ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຕັດຈຸລັງແສງຕາເວັນໃນຍຸກຂອງອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ

ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT) ກໍາລັງຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວທຸກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກ. ການຂະຫຍາຍຕົວອັນໃຫຍ່ຫຼວງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຫຼ່ງພະລັງງານແບບອັດຕະໂນມັດ, ແບ່ງຂັ້ນຄຸ້ມຄອງສໍາລັບເຊັນເຊີອັດສະລິຍະ, ເຄື່ອງສວມໃສ່, ແລະຈໍພາບທາງໄກ. ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າມາດຕະຖານ ຫຼື ໝໍ້ໄຟທີ່ໃຊ້ແລ້ວໄດ້ພຽງແຕ່ຢ່າງດຽວເພື່ອຮັກສາອຸປະກອນນັບພັນລ້ານຢູ່ໃນອິນເຕີເນັດ.

ການຜະລິດແຜງພະລັງງານແສງອາທິດຈຸນລະພາກສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ທ່ານຕ້ອງຕັດເຊລແສງຕາເວັນມາດຕະຖານໃຫ້ເປັນຮູບຊົງຂະໜາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງທີ່ປັບແຕ່ງໃຫ້ພໍດີກັບຕົວອຸປະກອນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຖ້າເຮັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂະບວນການຕັດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມປະສິດທິພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກການຜະລິດໂມດູນຂະຫນາດຜົນປະໂຫຍດໄປສູ່ການຜະລິດອົງປະກອບ IoT ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືພິເສດ, ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈັດ​ໃຫ້​ຜູ້​ຈັດ​ການ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ວິ​ສະ​ວະ​ກອນ​ຈັດ​ຊື້​ທີ່​ມີ​ໂຄງ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ທີ່​ອີງ​ໃສ່​ຫຼັກ​ຖານ​. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນອຸປະກອນການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອຊ່ວຍທ່ານຂະຫຍາຍການຜະລິດເຊລແສງຕາເວັນ IoT ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະປົກປ້ອງຜົນກໍາໄລໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ອຸປະກອນ IoT ຕ້ອງການຈຸລັງແສງຕາເວັນຈຸນລະພາກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມລ້າສະໄຫມຍ້ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຂອບ.

• ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເຄື່ອງຂຽນດ້ວຍເລເຊີ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ IoT ທີ່ມີແສງສະຫວ່າງຫນ້ອຍ.

• ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ ກ Laser Solar Cell Cutting Machine ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງເກີນຄວາມໄວຂອງພື້ນຖານ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄຸນນະພາບຂອງ beam, ການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດ, ແລະການທົດສອບ Proof of Concept (PoC) ທີ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຈາກຜູ້ຂາຍ.

ບັນຫາທາງທຸລະກິດ: ເປັນຫຍັງ IoT ຕ້ອງການຄິດຄືນໃຫມ່ການຕັດຈຸລັງແສງຕາເວັນ

ມາດຕະຖານການຜະລິດອົງປະກອບແສງຕາເວັນໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍ່ເຫມືອນກັບໂມດູນຜົນປະໂຫຍດມາດຕະຖານ 60 ຫຼື 72 ເຊນ, ອົງປະກອບແສງຕາເວັນ IoT ປະເຊີນກັບເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ວິສະວະກອນຕັດສິນຈຸລັງຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຈຸນລະພາກ, ຮູບແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາຕ້ອງຢູ່ລອດໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການປ່ຽນແປງສູງ.

ວິທີການຜະລິດແບບເກົ່າບໍ່ໄດ້ບັນລຸເງື່ອນໄຂໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້. dicing ກົນຈັກຈໍາກັດຫຼາຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ເມື່ອທ່ານໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼື saws ສາຍເພັດ, ທ່ານແນະນໍາຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນ wafer ຊິລິໂຄນທີ່ອ່ອນໂຍນ.

• ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກາຍ: ການຕິດຕໍ່ກົນຈັກໜັກຈະໂຄ້ງລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເຊລທີ່ອ່ອນແອລົງ.

• Edge Chiping: ເຄື່ອງມືຕັດຂັດເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຕາມຂອບຕັດ.

• Micro-Cracks: ກໍາລັງແຮງ Friction ນໍາເອົາຮອຍແຕກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເລິກເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ photovoltaic.

ຮອຍແຕກຈຸນລະພາກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງອັນຮ້າຍແຮງ. ພວກມັນຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງເຊລ IoT ທີ່ມີພື້ນຜິວຕ່ຳລົງ. ແຜງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີກະສິກໍາຫ່າງໄກສອກຫຼີກແມ່ນຂຶ້ນກັບທຸກໆມິນລິແມັດຂອງພື້ນຜິວຂອງມັນ. ທ່ານຈະສູນເສຍການອອກພະລັງງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອເຊລຈຸນລະພາກສາມາດຮັກສາຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບເລັກນ້ອຍ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປ. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບໃນພາກສະຫນາມ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວິທີການເກົ່າແກ່ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການຜະລິດອົງປະກອບ IoT ທີ່ມີປະລິມານສູງ ດໍາເນີນການກັບຄວາມທົນທານຂອງ razor ບາງໆ. ການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຜະລິດເຖິງແມ່ນວ່າສອງສ່ວນຮ້ອຍຫມາຍຄວາມວ່າການເຊາະເຈື່ອນຂອງຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໄລຍະປີງົບປະມານ. ທ່ານບໍ່ສາມາດທີ່ຈະປະຖິ້ມຊິລິຄອນປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ lever ການຄວບຄຸມຜົນຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງປັບປຸງເຄື່ອງມືຂອງທ່ານໃຫ້ທັນສະ ໄໝ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້.

ຖາປັດຕະຍະການແກ້ໄຂ: ບົດບາດຂອງເຄື່ອງຂຽນດ້ວຍເລເຊີ

ການຜະລິດແບບພິເສດແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່. ຄຸນນະພາບສູງ ເຄື່ອງຂຽນດ້ວຍເລເຊີ ແຍກຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນ ແລະຮ່າງກາຍຢ່າງສົມບູນ. ມັນຕັດ wafer ແສງຕາເວັນໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບອຸປະກອນການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ວິທີການປະດິດສ້າງນີ້ຮັບປະກັນການ passivation ຂອບຍັງຄົງ intact ຫມົດ. passivation intact ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ recombination ເອເລັກໂຕຣນິກຢູ່ແຄມຂອງເຊນ, ຮັກສາປະສິດທິພາບສູງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຍັງຄົງເປັນຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນນີ້. Laser ablation ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. beam ທີ່ສຸມໃສ່ຕ້ອງເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເລືອດຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ photovoltaic ທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ. ການຮັກສາ HAZ ທີ່ບໍ່ມີຢູ່ແລ້ວຈະປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງໄຟຟ້າທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງເຊນ. ການດຸ່ນດ່ຽງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຊລສາມາດຈັບພາບແສງແວດລ້ອມທີ່ອ່ອນແອ, ມີປະສິດທິພາບ.

ນອກເຫນືອຈາກການປົກປ້ອງຂອບ, ລະບົບເລເຊີໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ທໍ່ IoT ທີ່ທັນສະໄຫມອອກແບບຄວາມຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. smartwatches ຕ້ອງການຈຸລັງວົງ. ເຊັນເຊີລົດຍົນຕ້ອງການໂປຣໄຟລ໌ຂອບໂຄ້ງ. ການຕັດດ້ວຍຊອບແວທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້, ຮອງຮັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານສາມາດປັບເສັ້ນທາງຕັດໄດ້ທັນທີໂດຍຜ່ານຊອບແວ CAD. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ retool ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທາງດ້ານຮ່າງກາຍສໍາລັບການດໍາເນີນການຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ພວກເຮົາເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊັດເຈນ, ມີຫຼັກຖານໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ. ການປ່ຽນເຄື່ອງເລື່ອຍດ້ວຍເລເຊີທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ສາມາດປະຕິເສດໄດ້. ປົກກະຕິແລ້ວສາຍການຜະລິດລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນການພິສູດໄດ້ໃນເຫດການກະດູກຫັກຈຸນລະພາກ. ກະດູກຫັກຈຸນລະພາກທີ່ໜ້ອຍລົງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຕົວວັດແທກຜົນຜະລິດທ້າຍແຖວທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຢຸດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢູ່ທີ່ແຫຼ່ງ.

ຂະໜາດການປະເມີນທີ່ສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງຕັດເຊລແສງຕາເວັນເລເຊີ

ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງປະເມີນອຸປະກອນໃຫມ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງແຜນທີ່ລັກສະນະເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງກັບຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້ຂອງທ່ານ. ການຕັດສິນໃຈຕົ້ນຕໍກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ໄລຍະເວລາກຳມະຈອນສັ້ນລົງ, ເຊັ່ນ: picosecond ຫຼື femtosecond lasers, ຫຼຸດຜ່ອນ HAZ ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງ 'ablation ເຢັນ' ເຊິ່ງ evaporates ວັດສະດຸທັນທີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ກໍາມະຈອນທີ່ສັ້ນກວ່າເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມລາຍຈ່າຍຕົ້ນທຶນຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຈັດປະເພດເລເຊີຂອງທ່ານໃຫ້ຊັດເຈນກັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງເຊນສະເພາະຂອງທ່ານ. ຊັ້ນຊິລິໂຄນ, ຟິມບາງໆ, ແລະຊັ້ນ perovskite ມີປະຕິກິລິຍາແຕກຕ່າງກັນກັບຄວາມຍາວຄື້ນຕ່າງໆ.

ການຈັດຕຳແໜ່ງ Beam ແລະ optics ເປັນຕົວແທນຂອງມິຕິທີ່ສຳຄັນອື່ນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງສະແກນ Galvanometer ກໍານົດຄວາມລຽບຂອງຂອບຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງສະແກນ galvo ລະດັບສູງຈະຍ້າຍເລເຊີໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ. ຂອບລຽບໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງຈຸນລະພາກໃນພາກສະຫນາມ.

ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບອຸດສາຫະກໍາ 4.0. ການ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​ ເຄື່ອງຕັດເຊລແສງຕາເວັນ Laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນໂປຼແກຼມ backend ຂອງມັນ. ສາມາດໂຕ້ຕອບເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວກັບລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ (MES) ທີ່ມີຢູ່ຂອງເຈົ້າບໍ? ຊອກຫາການໂຕ້ຕອບການດໍາເນີນໂຄງການທີ່ເຂັ້ມແຂງ (APIs). ລະບົບຄວນໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ IoT ໃນເວລາຈິງ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ, ການບັນທຶກຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ, ແລະການວິນິດໄສຜູ້ຂາຍຫ່າງໄກສອກຫຼີກ.

ສຸດທ້າຍ, ເຂົ້າໃຈການສົ່ງຕໍ່ທຽບກັບຄຸນນະພາບຂອງຂອບການຄ້າ. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນສຸມໃສ່ທັງຫມົດກ່ຽວກັບຄວາມໄວສູງສຸດ. ການຍູ້ເຄື່ອງຈັກໄປສູ່ຄວາມໄວການຂົນສົ່ງສູງສຸດມີລີແມັດຕໍ່ວິນາທີມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງຂອບຫຼຸດລົງ. ຄວາມໄວສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ກໍາມະຈອນຂ້າມຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ທ່ານຕ້ອງອີງໃສ່ການປະເມີນຜົນຂອງທ່ານກ່ຽວກັບຄວາມໄວຂອງຜົນຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວັດແທກຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ 100%, ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມໄວສູງສຸດທາງທິດສະດີ.

ການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຄວາມສ່ຽງ, ແລະຍຸດທະສາດການເປີດຕົວ

ການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີເລເຊີໃໝ່ເຂົ້າໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຢູ່ນັ້ນເຮັດໃຫ້ອຸປະສັກທາງດ້ານການຂົນສົ່ງ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ຂອດ​ຄໍ​ໃນ​ຮອບ​ວຽນ​ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ໂຄງ​ການ.

1. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮອຍຕີນ: ວັດແທກພື້ນທີ່ຫວ່າງຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ລະບົບເລເຊີມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງເຢັນພາຍນອກແລະຕູ້ໄຟຟ້າ.

2. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜົນປະໂຫຍດ: ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. diodes laser ພະລັງງານສູງສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານຍັງຕ້ອງການການສະກັດເອົາອອກສະເພາະສໍາລັບຝຸ່ນຊິລິຄອນ.

3. Automation Handshakes: ກວດເບິ່ງອັດຕະໂນມັດການຈັດການວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງໂຫຼດ ແລະເຄື່ອງຍົກສູນຍາກາດຂອງເຈົ້າຕ້ອງກົງກັບຈັງຫວະຂອງເສັ້ນຂີດຂຽນໃໝ່ຂອງເຈົ້າຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.

ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນປັດໃຈຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ລະບົບເລເຊີຕ້ອງການການປັບທຽບແສງທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຍັງ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ເຂັ້ມ​ງວດ​, ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​. ຜູ້ປະກອບການໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານຈະປະເຊີນກັບເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ທີ່ສູງຊັນ. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງໃຫ້ມີໂຄງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ຂາຍທີ່ສົມບູນແບບ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານຕ້ອງຮຽນຮູ້ວິທີເຮັດຄວາມສະອາດເລນປ້ອງກັນແລະຈັດວາງ optics ຢ່າງປອດໄພ.

ການປະຕິບັດຕາມ ແລະຄວາມປອດໄພຍັງຄົງບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ກວດສອບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີ CE ແລະ FDA ທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຊື້. ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ enclosures ຄວາມ​ປອດ​ໄພ Class 1 ທີ່​ແທ້​ຈິງ​. ຝາປິດເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດການຈາກລັງສີທີ່ຫຼົງທາງ. ກວດເບິ່ງການປະຕິບັດຕາມການສະກັດເອົາອະນຸພາກ. ຊິລິຄອນ vaporized ສ້າງຂີ້ຝຸ່ນກ້ອງຈຸລະທັດ. ທ່ານຕ້ອງກອງຂີ້ຝຸ່ນນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປົກປ້ອງຄຸນນະພາບອາກາດ ແລະສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ.

ກວດສອບການສົມມຸດຕິຖານຂອງຜູ້ຂາຍທັງໝົດຢ່າງລະອຽດ. ລະວັງການຮຽກຮ້ອງຜ່ານທາງຂອງຜູ້ຂາຍໂດຍອີງໃສ່ການຕັດເສັ້ນຊື່ງ່າຍດາຍ. ການຕັດເຊັລ IoT ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວຂ້ອງກັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນສູງ, ມຸມແຫຼມ, ແລະເສັ້ນທາງວົງມົນ. ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີເລັ່ງແລະຊ້າລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ຫຼຸດລົງຫຼາຍຫົວໜ່ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (UPH). ຢ່າວາງແຜນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່.

Shortlisting Logic: ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສໍາລັບການຈັດຊື້ ແລະວິສະວະກໍາ

ທີມງານຈັດຊື້ຄວນດໍາເນີນການແນວໃດ? ການເລືອກຜູ້ຂາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງສູງ, ອີງໃສ່ຫຼັກຖານ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຢ່າງມີເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸປະກອນ.

1. ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຫຼັກຖານສະແດງແນວຄວາມຄິດ (PoC). ຢ່າຊື້ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາຢ່າງດຽວໂດຍອີງໃສ່ແຜ່ນ spec ຫຼືແຜ່ນພັບການຕະຫຼາດ. ຕ້ອງການການແລ່ນຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບ. ໃຫ້ຜູ້ຂາຍດ້ວຍອຸປະກອນມືຖືທີ່ແນ່ນອນຂອງເຈົ້າ. ໃຫ້ພວກເຂົາມີເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດ. ປະເມີນວິທີທີ່ເຄື່ອງຂອງພວກເຂົາຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະຂອງທ່ານ.

2. ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: Metrology ພາກ​ສ່ວນ​ທີ​ສາມ​. ຢ່າອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການກວດກາສາຍຕາ. ກວດສອບຕົວຢ່າງ PoC ຢ່າງເປັນເອກະລາດໂດຍນໍາໃຊ້ລະບົບວັດແທກຂັ້ນສູງ. ໃຊ້ການຖ່າຍຮູບ electroluminescence (EL) ເພື່ອຈຸດພື້ນທີ່ມືດ. ນຳໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດແບບສະແກນອີເລັກໂທຣນິກ (SEM) ເພື່ອກວດສອບຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ເປີດເຜີຍຄຸນນະພາບຂອບທີ່ແທ້ຈິງ.

3. ຂັ້ນຕອນທີ 3: SLA ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານສະຫນັບສະຫນູນ. ປະເມີນໄລຍະເວລາສະເລ່ຍຂອງຜູ້ຂາຍໃນການສ້ອມແປງ (MTTR) ການຮັບປະກັນ. ເລເຊີ optics ແລະ diodes ບາງຄັ້ງລົ້ມເຫລວ. ຢືນຢັນການມີອາໄຫຼ່ໃນທ້ອງຖິ່ນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ການຊັກຊ້າການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງປະເທດສໍາລັບເຄື່ອງສະແກນ galvo ທົດແທນຈະຢຸດສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານສໍາລັບອາທິດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຂາຍມີວິສະວະກອນບໍລິການພາກສະຫນາມຢູ່ໃນພາກພື້ນຂອງທ່ານ.

4. ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຄາດຄະເນອັດຕາຜົນຜະລິດ. ສ້າງຮູບແບບການຜະລິດຫ້າປີ. ປຽບທຽບລາຍຈ່າຍຕົ້ນທຶນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກ. ປັດໄຈໃນເລນ, ການກັ່ນຕອງສະກັດສະເພາະ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຄິດໄລ່ມູນຄ່າການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດທີ່ຄາດຄະເນໄວ້. ເຄື່ອງຈັກປ້ອງກັນພຽງແຕ່ 3% ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອມັກຈະຈ່າຍໃຫ້ຕົວເອງຢ່າງໄວວາໃນການປະຫຍັດວັດສະດຸຢ່າງດຽວ.

ການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດປ້ອງກັນການຊັກຊ້າໃນການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດທີ່ແທ້ຈິງ.

ສະຫຼຸບ

ແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ມີການແບ່ງຂັ້ນຄຸ້ມຄອງຍັງຄົງເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນໃນຍຸກ IoT ທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປຢ່າງໄວວາ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ທີ່​ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້​ສູງ​, ການ​ສະ​ຫນອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​. ການຜະລິດເຊລຈຸນລະພາກແສງຕາເວັນແບບກຳນົດເອງໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ແຕກຕ່າງ, ສາມາດວັດແທກໄດ້. ການຕັດກົນຈັກແບບເກົ່າບໍ່ສາມາດຮອງຮັບຄວາມແມ່ນຍໍາ ຫຼືປະລິມານທີ່ຕ້ອງການໃນມື້ນີ້.

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການສະແກນເລເຊີແບບພິເສດໃຫ້ຫຼາຍກວ່າການຍົກລະດັບອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍ. ມັນສະແດງເຖິງການປ່ຽນແປງພື້ນຖານໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທ່ານຍ້າຍອອກໄປຈາກຂະບວນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງ, ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ. ທ່ານກ້າວໄປສູ່ການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງທີ່ມີຂອບກໍາໄລສູງ. ການຕັດທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງເຊນ, ຮັບປະກັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮູບຮ່າງ, ແລະສະຖຽນລະພາບຜົນຜະລິດການຜະລິດ.

ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ບັນທຶກຮູບຮ່າງ geometric ສະເພາະຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດຂັ້ນຕ່ໍາ. ຕິດຕໍ່ຜູ້ຂາຍອຸປະກອນທີ່ຖືກຄັດເລືອກຂອງທ່ານໃນທັນທີ. ຮ້ອງຂໍການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງໂດຍໃຊ້ wafers ຊິລິໂຄນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງທ່ານ. ປະເມີນຜົນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານຮູບພາບຂອງພາກສ່ວນທີສາມ, ແລະຍົກລະດັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ IoT ລຸ້ນຕໍ່ໄປ.

FAQ

ຖາມ: ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີປ້ອງກັນການສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນຈຸນລະພາກແສງຕາເວັນແນວໃດ?

A: ມັນໃຊ້ ablation ທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່ໂດຍໃຊ້ laser pulses ສັ້ນທີ່ສຸດ. ວິທີການທີ່ຊັດເຈນນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຕາມເສັ້ນຜ່າຕັດ. ໂດຍການແຍກຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຈາກການສ້າງຕັ້ງຢູ່ໃນຊິລິຄອນ. ການກໍາຈັດຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການສູນເສຍການປະສົມເອເລັກໂຕຣນິກຢູ່ແຄມຂອງເຊນ, ຮັກສາຜົນຜະລິດພະລັງງານໂດຍລວມແລະປະສິດທິພາບ.

Q: ໄລຍະເວລາ ROI ປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງຕັດແສງຕາເວັນເລເຊີທາງການຄ້າແມ່ນຫຍັງ?

A: ກໍານົດເວລາ ROI ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນປະຈຸບັນ. ຮູບແບບການເງິນໂດຍທົ່ວໄປສະແດງຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນພາຍໃນ 18 ຫາ 36 ເດືອນ. ຜົນຕອບແທນຢ່າງໄວວານີ້ແມ່ນໄດ້ຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍໂດຍການປະຫຍັດວັດຖຸດິບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຍັງໄດ້ຮັບລາຍໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກການບັນລຸຜົນຜະລິດລະດັບ 1 ທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ.

ຖາມ: ລະບົບການຂຽນດ້ວຍເລເຊີສາມາດຈັດການກັບຈຸລັງບາງໆ ຫຼື perovskite ລຸ້ນຕໍ່ໄປສໍາລັບ IoT ໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດຄວາມຍາວຄື່ນແລະໄລຍະເວລາກໍາມະຈອນສະເພາະ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ເລເຊີ UV ຫຼື ultrashort pulse (femtosecond) ເພື່ອລ້າງຊັ້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນຢ່າງສະອາດ. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດນີ້ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນຕໍ່ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ການທົດສອບຫຼັກຖານສະແດງແນວຄວາມຄິດຂອງຜູ້ຂາຍຍັງຄົງເປັນສິ່ງບັງຄັບສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້.

ຖາມ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕົ້ນຕໍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນນີ້ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນປະມານອົງປະກອບຮາດແວຫຼັກຈໍານວນຫນຶ່ງ. ທ່ານຕ້ອງງົບປະມານສໍາລັບການທົດແທນ optics ປ້ອງກັນປົກກະຕິແລະການເຮັດຄວາມສະອາດເລນເຄື່ອງສະແກນ. ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຍັງຕ້ອງການການລະບາຍນ້ຳຕາມກຳນົດເວລາ. ສຸດທ້າຍ, ຄາດວ່າຈະມີການເສື່ອມໂຊມຂອງ laser diode ໃນທີ່ສຸດໃນໄລຍະຫຼາຍສິບພັນຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງໃຫມ່ໃນແຕ່ລະໄລຍະເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.