពស់ដំណើរការលើភាពធន់នឹងឡាម។ ការធ្លាក់ចុះទិន្នផលសូម្បីតែពីរភាគរយប្រែទៅជាការធ្លាក់ចុះរឹមយ៉ាងខ្លាំងក្នុងរយៈពេលមួយឆ្នាំសារពើពន្ធ។ អ្នកមិនអាចបោះបង់ស៊ីលីកុនកែច្នៃដ៏មានតម្លៃបានទេ។ ការកាត់ភាពជាក់លាក់បម្រើជាដងថ្លឹងគ្រប់គ្រងទិន្នផលចម្បងរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែធ្វើទំនើបកម្មឧបករណ៍របស់អ្នក ដើម្បីរក្សាការប្រកួតប្រជែង។
ដំណោះស្រាយស្ថាបត្យកម្ម៖ តួនាទីរបស់ម៉ាស៊ីនស្កេនឡាស៊ែរ
ការផលិតកម្រិតខ្ពស់ដោះស្រាយបញ្ហាភាពតានតឹងរាងកាយទាំងនេះតាមរយៈភាពជាក់លាក់មិនទំនាក់ទំនង។ គុណភាពខ្ពស់ ម៉ាស៊ីនស្កេនឡាស៊ែរ បំបែកភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយ និងកម្ដៅទាំងស្រុង។ វាកាត់បន្ទះសូឡាដោយមិនប៉ះវត្ថុធាតុ។ វិធីសាស្រ្តប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតនេះធានាបាននូវភាពអសកម្មនៃគែមនៅដដែល។ ភាពអសកម្មមិនសកម្មការពារការផ្សំឡើងវិញនៃអេឡិចត្រុងនៅគែមក្រឡា ដោយរក្សាប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
ការកាត់បន្ថយតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) នៅតែជាមុខងារសំខាន់បំផុតនៃឧបករណ៍នេះ។ ឡាស៊ែរ ablation តម្រូវឱ្យមានតុល្យភាពឆ្ងាញ់។ ធ្នឹមផ្តោតត្រូវតែយកសម្ភារៈចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាក៏ត្រូវតែការពារកុំឱ្យហូរឈាមកម្ដៅពីការទៅដល់សម្ភារៈ photovoltaic ជុំវិញ។ ការរក្សា HAZ ដោយគ្មានវត្តមាន ការពារភាពត្រឹមត្រូវនៃចរន្តអគ្គិសនីដ៏ឆ្ងាញ់របស់កោសិកា។ សមតុល្យនេះអនុញ្ញាតឱ្យក្រឡាថតពន្លឺខ្សោយ និងមានប្រសិទ្ធភាព។
លើសពីការការពារគែម ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរផ្តល់នូវភាពបត់បែនធរណីមាត្រដែលមិនអាចផ្គូផ្គងបាន។ ការរចនាស្រោម IoT ទំនើបទាមទាររូបរាងមិនទៀងទាត់កាន់តែខ្លាំងឡើង។ នាឡិកាឆ្លាតវៃត្រូវការកោសិការាងជារង្វង់។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារថយន្តត្រូវការទម្រង់គែមកោង។ ការកាត់ដែលដំណើរការដោយកម្មវិធីអាចសរសេរកម្មវិធីបាន សម្រុះសម្រួលរាងមិនទៀងទាត់ទាំងនេះដោយមិនចាំបាច់ប្រឹងប្រែង។ អ្នកអាចកែតម្រូវផ្លូវកាត់ភ្លាមៗតាមរយៈកម្មវិធី CAD ។ អ្នកលែងត្រូវការឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការផលិតផលផ្សេងៗទៀតហើយ។
យើងឃើញលទ្ធផលច្បាស់លាស់ សំដៅលើភស្តុតាងនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មនេះ។ ការជំនួស saws មេកានិកជាមួយនឹងការឆ្លាក់ឡាស៊ែរដែលប្រសើរឡើងបង្ហាញពីអត្ថប្រយោជន៍ដែលមិនអាចប្រកែកបាន។ ខ្សែផលិតកម្មជាធម្មតារាយការណ៍ពីការថយចុះដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាននៅក្នុងឧប្បត្តិហេតុបាក់ឆ្អឹងខ្នាតតូច។ ការបាក់ឆ្អឹងខ្នាតតូចតិចតួចទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងរង្វាស់ទិន្នផលចុងបន្ទាត់ខ្ពស់ជាងយ៉ាងខ្លាំង។ ការផ្លាស់ប្តូរទៅឧបករណ៍មិនទំនាក់ទំនងបញ្ឈប់សំណល់អេតចាយនៅប្រភព។
វិមាត្រវាយតម្លៃសំខាន់ៗសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់កោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យឡាស៊ែរ
ក្រុមលទ្ធកម្មត្រូវតែវាយតម្លៃឧបករណ៍ថ្មីយ៉ាងម៉ត់ចត់។ អ្នកត្រូវតែគូសផែនទីលក្ខណៈពិសេសរបស់ម៉ាស៊ីនដោយផ្ទាល់ទៅនឹងលទ្ធផលផលិតកម្មដែលរំពឹងទុករបស់អ្នក។ ការសម្រេចចិត្តចម្បងទាក់ទងនឹងការជ្រើសរើសប្រភពឡាស៊ែរត្រឹមត្រូវ។
ប្រភេទប្រភពឡាស៊ែរ |
រយៈពេលជីពចរ |
តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) |
កម្មវិធីសម្ភារៈសមស្រប |
ឡាស៊ែរណាណូវិនាទី |
~10⁻⁹ វិនាទី |
កម្រិតមធ្យម (ការរលាយគែមអាចមើលឃើញ) |
កោសិកា IoT ស៊ីលីកុនស្តង់ដារ |
ឡាស៊ែរ Picosecond |
~10⁻⊃1;⊃2; វិនាទី |
តិចតួចបំផុត (ការសម្អាត) |
កម្រិតខ្ពស់ស៊ីលីកុន, ខ្សែភាពយន្តស្តើង |
ឡាស៊ែរ Femtosecond |
~10⁻⊃1;⁵ វិនាទី |
ជិតសូន្យ (ការរំសាយត្រជាក់) |
Perovskite, ស្រទាប់រសើបខ្លាំង |
រយៈពេលជីពចរខ្លីជាង ដូចជាឡាស៊ែរ picosecond ឬ femtosecond កាត់បន្ថយ HAZ យ៉ាងខ្លាំង។ ពួកវាផ្តល់ 'ត្រជាក់' ដែលហួតសម្ភារៈភ្លាមៗ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជីពចរខ្លីទាំងនេះបង្កើនការចំណាយដើមទុនដំបូងរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែតម្រឹមប្រភេទឡាស៊ែររបស់អ្នកឱ្យជាក់លាក់ទៅនឹងស្ថាបត្យកម្មកោសិកាជាក់លាក់របស់អ្នក។ ស្រទាប់ស៊ីលីកុន ខ្សែភាពយន្តស្តើង និងស្រទាប់ perovskite មានប្រតិកម្មខុសគ្នាចំពោះរលកពន្លឺផ្សេងៗ។
ទីតាំងធ្នឹម និងអុបទិកតំណាងឱ្យវិមាត្រសំខាន់មួយទៀត។ ភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនស្កេន Galvanometer កំណត់ភាពរលោងនៃគែមដាច់ខាត។ ម៉ាស៊ីនស្កេន galvo កម្រិតខ្ពស់ ផ្លាស់ទីកាំរស្មីឡាស៊ែរយ៉ាងរហ័ស និងត្រឹមត្រូវ។ គែមរលោងកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវភាពជឿជាក់យូរអង្វែងរបស់មីក្រូកោសិកានៅក្នុងវាល។
អ្នកក៏ត្រូវវាយតម្លៃលទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងការរួមបញ្ចូលឧស្សាហកម្ម 4.0 ផងដែរ។ ការវាយតម្លៃទំនើប ម៉ាស៊ីនកាត់កោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យឡាស៊ែរ តម្រូវឱ្យវាយតម្លៃកម្មវិធីខាងក្រោយរបស់វា។ តើម៉ាស៊ីនអាចដំណើរការដោយរលូនជាមួយនឹងប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិផលិតកម្ម (MES) ដែលមានស្រាប់របស់អ្នកបានទេ? រកមើលចំណុចប្រទាក់កម្មវិធីកម្មវិធីដ៏រឹងមាំ (APIs)។ ប្រព័ន្ធគួរតែផ្តល់នូវការតភ្ជាប់ IoT ក្នុងពេលជាក់ស្តែង។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការថែទាំព្យាករណ៍ ការកត់ត្រាទិន្នន័យដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការវិនិច្ឆ័យអ្នកលក់ពីចម្ងាយ។
ជាចុងក្រោយ ស្វែងយល់ពីការដោះដូរគុណភាពធៀបនឹងគែម។ អ្នកទិញជាច្រើនផ្តោតទាំងស្រុងលើល្បឿនកំពូល។ ការរុញម៉ាស៊ីនទៅល្បឿនអតិបរមានៃមីលីម៉ែត្រក្នុងមួយវិនាទី ជារឿយៗធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតនៃគែម។ ល្បឿនលឿនអាចបណ្តាលឱ្យក្រឡាប់ ឬខូចខាតកម្ដៅកើនឡើង។ អ្នកត្រូវតែផ្អែកលើការវាយតម្លៃរបស់អ្នកលើល្បឿនទិន្នផលល្អបំផុត។ វាស់ល្បឿនដែលម៉ាស៊ីនផលិតផ្នែកដែលអាចទទួលយកបាន 100% ជាជាងល្បឿនអតិបរមាតាមទ្រឹស្តីរបស់វា។
ការអនុវត្តជាក់ស្តែង ហានិភ័យ និងយុទ្ធសាស្ត្រដាក់ចេញ
ការរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរថ្មីទៅក្នុងកន្លែងដែលមានស្រាប់បង្ហាញពីឧបសគ្គខាងភស្តុភារ។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃការជាប់គាំងនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៅដើមវដ្តជីវិតរបស់គម្រោង។
ឧបសគ្គនៃស្នាមជើង៖ វាស់ទំហំជាន់ដែលមានរបស់អ្នកដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរជារឿយៗត្រូវការម៉ាស៊ីនត្រជាក់ខាងក្រៅ និងទូថាមពល។
តម្រូវការប្រើប្រាស់៖ វាយតម្លៃសមត្ថភាពត្រជាក់នៃកន្លែងរបស់អ្នក។ diodes ឡាស៊ែរថាមពលខ្ពស់បង្កើតកំដៅដ៏សំខាន់។ អ្នកក៏ត្រូវការការដកយកផ្សែងចេញសម្រាប់ធូលីស៊ីលីកុនផងដែរ។
ការចាប់ដៃដោយស្វ័យប្រវត្ត៖ ពិនិត្យឡើងវិញនូវស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈរបស់អ្នក។ ម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងឧបករណ៍ផ្ទុករបស់អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងនឹងល្បឿននៃបន្ទាត់សរសេរថ្មីរបស់អ្នកយ៉ាងរលូន។
សមត្ថភាពរបស់ប្រតិបត្តិករគឺជាកត្តាហានិភ័យដ៏សំខាន់មួយទៀត។ ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរត្រូវការការក្រិតតាមខ្នាតអុបទិកដែលមានឯកទេសខ្ពស់។ ពួកគេក៏ទាមទារនូវទម្លាប់ថែទាំប្រចាំថ្ងៃដ៏តឹងរ៉ឹងផងដែរ។ ប្រតិបត្តិករបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកនឹងប្រឈមមុខនឹងខ្សែកោងការរៀនសូត្រដ៏ចោត។ យើងណែនាំយ៉ាងមុតមាំលើការធានានូវកម្មវិធីបណ្តុះបណ្តាលអ្នកលក់ដ៏ទូលំទូលាយ។ ក្រុមថែទាំរបស់អ្នកត្រូវតែរៀនពីរបៀបសម្អាតកញ្ចក់ការពារ និងតម្រឹមអុបទិកដោយសុវត្ថិភាព។
ការអនុលោមតាមច្បាប់ និងសុវត្ថិភាពនៅតែមិនអាចចរចាបាន។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ស្តង់ដារសុវត្ថិភាពឡាស៊ែរ CE និង FDA ទាំងអស់មុនពេលទិញ។ ត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍មានលក្ខណៈពិសេសពិតនៃប្រអប់សុវត្ថិភាពថ្នាក់ទី 1។ ឯករភជប់ទាំងនេះការពារប្រតិបត្តិករពីវិទ្យុសកម្មដែលវង្វេង។ ពិនិត្យមើលការអនុលោមតាមការទាញយកភាគល្អិត។ ស៊ីលីកុន vaporized បង្កើតធូលីមីក្រូទស្សន៍។ អ្នកត្រូវតែត្រងធូលីនេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីការពារគុណភាពខ្យល់ និងសុខភាពរបស់បុគ្គលិក។
ផ្ទៀងផ្ទាត់ការសន្មតរបស់អ្នកលក់ទាំងអស់ឱ្យបានហ្មត់ចត់។ ប្រយ័ត្នចំពោះការអះអាងពីអ្នកលក់ដោយផ្អែកលើការកាត់ត្រង់សាមញ្ញ។ ការកាត់កោសិកា IoT ពិភពពិតពាក់ព័ន្ធនឹងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញខ្ពស់ ជ្រុងមុតស្រួច និងផ្លូវរាងជារង្វង់។ រូបរាងស្មុគ្រស្មាញទាំងនេះបង្ខំឱ្យម៉ាស៊ីនស្កេនឡាស៊ែរបង្កើនល្បឿន និងបន្ថយជានិច្ច។ ចលនានេះកាត់បន្ថយ ឯកតាក្នុងមួយម៉ោង (UPH) ពិតប្រាកដរបស់អ្នក។ កុំរៀបចំផែនការសមត្ថភាពផលិតរបស់អ្នកដោយផ្អែកលើល្បឿនបន្ទាត់ត្រង់។
តក្កវិជ្ជាបញ្ជីសម្រាំង៖ ជំហានបន្ទាប់សម្រាប់លទ្ធកម្ម និងវិស្វកម្ម
តើក្រុមលទ្ធកម្មគួរដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច? ការជ្រើសរើសអ្នកលក់ត្រឹមត្រូវទាមទារវិធីសាស្រ្តដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់ និងផ្អែកលើភស្តុតាង។ អនុវត្តតាមជំហានឡូជីខលទាំងនេះ ដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធភាពជោគជ័យរបស់ឧបករណ៍។
ជំហានទី 1: ភស្តុតាងនៃគំនិត (PoC) ។ កុំទិញឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មសុទ្ធសាធដោយផ្អែកលើសន្លឹកជាក់លាក់ ឬខិត្តប័ណ្ណទីផ្សារ។ ទាមទារការរត់គំរូរាងកាយ។ ផ្តល់ឱ្យអ្នកលក់នូវសម្ភារៈកោសិកាពិតប្រាកដរបស់អ្នក។ ផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវធរណីមាត្រដែលត្រូវការស្មុគស្មាញបំផុតរបស់អ្នក។ វាយតម្លៃពីរបៀបដែលម៉ាស៊ីនរបស់ពួកគេគ្រប់គ្រងផលិតផលជាក់លាក់របស់អ្នក។
ជំហានទី 2៖ មេត្រូភាគីទីបី។ កុំពឹងផ្អែកតែលើការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញ។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយឯករាជ្យនូវសំណាក PoC ដោយប្រើការវាស់ស្ទង់កម្រិតខ្ពស់។ ប្រើការថតរូប electroluminescence (EL) ដើម្បីសម្គាល់កន្លែងងងឹត។ អនុវត្តការស្កែនមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង (SEM) ដើម្បីពិនិត្យរកមើលស្នាមប្រេះតូចៗនៅលើផ្ទៃដីដែលមើលមិនឃើញ។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះបង្ហាញពីគុណភាពគែមពិត។
ជំហានទី 3៖ SLA និងគាំទ្រហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ។ វាយតម្លៃរយៈពេលមធ្យមរបស់អ្នកលក់ក្នុងការជួសជុល (MTTR) ការធានា។ ឡាស៊ែរអុបទិក និង diodes ម្តងម្កាលបរាជ័យ។ បញ្ជាក់ភាពអាចរកបាននៃគ្រឿងបន្លាស់ក្នុងស្រុកសម្រាប់សមាសធាតុសំខាន់ៗ។ ការពន្យារពេលដឹកជញ្ជូនអន្តរជាតិសម្រាប់ម៉ាស៊ីនស្កេន galvo ជំនួសនឹងបញ្ឈប់ខ្សែផលិតកម្មរបស់អ្នកសម្រាប់សប្តាហ៍។ ត្រូវប្រាកដថាអ្នកលក់មានវិស្វករសេវាកម្មវាលនៅក្នុងតំបន់របស់អ្នក។
ជំហានទី 4: ការព្យាករណ៍អត្រាទិន្នផល។ បង្កើតគំរូផលិតកម្មរយៈពេលប្រាំឆ្នាំ។ ប្រៀបធៀបការចំណាយដើមទុនដំបូងធៀបនឹងការចំណាយប្រើប្រាស់។ កត្តានៅក្នុងកញ្ចក់ តម្រងចម្រាញ់ពិសេស និងការប្រើប្រាស់ថាមពល។ សំខាន់បំផុត គណនាតម្លៃកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយដែលបានព្យាករ។ ម៉ាស៊ីនដែលការពារត្រឹមតែអត្រាសំណល់អេតចាយ 3% ជារឿយៗចំណាយសម្រាប់ខ្លួនវាយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងការសន្សំសម្ភារៈតែម្នាក់ឯង។
ការវាយតម្លៃហ្មត់ចត់ការពារការពន្យារពេលផលិតកម្មដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ អនុវត្តតាមតក្កវិជ្ជានេះ ដើម្បីធានាបាននូវឧបករណ៍ដែលផ្តល់នូវឧត្តមភាពប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ប្រភពថាមពលវិមជ្ឈការនៅតែជាឧបសគ្គដ៏សំខាន់នៅក្នុងយុគសម័យ IoT ដែលកំពុងរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ អ្នកមិនអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានផលិតកម្មឧបករណ៍ដែលបានតភ្ជាប់ដោយគ្មានការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលតូចដែលអាចជឿទុកចិត្តបានខ្ពស់បានទេ។ ការផលិតកោសិកាមីក្រូសូឡាផ្ទាល់ខ្លួនដែលផ្តល់ទិន្នផលខ្ពស់ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ប្រកួតប្រជែងដែលអាចវាស់វែងបាន។ ការកាត់មេកានិកចាស់មិនអាចទ្រទ្រង់ភាពជាក់លាក់ ឬបរិមាណដែលត្រូវការនៅថ្ងៃនេះទេ។
ការផ្លាស់ប្តូរទៅការស្កេនឡាស៊ែរកម្រិតខ្ពស់ផ្តល់នូវច្រើនជាងការធ្វើឱ្យប្រសើរឧបករណ៍សាមញ្ញ។ វាតំណាងឱ្យការផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋាននៅក្នុងសមត្ថភាពផលិតរបស់អ្នក។ អ្នកផ្លាស់ទីឆ្ងាយពីសំណល់អេតចាយខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពទាប។ អ្នកឆ្ពោះទៅរកការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានប្រាក់ចំណេញខ្ពស់ ភាពជឿជាក់ខ្ពស់។ ការកាត់ដោយគ្មានទំនាក់ទំនងការពារភាពសុចរិតនៃកោសិកា ធានាភាពបត់បែននៃរូបរាង និងស្ថេរភាពទិន្នផលផលិតកម្ម។
ចាត់វិធានការលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរបស់អ្នកនៅថ្ងៃនេះ។ ចងក្រងឯកសាររាងធរណីមាត្រជាក់លាក់របស់អ្នក និងតម្រូវការទិន្នផលអប្បបរមា។ ទាក់ទងអ្នកលក់ឧបករណ៍ដែលបានជ្រើសរើសរបស់អ្នកជាបន្ទាន់។ ស្នើសុំការធ្វើតេស្តគំរូតាមតម្រូវការដោយប្រើ wafers ស៊ីលីកុនដែលមានកម្មសិទ្ធិរបស់អ្នក។ វាយតម្លៃលទ្ធផលតាមរយៈរូបភាពភាគីទីបី និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍របស់អ្នកដើម្បីដោះស្រាយតម្រូវការថាមពល IoT ជំនាន់ក្រោយ។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ៖ តើម៉ាស៊ីនស្កេនឡាស៊ែរការពារការបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពក្នុងមីក្រូសូឡាដោយរបៀបណា?
ចម្លើយ៖ វាប្រើប្រាស់ ablation ដោយមិនប៉ះ ដោយប្រើឡាស៊ែរខ្លីបំផុត។ វិធីសាស្ត្រច្បាស់លាស់នេះកាត់បន្ថយតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) នៅតាមបរិវេណកាត់។ តាមរយៈការញែកភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយ និងកម្ដៅដោយឡែក វាការពារការប្រេះស្រាំមីក្រូទស្សន៍ពីការបង្កើតឡើងនៅក្នុងស៊ីលីកុន។ ការលុបបំបាត់ស្នាមប្រេះទាំងនេះការពារការបាត់បង់ការផ្សំឡើងវិញនៃអេឡិចត្រុងនៅគែមកោសិកា រក្សាទិន្នផលថាមពល និងប្រសិទ្ធភាពទាំងមូល។
សំណួរ៖ តើអ្វីជាការកំណត់ពេលវេលា ROI ធម្មតាសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់កោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យឡាស៊ែរ?
A: ការកំណត់ពេលវេលា ROI ពិតប្រាកដរបស់អ្នកអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើបរិមាណផលិតកម្ម និងអត្រាសំណល់អេតចាយបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក។ គំរូហិរញ្ញវត្ថុជាទូទៅបង្ហាញពីការត្រឡប់មកវិញលើការវិនិយោគក្នុងរយៈពេល 18 ទៅ 36 ខែ។ ការត្រឡប់មកវិញយ៉ាងឆាប់រហ័សនេះត្រូវបានជំរុញជាចម្បងដោយការសន្សំវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងច្រើន។ អ្នកក៏ទទួលបានប្រាក់ចំណូលកើនឡើងពីការសម្រេចបាននូវទិន្នផលផលិតផលលំដាប់ទី 1 ខ្ពស់ខ្លាំងជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការឌីសដោយមេកានិច។
សំណួរ៖ តើប្រព័ន្ធស្កេនឡាស៊ែរអាចគ្រប់គ្រងខ្សែភាពយន្តស្តើង ឬកោសិកា perovskite សម្រាប់ IoT ជំនាន់ក្រោយបានទេ?
ចម្លើយ៖ បាទ ពួកគេពិតជាអាចធ្វើបាន។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកែច្នៃសម្ភារៈទំនើបទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរយៈពេលរលកជាក់លាក់ និងរយៈពេលជីពចរ។ អ្នកផលិតត្រូវតែប្រើកាំរស្មី UV ឬអ៊ុលត្រាសោជីពចរ (femtosecond) ដើម្បីសម្អាតស្រទាប់រសើប។ ភាពជាក់លាក់ខ្លាំងនេះការពារការខូចខាតកម្ដៅទៅស្រទាប់ខាងក្រោម។ ការធ្វើតេស្តភស្តុតាងនៃគំនិតរបស់អ្នកលក់នៅតែជាកាតព្វកិច្ចសម្រាប់សម្ភារៈកម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះ។
សំណួរ៖ តើថ្លៃថែទាំចម្បងទាក់ទងនឹងឧបករណ៍នេះជាអ្វី?
ចម្លើយ៖ មជ្ឈមណ្ឌលចំណាយប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗជុំវិញសមាសធាតុផ្នែករឹងស្នូលមួយចំនួន។ អ្នកត្រូវតែចំណាយថវិកាសម្រាប់ការជំនួសអុបទិកការពារជាប្រចាំ និងការសម្អាតកញ្ចក់ម៉ាស៊ីនស្កេន។ ការថែរក្សាប្រព័ន្ធត្រជាក់ក៏តម្រូវឱ្យមានការបង្ហូរសារធាតុរាវដែលបានកំណត់ពេលផងដែរ។ ជាចុងក្រោយ រំពឹងថានឹងមានការថយចុះជាយថាហេតុនៃឡាស៊ែរ diode ក្នុងរយៈពេលរាប់សិបពាន់ម៉ោងប្រតិបត្តិការ ដោយទាមទារឱ្យមានការជួសជុលឡើងវិញតាមកាលកំណត់ ដើម្បីរក្សាល្បឿនកាត់ដ៏ល្អប្រសើរ។
