ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຂະຫນາດ wafer ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ລວມທັງຮູບແບບ M10 ແລະ G12, ໄດ້ປ່ຽນແປງພື້ນຖານຂອງຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດໂມດູນ. ແກ້ວບາງໆ ແລະສະຖາປັດຕະຍະກຳເຊລແບບພິເສດເຊັ່ນ TOPCon ແລະ HJT ໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ໃນພູມສັນຖານທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວານີ້, ອຸປະກອນ lamination ແບບເກົ່າແກ່ແມ່ນນັບມື້ນັບກາຍເປັນອຸປະສັກຕົ້ນຕໍທີ່ຈໍາກັດການຜະລິດຂອງໂຮງງານ, ອັດຕາຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ, ແລະການລະບາຍປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ການອັບເກຣດເປັນແພລດຟອມລຸ້ນຕໍ່ໄປບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການບັນລຸເວລາຮອບວຽນທີ່ໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງຄົງເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຈັດການ encapsulants ໃຫມ່ເຊັ່ນ POE ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂມດູນໃນໄລຍະຍາວແລະການປະຕິບັດຕາມ IEC ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນພາກຕໍ່ໄປນີ້, ທ່ານຈະຄົ້ນຫາວິທີການທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນຂອງເຕັກໂນໂລຢີແສງຕາເວັນເປີດເຜີຍຂະບວນການ lamination ທີ່ລ້າສະໄຫມ. ພວກເຮົາຈະປະເມີນຂະຫນາດຫຼັກສໍາລັບການເລືອກອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ການດຸ່ນດ່ຽງໂດຍຜ່ານຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຊອກຫາຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະຕິບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍົກລະດັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
ການປ່ຽນວັດສະດຸຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍົກລະດັບເຄື່ອງຈັກ: ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກມາດຕະຖານ EVA ໄປສູ່ POE / EPE encapsulants ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງເຄືອບເງົາທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ແຫນ້ນກວ່າແລະໂປໄຟສູນຍາກາດທີ່ຖືກປັບເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນເຊນແລະຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທີ່ເຫມາະສົມ.
Multi-Stack ແມ່ນມາດຕະຖານ: ການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ໂຮງງານໃຫ້ສູງສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນຈາກລະດັບດຽວໄປສູ່ຫຼາຍຫ້ອງ, ຫຼາຍ stack.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ນໍາໄປສູ່ການຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກໃນຈຸລັງບາງໆ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີໂປໂຕຄອນ FAT (ການທົດສອບການຍອມຮັບຈາກໂຮງງານ).
ເທັກໂນໂລຢີ PV ທີ່ເກີດໃໝ່ເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນກຳມະສິດແນວໃດ
ຜູ້ຜະລິດປະຈຸບັນປະເຊີນກັບຜົນຕອບແທນທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງເມື່ອການປຸງແຕ່ງຈຸລັງທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມຕໍ່ໆໄປໂດຍຜ່ານອຸປະກອນເກົ່າ. ວິສະວະກອນໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ອອກແບບລະບົບມໍລະດົກເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບມາດຕະຖານ Al-BSF ຫຼືໂມດູນ PERC ແບບດັ້ງເດີມ. ເຕັກໂນໂລຍີເກົ່າແກ່ເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ກວ້າງກວ່າແລະໂປໄຟແກ້ວທີ່ຫນາກວ່າ. ໃນມື້ນີ້, ການໃຊ້ຮາດແວທີ່ລ້າສະໄຫມເພື່ອປະມວນຜົນຮູບແບບທີ່ທັນສະໄຫມສ້າງໄພຂົ່ມຂູ່ໂດຍກົງຕໍ່ຂອບການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.
ຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ wafers ບາງໆແນະນໍາຄວາມອ່ອນແອທີ່ສຸດເຂົ້າໄປໃນວົງຈອນການຜະລິດ. wafers ທີ່ທັນສະໄຫມ M10 ແລະ G12 ມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ພ້ອມກັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງ wafer ລົງເຖິງ 130 microns ຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ. ຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຈຸລັງມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະ micro-cracking ໃນໄລຍະການກົດດັນ. ເມື່ອເຄື່ອງເກົ່າໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ການໂຫຼດກົນຈັກທີ່ເປັນຜົນເຮັດໃຫ້ wafers ທີ່ອ່ອນແອເຫຼົ່ານີ້ແຕກຫັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າການກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນກ້ອງຈຸລະທັດໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງພະລັງງານທີ່ຮ້າຍແຮງໃນພາກສະຫນາມ.
ອຸດສາຫະກໍາປ່ຽນໄປສູ່ POE (Polyolefin Elastomer) encapsulants ເພີ່ມເຕີມເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອຸປະກອນທີ່ເປັນມໍລະດົກ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຮອງເອົາ POE ຢ່າງໄວວາເພື່ອຕ້ານການເສື່ອມໂຊມທີ່ມີທ່າແຮງ (PID) ໃນຈຸລັງ N-type. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ TOPCon ແລະ HJT ຕ້ອງການອຸປະສັກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໃນຂະນະທີ່ POE ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ PID ທີ່ດີເລີດ, ມັນຕ້ອງການເວລາປິ່ນປົວທີ່ຍາວນານກວ່າເມື່ອທຽບກັບ EVA ແບບດັ້ງເດີມ. POE ຍັງມີໂປຣໄຟລ໌ການລະບາຍອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ.
ລະບົບສູນຍາກາດທີ່ເກົ່າແກ່ດີ້ນລົນທີ່ຈະຍົກຍ້າຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນາແຫນ້ນເຫຼົ່ານີ້ອອກຢ່າງໄວວາ. matrices ຄວາມຮ້ອນທີ່ລ້າສະໄຫມບໍ່ສາມາດເລັ່ງອຸນຫະພູມໄວພໍທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ POE. ການພະຍາຍາມແລ່ນ POE ຜ່ານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອາຍຸຫຼາຍທົດສະວັດໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຊ້າລົງໃນເສັ້ນທັງຫມົດ. ໂດຍການຍົກລະດັບຂັ້ນສູງ PV Module Laminator , ທ່ານໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນທີ່ຈໍາເປັນໃນການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນການປິ່ນປົວທີ່ຊັບຊ້ອນ POE ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຜົນຜະລິດຈາກໂຮງງານ.
ຂະໜາດການປະເມີນຫຼັກສຳລັບເຄື່ອງລະອອງໂມດູນ PV ແບບທັນສະໄໝ
ການປະເມີນອຸປະກອນ lamination ໃຫມ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈຸດສຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະສະຖາປັດຕະສະພາ. ເຄື່ອງຈັກອາດຈະແຂງແຮງຢູ່ໃນກະດາດ, ແຕ່ຄວາມສາມາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຄຸນນະພາບການຫຸ້ມຫໍ່. ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງ ± 1.5 ° C ຫາ ± 2 ° C ໃນທົ່ວແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມຍາວເກີນສິບແມັດ. ທຸກໆຈຸດທີ່ເຢັນຢູ່ເທິງແຜ່ນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຫາຍຂາດ. ຈຸດຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຸ້ມຫໍ່ເປັນສີເຫຼືອງ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຫັນໄປສູ່ matrices ຄວາມຮ້ອນປະສົມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສົມທົບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາມັນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າປະສົມປະສານ. ນ້ຳມັນໃຫ້ມວນຄວາມຮ້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພື້ນຖານ. ອົງປະກອບໄຟຟ້າສະຫນອງການປັບຕົວຈຸນລະພາກຢ່າງໄວວາ, ທ້ອງຖິ່ນ. ວິທີການຄູ່ນີ້ຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວທຸກໆມີລີແມັດຂອງແກ້ວ.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ Chamber: ຄຸນນະສົມບັດຂອງຜົນໄດ້ຮັບ
ພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານມາໃນລາຄາພິເສດ. ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການອອກແບບຫ້ອງດຽວໄປສູ່ຫ້ອງສອງຫ້ອງຫຼືສະຖາປັດຕະຍະກໍາຫຼາຍຫ້ອງສະແດງເຖິງການກ້າວກະໂດດການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງ laminates ຫຼາຍ stack ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜົນຜະລິດຕໍ່ຕາແມັດ. ພວກເຂົາວາງຫ້ອງກົດເອກະລາດໃນແນວຕັ້ງ. ທ່ານສາມາດປຸງແຕ່ງສາມຫາຫົກຊຸດຂອງໂມດູນພ້ອມໆກັນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການໂຫຼດ synchronized ສະລັບສັບຊ້ອນສູງ. ອັດຕະໂນມັດຕ້ອງຈັດລໍາດັບການເຂົ້າແລະອອກຈາກໂມດູນຢ່າງສົມບູນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂວາງເສັ້ນກອບ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງການປຽບທຽບມາດຕະຖານສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ.
ປະເພດສະຖາປັດຕະຍະກໍາ |
ຮອຍຕີນຕັ້ງ |
ທ່າແຮງການສົ່ງຜ່ານ |
ຄວາມຊັບຊ້ອນອັດຕະໂນມັດ |
ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການ |
ຫ້ອງດຽວ |
ຕ່ຳ (ຊັ້ນດຽວ) |
ພື້ນຖານ |
ຕໍ່າຫາປານກາງ |
ແລ່ນໂມດູນຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼືແບບກຳນົດເອງ |
Dual-Chamber |
ປານກາງ (ໃນແຖວ) |
ເພີ່ມຂຶ້ນປານກາງ |
ປານກາງ |
ການຍົກລະດັບມາດຕະຖານ PERC |
Multi-Stack (ຫຼາຍຫ້ອງ) |
ສູງ (3-6 ຊັ້ນ) |
ຄວາມອາດສາມາດສູງສຸດ |
ສູງ (ຕ້ອງການ sync loaders) |
ປະລິມານສູງ TOPCon/HJT gigafactories |
ປະສິດທິພາບລະບົບສູນຍາກາດ
ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຢ່າງເຂັ້ມງວດເວລາສູບລົງ ແລະລະດັບສູນຍາກາດສູງສຸດ. ພື້ນຖານໂຄງລ່າງສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງຍັງຄົງບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ອາກາດຕິດຢູ່ສ້າງຟອງຈຸນລະພາກພາຍໃນຊຸດໂມດູນ. ຟອງເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອອກພາຍໃຕ້ແສງຕາເວັນຕົວຈິງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ delamination irreversible. ປັ໊ມສະກູແຫ້ງທີ່ທັນສະໄຫມດຶງສູນຍາກາດເລິກໄວກວ່າປັ໊ມ rotary vane ແບບເກົ່າ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນການອອກແກ໊ສທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນ POE ໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍເວລາຮອບວຽນໂດຍລວມຂອງທ່ານ.
ການດຸ່ນດ່ຽງການສົ່ງຜ່ານ ແລະຄຸນນະພາບໃນເຄື່ອງເຄືອບເງົາແສງຕາເວັນ
ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງເພື່ອເລັ່ງສາຍການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການດໍາເນີນງານໄວຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຂອບການດໍາເນີນງານທີ່ດີກວ່າ. ການຊຸກຍູ້ອຸປະກອນເກີນກວ່າຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດມັກຈະທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ສົມຜົນເວລາຮອບວຽນ
ການເລັ່ງການຈັດລໍາດັບ lamination ແບບຊະຊາຍເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນ gel ຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ. ເນື້ອໃນຂອງເຈນວັດແທກລະດັບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມພາຍໃນ encapsulant. ຖ້າທ່ານຕັດວົງຈອນຄວາມຮ້ອນສັ້ນ, POE ຫຼື EVA ບໍ່ສາມາດຜູກມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂມດູນຈະຜ່ານການກວດສອບສາຍຕາແຕ່ລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາໃນພາກສະຫນາມເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເລັ່ງເສັ້ນໂຄ້ງທາງລາດຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ທັນທີທັນໃດ wafers HJT ທີ່ລະອຽດອ່ອນແຕກ.
ພວກເຮົາສາມາດວາງແຜນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ໂດຍໃຊ້ຕາຕະລາງພາລາມິເຕີວົງຈອນ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂັ້ນຕອນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການໂດຍທີ່ທັນສະໄຫມ Solar Panel Laminator ເພື່ອປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຮອບວຽນ |
ເປົ້າໝາຍ Metric / Parameter |
ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍຖ້າຮີບດ່ວນ |
ໄລຍະການຍົກຍ້າຍ |
ບັນລຸໄດ້ <1-2 mbar ພາຍໃຕ້ 90s |
ຟອງຈຸນລະພາກທີ່ຕິດຢູ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກ |
ທາງຍ່າງຄວາມຮ້ອນ |
ອຸນຫະພູມ 2-3 ອົງສາຕໍ່ນາທີ |
ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ແລະ micro-cracking |
ກົດ (Membrane) |
ຄ່ອຍໆ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບ |
ການເຄື່ອນຍ້າຍເຊລແລະການເຈາະຂອບ |
Curing ຖື |
ອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍທີ່ຍືນຍົງ (ຕົວຢ່າງ: 150°C) |
ເນື້ອເຈວຕໍ່າ (ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມບໍ່ດີ) |
ປະສິດທິພາບພະລັງງານເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນຂອບ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການປະລິມານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງວ່ອງໄວ dwarf ຕົ້ນທຶນລາຍຈ່າຍ. Lamination ຕ້ອງການວັດສະດຸປ້ອນໄຟຟ້າ ແລະຄວາມຮ້ອນຂະໜາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງສະເຫນີລະບົບການຟື້ນຟູພະລັງງານທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເສື້ອກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ໜາຢູ່ອ້ອມຫ້ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນເລືອດອອກຄວາມຮ້ອນ. ບາງແພລະຕະຟອມຂັ້ນສູງສາມາດເກັບເອົາຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກສະຖານີເຮັດຄວາມເຢັນແລະປ່ຽນເສັ້ນທາງໄປຫານ້ໍາມັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂົ້າມາກ່ອນຄວາມຮ້ອນ. ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບປົກປ້ອງກໍາໄລພື້ນຖານຂອງທ່ານ.
ການປົກປ້ອງອັດຕາຜົນຜະລິດ
ການປົກປ້ອງອັດຕາຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ມີທ້ອງຖິ່ນສູງ. wafers ບາງໆເລື່ອນອອກຈາກການສອດຄ່ອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເມື່ອເຍື່ອຫຼຸດລົງ. ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ການຍົກ pin segmented. pins ອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຖື stack ແກ້ວເລັກນ້ອຍຂ້າງເທິງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະການສູນຍາກາດເບື້ອງຕົ້ນ. ເມື່ອຫ້ອງດັ່ງກ່າວມາຮອດບ່ອນສູນຍາກາດເລິກ, ເຂັມປັກໝຸດຫຼຸດຊັ້ນວາງລົງຄ່ອຍໆ. ຄູ່ກັບວັດສະດຸເຍື່ອທີ່ກ້າວຫນ້າ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ວິທີການນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຂບແຂບແລະກໍາຈັດການປ່ຽນຂອງເຊນດ້ານຂ້າງຢ່າງສົມບູນ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດ: ຄວາມສ່ຽງໃນການຍົກລະດັບເສັ້ນ lamination
ການຈັດຊື້ອຸປະກອນຂັ້ນສູງຊ່ວຍແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂະບວນການ, ແຕ່ການຕິດຕັ້ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາໃຫມ່. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມເປັນຈິງຂອງໂຄງສ້າງແລະອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ.
ການແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ
ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ stack ມີນໍ້າໜັກຫຼາຍກ່ວາລະບົບຊັ້ນດຽວ. ກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງ, ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການກວດສອບໂຄງສ້າງຢ່າງລະອຽດ.
ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດພື້ນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຖານຄອນກີດຂອງທ່ານສາມາດຮອງຮັບການໂຫຼດໄດ້ຫຼາຍຈຸດ. ບາງຫນ່ວຍຫຼາຍ stack ເກີນ 40 ໂຕນ.
ການອະນາໄມເພດານ: stackers ລວງຕັ້ງຕ້ອງການຫ້ອງ overhead ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານຕ້ອງການການເກັບກູ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 5 ຫາ 6 ແມັດເພື່ອຮອງຮັບຖັນຍົກລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ.
ເສັ້ນທາງລະບາຍອາກາດ: ການລະບາຍອາກາດ POE ປະລິມານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເສັ້ນທາງລະບາຍອາກາດທີ່ອຸທິດຕົນ, ຄວາມອາດສາມາດສູງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບອາກາດຂອງໂຮງງານທີ່ປອດໄພ.
ອັດຕະໂນມັດແລະການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ
ການອັບເກຣດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບມືກັນກັບຊອບແວ ແລະຮາດແວທີ່ບໍ່ຕິດຂັດ. ເຄື່ອງໃໝ່ຂອງເຈົ້າຕ້ອງຕິດຕໍ່ສື່ສານຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງກັບສະຖານີຈັດວາງອັດຕະໂນມັດ ແລະສາຍກອບ. ຖ້າເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເຮັດວຽກໄວກວ່າທໍ່ສົ່ງກອບ, ທ່ານພຽງແຕ່ປ່ຽນຄໍຂວດລົງຕື່ມອີກ. Integrators ຕ້ອງສ້າງແຜນທີ່ PLC (Programmable Logic Controller) ສັນຍານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດຂອງທ່ານ (MES) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະຂໍ້ມູນສູນຍາກາດສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດໂມດູນແຕ່ລະຄົນ. ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ micro-stoppages ຄົງທີ່.
ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສວມໃສ່
ເວລາເຮັດວຽກສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກອບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ຮັບຮູ້ຄວາມເປັນຈິງທາງກາຍະພາບຂອງການປະຕິບັດງານຢູ່ໃນຕົວກໍານົດການທີ່ຮຸນແຮງ.
Membrane Degradation: ເຍື່ອຫຸ້ມຄວາມກົດດັນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າ stretch ແລະ tear ໃນໄລຍະເວລາ.
ການເສື່ອມໂຊມຂອງນ້ໍາມັນຄວາມຮ້ອນ: ນ້ໍາມັນຄວາມຮ້ອນທໍາລາຍແລະສູນເສຍປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ. ທ່ານຕ້ອງກັ່ນຕອງແລະປ່ຽນມັນຕາມຕາຕະລາງທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ການສວມໃສ່ປັ໊ມສູນຍາກາດ: ການຈັດການການກັດກ່ອນອອກຈາກເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມຈະທໍາລາຍປະທັບຕາຂອງປັ໊ມ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງຕົວກອງ inline ທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຈັບຜົນລັບຂອງສານເຄມີກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນກົນໄກການສູບ.
ເຫດຜົນຂອງການຈັດລາຍຊື່ຜູ້ຂາຍ ແລະຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງແຜ່ນສະເພາະພື້ນຖານທີ່ຜ່ານມາ. ທ່ານຕ້ອງການຜູ້ຂາຍທີ່ມີຄວາມສາມາດສະຫນັບສະຫນູນແຜນທີ່ຖະຫນົນເຕັກໂນໂລຢີໃນໄລຍະຍາວ.
ການປະເມີນບັນທຶກການຕິດຕາມ OEM
ປະເມີນຜູ້ຂາຍໂດຍອີງໃສ່ການຢັ້ງຢືນພື້ນຖານທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວຂອງເຂົາເຈົ້າ scaling ເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ຢ່າຕັດສິນພວກມັນພຽງແຕ່ຢູ່ໃນປະລິມານປະຫວັດສາດທັງຫມົດ. OEM ອາດຈະຂາຍເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຮ້ອຍເຄື່ອງສໍາລັບສາຍ PERC ມາດຕະຖານ, ແຕ່ຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຈຸລັງ Perovskite tandem ຫຼືສະຖາປັດຕະຍະກໍາ HJT ທີ່ບາງທີ່ສຸດ. ຂໍໃຫ້ກໍລະນີສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຊື່ອມໂຍງກັບຮູບແບບ M10 ແລະ G12 ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຫຼັກຖານສະເພາະກ່ຽວກັບການຈັດການກັບ stacks ວັດສະດຸຫນັກ POE ຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແລະການທົດສອບ
ຮັບປະກັນອຸປະກອນອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IEC 61215 ແລະ IEC 61730 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຢັ້ງຢືນຕົນເອງໂມດູນໄດ້ຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການ lamination ຂອງທ່ານມີການປ່ຽນແປງ. ຕ້ອງການຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມລະຫວ່າງການທົດສອບການຍອມຮັບຈາກໂຮງງານ (FAT). ຜູ້ຂາຍຄວນດໍາເນີນການໃບເກັບເງິນສະເພາະຂອງທ່ານຜ່ານເຄື່ອງຂອງພວກເຂົາແລະພິສູດວ່າເນື້ອໃນ gel ຜົນໄດ້ຮັບກົງກັບເກນຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງທ່ານ.
ຂໍ້ຕົກລົງລະດັບການບໍລິການ (SLAs)
ການຢຸດເຮັດວຽກຂອງສາຍໄພພິບັດທໍາລາຍຕາຕະລາງການຜະລິດ. ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຜູ້ຂາຍທີ່ສະເຫນີຂໍ້ຕົກລົງລະດັບການບໍລິການທາດເຫຼັກ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່ທ້ອງຖິ່ນ. ຖ້າອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນລົ້ມເຫລວ, ການລໍຖ້າສາມອາທິດສໍາລັບການຂົນສົ່ງໄປຕ່າງປະເທດແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາ. OEMs ທີ່ດີທີ່ສຸດສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ໃຫ້ວິສະວະກອນຂອງພວກເຂົາໂທຫາ PLC ຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຜິດຂອງຊອບແວໃນທັນທີ.
ສະຫຼຸບ
ການນໍາທາງແນວໂນ້ມທີ່ທັນສະໄຫມໃນ encapsulation ແສງຕາເວັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ສົມດູນ. ເຈົ້າຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຕໍ່ຄວາມປາຖະໜາທີ່ຈະສົ່ງກະແສໄຟຟ້າຢ່າງໄວຕໍ່ກັບຄວາມຈຳເປັນຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຫຼຸດໜ້ອຍຖອຍລົງ. ການຍົກລະດັບຊັ້ນການຜະລິດຂອງທ່ານເພື່ອຈັດການຮູບແບບ M10/G12 ແລະຈຸລັງ HJT ທີ່ລະອຽດອ່ອນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກອີກຕໍ່ໄປ. ມັນຍັງຄົງເປັນຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຢູ່ລອດໃນພູມສັນຖານການຜະລິດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ.
ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ ແລະວິສະວະກໍາຂອງທ່ານສ້າງແຜນທີ່ແຜນທີ່ໂມດູນສະເພາະ 3 ຫາ 5 ປີຂອງທ່ານ. ວາງແຜນຂະໜາດເຊລທີ່ຄາດໄວ້ ແລະ ເຄມີການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດແທກຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດເຫຼົ່ານັ້ນໂດຍກົງຕໍ່ກັບຄວາມສະເພາະຂອງຄວາມຮ້ອນແລະສູນຍາກາດຂອງອຸປະກອນໃຫມ່ທີ່ມີທ່າແຮງ. ການປະຕິບັດທ່າທີຢ່າງຫ້າວຫັນປ້ອງກັນການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງ. ພວກເຮົາເຊີນທ່ານຈັດຕາຕະລາງການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການແບບເລິກເລິກກັບທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
FAQ
Q: ການປ່ຽນໄປສູ່ POE encapsulants ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ເວລາວົງຈອນຂອງເຄື່ອງເຄືອບເງົາໂມດູນ PV?
A: ປົກກະຕິ POE ຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະເວລາເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍາວກວ່າເມື່ອທຽບກັບ EVA ແບບດັ້ງເດີມ. ມັນຍັງຜະລິດຜົນກຳໄລອອກກຳຈັດທີ່ໜາແໜ້ນ. ການປຸງແຕ່ງ POE ຕ້ອງການເຄື່ອງ laminators ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຂັບໄລ່ອາຍແກັສຢ່າງໄວວາ. ການຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດນີ້ຮັບປະກັນການປິ່ນປົວຢ່າງລະອຽດໂດຍບໍ່ມີການຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ.
Q: ປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາ solar panel ຫຼາຍ stack ແມ່ນຫຍັງ?
A: ການອອກແບບຫຼາຍ stack ທະວີຄູນການສົ່ງຜ່ານທັງຫມົດຂອງທ່ານພາຍໃນໂຮງງານດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍ. ໂດຍການປະມວນຜົນຫຼາຍຊຸດໂມດູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແນວຕັ້ງ ແລະ ພ້ອມກັນ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງກວ້າງຂອງພື້ນ. ສະຖາປັດຕະຍະກຳແນວຕັ້ງນີ້ເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດທັງໝົດຂອງໂຮງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຂະຫຍາຍອາຄານລາຄາແພງ.
ຖາມ: ແຜ່ນ laminator ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແທນເລື້ອຍປານໃດ?
A: ໄລຍະເວລາອາຍຸຂອງເຍື່ອແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ຂອງຮອບວຽນປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ, ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານແບບຍືນຍົງ, ແລະການກັດກ່ອນຂອງອາຍແກັສຂອງ encapsulant ສະເພາະ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຍື່ອທີ່ມີຄຸນະພາບສູງຈະແກ່ຍາວເຖິງລະຫວ່າງ 3,000 ຫາ 6,000 ຮອບກົດ. ເຄື່ອງ lamination ທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ລະບົບ cassette swappable ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດໂຮງງານຜະລິດໃນໄລຍະການທົດແທນປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້.
ຖາມ: ເຄື່ອງ laminator ຫ້ອງດຽວທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດຍົກລະດັບສໍາລັບໂມດູນ HJT ຫຼື TOPCon?
A: ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຊອບແວເລັກນ້ອຍ, ຫນ່ວຍງານຫ້ອງດຽວທີ່ເກົ່າແກ່ມັກຈະຂາດຄວາມຊັດເຈນທີ່ຈໍາເປັນ. ພວກເຂົາຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຄວາມສາມາດໃນການກົດທີ່ແບ່ງສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໃນມື້ນີ້. ການປຸງແຕ່ງເຊັລລຸ້ນຕໍ່ໄປທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະບາງທີ່ສຸດຢູ່ໃນເຄື່ອງເກົ່າໆເກືອບສະເໝີຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ ແລະ micro-cracking.
