แนวโน้มและการพัฒนาในกระบวนการเคลือบโมดูล PV

การเปลี่ยนไปใช้ขนาดเวเฟอร์ที่ใหญ่ขึ้น รวมถึงรูปแบบ M10 และ G12 ได้เปลี่ยนแปลงขอบเขตของข้อผิดพลาดในการผลิตโมดูลโดยพื้นฐาน กระจกบางเฉียบและสถาปัตยกรรมเซลล์ขั้นสูง เช่น TOPCon และ HJT ในปัจจุบันต้องการความแม่นยำในการประมวลผลอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน ในสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วนี้ อุปกรณ์เคลือบแบบเดิมกำลังกลายเป็นคอขวดหลักที่จำกัดปริมาณงานของโรงงาน อัตราผลผลิตลดลง และทำให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานลดลง การอัปเกรดเป็นแพลตฟอร์มเจเนอเรชั่นใหม่ไม่ใช่แค่การได้รับรอบเวลาเร็วขึ้นเท่านั้น มันยังคงเป็นข้อกำหนดที่สำคัญในการจัดการกับสารห่อหุ้มใหม่ เช่น POE ในขณะที่ยังคงรักษาอุณหภูมิที่สม่ำเสมออย่างเข้มงวด การห่อหุ้มสมัยใหม่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของโมดูลในระยะยาวและการปฏิบัติตามข้อกำหนด IEC อย่างต่อเนื่อง ในส่วนต่อไปนี้ คุณจะได้สำรวจว่าเทคโนโลยีพลังงานแสงอาทิตย์ที่เกิดขึ้นใหม่เผยให้เห็นกระบวนการเคลือบที่ล้าสมัยอย่างไร เราจะประเมินมิติหลักในการเลือกอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​สร้างสมดุลปริมาณงานกับข้อจำกัดด้านคุณภาพ และช่วยคุณนำทางความเสี่ยงเชิงปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับการอัพเกรดสายการผลิตของคุณ

ประเด็นสำคัญ

• การเปลี่ยนวัสดุต้องมีการอัพเกรดเครื่องจักร: การย้ายจากสารห่อหุ้ม EVA มาตรฐานไปเป็นสารห่อหุ้ม POE/EPE ต้องใช้เครื่องเคลือบบัตรที่มีการควบคุมความร้อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และโปรไฟล์สูญญากาศที่ปรับเปลี่ยนเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของเซลล์ และรับประกันการเชื่อมโยงข้ามที่เหมาะสม

• Multi-Stack คือมาตรฐาน: การเพิ่มพื้นที่ใช้งานในโรงงานให้สูงสุดจำเป็นต้องเปลี่ยนจากการกำหนดค่าระดับเดียวไปเป็นหลายห้องและหลายสแต็ก

• การลดความเสี่ยง: ความเสี่ยงในการใช้งานที่ใหญ่ที่สุดเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งนำไปสู่รอยแตกขนาดเล็กในเซลล์ที่บางลง ซึ่งจำเป็นต้องมีโปรโตคอล FAT (การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน) ที่เข้มงวด

PV Tech ที่เกิดขึ้นใหม่เผยให้เห็นปัญหาคอขวดในการเคลือบแบบเดิมอย่างไร

ขณะนี้ผู้ผลิตเผชิญกับผลตอบแทนที่ลดลงอย่างมากเมื่อประมวลผลเซลล์ยุคถัดไปที่ไวต่ออุณหภูมิผ่านอุปกรณ์รุ่นเก่า เดิมทีวิศวกรได้ออกแบบระบบเดิมเหล่านี้สำหรับโมดูล Al-BSF มาตรฐานหรือโมดูล PERC แบบดั้งเดิม เทคโนโลยีเก่าๆ เหล่านี้ทำให้สามารถทนต่ออุณหภูมิได้กว้างขึ้นและมีกระจกที่หนาขึ้น ทุกวันนี้ การใช้ฮาร์ดแวร์ที่ล้าสมัยเพื่อประมวลผลรูปแบบสมัยใหม่สร้างภัยคุกคามโดยตรงต่อระยะขอบในการดำเนินงานของคุณ

รูปแบบที่ใหญ่ขึ้นและเวเฟอร์ที่บางลงทำให้เกิดความเปราะบางอย่างมากในวงจรการผลิต เวเฟอร์ M10 และ G12 สมัยใหม่มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ ผู้ผลิตได้ลดความหนาของเวเฟอร์ลงเหลือ 130 ไมครอนหรือน้อยกว่าพร้อมกัน ขนาดเหล่านี้ทำให้เซลล์มีความไวสูงต่อความเค้นเชิงกลและการแตกร้าวระดับไมโครในระหว่างขั้นตอนการกด เมื่อเครื่องจักรรุ่นเก่าใช้แรงกดที่ไม่สม่ำเสมอ ภาระทางกลที่เกิดขึ้นจะทำให้เวเฟอร์ที่เปราะบางเหล่านี้แตกสลาย แม้แต่การแตกหักของความเครียดด้วยกล้องจุลทรรศน์ก็ยังทำให้พลังงานเสื่อมโทรมอย่างรุนแรงในสนามในที่สุด

การเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมไปสู่สารห่อหุ้ม POE (Polyolefin Elastomer) ยิ่งเผยให้เห็นข้อบกพร่องของอุปกรณ์รุ่นเก่าอีกด้วย ผู้ผลิตนำ POE มาใช้อย่างรวดเร็วเพื่อต่อสู้กับการย่อยสลายที่อาจเกิดขึ้น (PID) ในเซลล์ชนิด N สถาปัตยกรรม TOPCon และ HJT ต้องการแผงกั้นความชื้นที่เข้มงวด แม้ว่า POE จะให้ความต้านทาน PID ที่ดีเยี่ยม แต่ก็ต้องใช้เวลาในการบ่มนานกว่ามากเมื่อเทียบกับ EVA แบบดั้งเดิม POE ยังมีโปรไฟล์การปล่อยก๊าซที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

ระบบสุญญากาศรุ่นเก่าพยายามดิ้นรนเพื่ออพยพผลพลอยได้ที่มีความหนาแน่นเหล่านี้อย่างรวดเร็ว เมทริกซ์การทำความร้อนที่ล้าสมัยไม่สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้เร็วพอที่จะตอบสนองข้อกำหนดการเชื่อมโยงข้าม POE การพยายามใช้งาน POE ผ่านเครื่องจักรที่มีอายุนับสิบปีมักจะบังคับให้ผู้ปฏิบัติงานต้องชะลอการทำงานของทั้งสายการผลิต โดยการอัพเกรดไปสู่ขั้นสูง เครื่องเคลือบโมดูล PV คุณจะได้รับการควบคุมที่แม่นยำซึ่งจำเป็นในการจัดการวงจรการบ่ม POE ที่ซับซ้อน โดยไม่สูญเสียผลผลิตจากโรงงาน

ขนาดการประเมินหลักสำหรับเครื่องเคลือบโมดูล PV สมัยใหม่

การประเมินอุปกรณ์การเคลือบใหม่จำเป็นต้องมุ่งเน้นที่พลศาสตร์ทางความร้อนและสถาปัตยกรรมห้องอย่างเข้มงวด เครื่องจักรอาจดูแข็งแกร่งบนกระดาษ แต่ความสามารถที่แท้จริงในการส่งมอบคุณภาพที่สม่ำเสมอนั้นขึ้นอยู่กับพิกัดความเผื่อทางวิศวกรรมที่จำกัดโดยสิ้นเชิง

ความสม่ำเสมอของความร้อนและการควบคุมความร้อนแบบผสมผสาน

ความสม่ำเสมอของความร้อนทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสัมบูรณ์สำหรับคุณภาพการห่อหุ้ม การผลิตสมัยใหม่ต้องมีการกระจายอุณหภูมิที่เข้มงวด ±1.5°C ถึง ±2°C บนแผ่นทำความร้อนขนาดใหญ่ แผ่นเหล่านี้มักมีความยาวเกินสิบเมตร จุดเย็นใดๆ บนแท่นวางจะส่งผลให้มีการบ่มน้อยเกินไปเฉพาะจุด จุดร้อนสามารถทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อนได้ง่ายหรือทำให้เกิดสารห่อหุ้มสีเหลือง

เพื่อแก้ปัญหานี้ ผู้ผลิตจึงหันมาใช้เมทริกซ์การทำความร้อนแบบไฮบริด ระบบเหล่านี้รวมน้ำมันความร้อนหมุนเวียนเข้ากับองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าในตัว น้ำมันให้มวลความร้อนมหาศาลเพื่อความเสถียรพื้นฐาน องค์ประกอบไฟฟ้าช่วยให้สามารถปรับค่าในระดับไมโครได้อย่างรวดเร็ว วิธีการแบบคู่นี้รับประกันการถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งกระจกทุกๆ มิลลิเมตร

สถาปัตยกรรมหอการค้า: คุณลักษณะต่อผลลัพธ์

พื้นที่โรงงานมีระดับพรีเมี่ยม การย้ายจากการออกแบบห้องเดี่ยวไปเป็นสถาปัตยกรรมแบบห้องคู่หรือหลายห้องแสดงถึงการก้าวกระโดดในการดำเนินงานครั้งใหญ่ เครื่องเคลือบบัตรแบบหลายชั้นเพิ่มผลผลิตต่อตารางเมตรได้อย่างมาก พวกมันวางซ้อนห้องกดอิสระในแนวตั้ง คุณสามารถประมวลผลโมดูลสามถึงหกชุดพร้อมกันได้

อย่างไรก็ตาม สถาปัตยกรรมนี้ต้องการระบบการโหลดแบบซิงโครไนซ์ที่ซับซ้อนสูง ระบบอัตโนมัติต้องจัดลำดับการเข้าและออกของโมดูลให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดในแนวกรอบ ด้านล่างนี้เป็นตารางเปรียบเทียบมาตรฐานที่แสดงความแตกต่างทางสถาปัตยกรรม

ประสิทธิภาพระบบสุญญากาศ

คุณต้องประเมินเวลาหยุดทำงานของปั๊มและระดับสุญญากาศขั้นสุดท้ายอย่างเข้มงวด โครงสร้างพื้นฐานด้านสุญญากาศที่แข็งแกร่งยังคงไม่สามารถต่อรองได้ อากาศที่ติดอยู่จะสร้างฟองอากาศขนาดเล็กภายในสแต็กโมดูล ฟองอากาศเหล่านี้จะขยายตัวภายใต้แสงแดดจริง ทำให้เกิดการแยกส่วนอย่างถาวร ปั๊มสกรูแบบแห้งสมัยใหม่ดึงสุญญากาศลึกได้เร็วกว่าปั๊มใบพัดหมุนแบบเดิมมาก ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะปล่อยก๊าซผลพลอยได้ของ POE ออกมาโดยสมบูรณ์ โดยไม่ต้องขยายเวลารอบการทำงานโดยรวมของคุณ

การสร้างสมดุลปริมาณงานและคุณภาพในเครื่องเคลือบแผงโซลาร์เซลล์

ผู้ปฏิบัติงานมักเผชิญกับแรงกดดันมหาศาลในการเร่งสายการผลิต อย่างไรก็ตาม การดำเนินงานที่เร็วขึ้นไม่ได้รับประกันอัตรากำไรจากการดำเนินงานที่ดีขึ้นโดยเนื้อแท้ การผลักอุปกรณ์เกินพารามิเตอร์ที่เหมาะสมมักจะทำลายผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

สมการรอบเวลา

การเร่งลำดับการเคลือบจะส่งผลต่อปริมาณเจลโดยประมาท ปริมาณเจลวัดระดับของการเชื่อมโยงข้ามภายในสารห่อหุ้ม หากคุณตัดวงจรการทำความร้อนให้สั้นลง POE หรือ EVA จะไม่สามารถผูกมัดได้อย่างถูกต้อง โมดูลจะผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา แต่ล้มเหลวอย่างรวดเร็วในภาคสนามเนื่องจากมีความชื้นเข้าไป นอกจากนี้ การเร่งโค้งของทางลาดเนื่องจากความร้อนจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน และทำให้เวเฟอร์ HJT ที่ละเอียดอ่อนแตกร้าวในทันที

เราสามารถสร้างแผนผังสมดุลที่ละเอียดอ่อนนี้ได้โดยใช้แผนภูมิพารามิเตอร์วงรอบ แผนภูมิด้านล่างแสดงให้เห็นถึงขั้นตอนที่เหมาะสมที่สุดที่คนสมัยใหม่ต้องการ เครื่องเคลือบแผงโซลาร์เซลล์ เพื่อปกป้องความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นตัวขับเคลื่อนหลักประกัน

ต้นทุนสาธารณูปโภคในระหว่างการดำเนินงานต่อเนื่องและมีปริมาณมากจะทำให้รายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรกแคบลงอย่างรวดเร็ว การเคลือบต้องใช้ไฟฟ้าและความร้อนจำนวนมาก เครื่องจักรสมัยใหม่ต้องมีระบบการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ขั้นสูง แจ็คเก็ตฉนวนหนารอบห้องทำความร้อนช่วยป้องกันเลือดออกจากความร้อน แพลตฟอร์มขั้นสูงบางแพลตฟอร์มจะจับความร้อนเหลือทิ้งจากสถานีทำความเย็นและเปลี่ยนเส้นทางไปยังน้ำมันร้อนที่เข้ามาก่อนการทำความร้อน การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพช่วยปกป้องความสามารถในการทำกำไรพื้นฐานของคุณ

การป้องกันอัตราผลตอบแทน

การปกป้องอัตราผลตอบแทนสุดท้ายของคุณจำเป็นต้องมีการควบคุมแรงดันที่มีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นอย่างมาก เวเฟอร์ที่บางกว่าจะเลื่อนหลุดออกจากแนวได้ง่ายเมื่อเมมเบรนหล่น เพื่อรับมือกับสิ่งนี้ ระบบสมัยใหม่จึงใช้การยกพินแบบแบ่งส่วน หมุดอัตโนมัติเหล่านี้ยึดปึกแก้วไว้เหนือแผ่นทำความร้อนเล็กน้อยในระหว่างเฟสสุญญากาศเริ่มแรก เมื่อห้องเพาะเลี้ยงถึงสุญญากาศลึก หมุดจะค่อยๆ ลดชั้นลง เมื่อจับคู่กับวัสดุเมมเบรนขั้นสูงที่มีความยืดหยุ่น วิธีการนี้จะป้องกันการหนีบขอบและกำจัดการเคลื่อนตัวของเซลล์ด้านข้างโดยสิ้นเชิง

ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติ: ความเสี่ยงในการอัพเกรดเส้นเคลือบ

การจัดหาอุปกรณ์ที่ทันสมัยช่วยแก้ปัญหาคอขวดของกระบวนการ แต่การติดตั้งทางกายภาพทำให้เกิดความท้าทายทางวิศวกรรมใหม่ๆ ผู้จัดการโรงงานจะต้องจัดการกับความเป็นจริงด้านโครงสร้างและระบบอัตโนมัติก่อนส่งมอบ

การจัดการกับข้อจำกัดด้านสิ่งอำนวยความสะดวก

เครื่องจักรแบบหลายสแต็คมีน้ำหนักมากกว่าระบบชั้นเดียวอย่างมาก ก่อนทำการสั่งซื้อ คุณต้องดำเนินการตรวจสอบโครงสร้างอย่างละเอียดก่อน

• ความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารากฐานคอนกรีตของคุณสามารถรองรับการรับน้ำหนักจำนวนมากได้ หน่วยหลายกองบางหน่วยเกิน 40 ตัน

• ระยะห่างจากเพดาน: รถยกแนวตั้งต้องการพื้นที่เหนือศีรษะที่กว้างขวาง โดยทั่วไปคุณจะต้องมีระยะห่างอย่างน้อย 5 ถึง 6 เมตรเพื่อรองรับเสายกไฮดรอลิกและการเข้าถึงการบำรุงรักษา

• การกำหนดเส้นทางการระบายอากาศ: การปล่อยก๊าซ POE ในปริมาณมากจำเป็นต้องมีการกำหนดเส้นทางไอเสียที่มีความจุสูงโดยเฉพาะ เพื่อรักษาคุณภาพอากาศในโรงงานที่ปลอดภัย

ระบบอัตโนมัติและบูรณาการระบบ

การอัพเกรดต้องใช้การจับมือกันของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ราบรื่น เครื่องจักรใหม่ของคุณจะต้องสื่อสารได้อย่างไร้ที่ติกับสถานีวางแบบอัตโนมัติและไลน์เฟรม หากเครื่องเคลือบบัตรทำงานเร็วกว่าสายพานลำเลียงแบบโครง คุณเพียงแค่เลื่อนคอขวดลงไปตามเส้น ผู้ประกอบจะต้องแมปสัญญาณ PLC (Programmable Logic Controller) อย่างระมัดระวัง ระบบการดำเนินการผลิต (MES) ของคุณจะต้องได้รับบันทึกอุณหภูมิแบบเรียลไทม์และข้อมูลสุญญากาศสำหรับโมดูลทุกชุด การบูรณาการที่ไม่ตรงแนวทำให้เกิดการหยุดชะงักแบบไมโครอย่างต่อเนื่อง

การบำรุงรักษาและการสึกหรอชิ้นส่วน

ความพร้อมในการทำงานสูงจำเป็นต้องมีกรอบงานการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ รับทราบความเป็นจริงทางกายภาพของการทำงานที่พารามิเตอร์ที่รุนแรง

1. การเสื่อมสลายของเมมเบรน: เยื่อกดแบบยืดหยุ่นทนทานต่อความเครียดทางความร้อนและทางกลคงที่ พวกมันยืดและฉีกขาดเมื่อเวลาผ่านไป

2. การเสื่อมสภาพของน้ำมันทำความร้อน: น้ำมันความร้อนสลายตัวและสูญเสียประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน คุณต้องกรองและแทนที่ตามกำหนดเวลาที่เข้มงวด

3. การสึกหรอของปั๊มสุญญากาศ: การจัดการก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจากสารห่อหุ้มสมัยใหม่จะทำให้ซีลปั๊มเสียหาย คุณต้องติดตั้งตัวกรองอินไลน์ที่แข็งแกร่งเพื่อจับผลพลอยได้จากสารเคมีก่อนที่จะเข้าสู่กลไกของปั๊ม

ตรรกะการคัดเลือกผู้ขายและขั้นตอนถัดไป

การเลือกพันธมิตรด้านอุปกรณ์ที่เหมาะสมจำเป็นต้องดูเอกสารข้อมูลจำเพาะพื้นฐาน คุณต้องมีผู้จำหน่ายที่สามารถรองรับแผนงานทางเทคโนโลยีในระยะยาวได้

การประเมินประวัติการติดตามของ OEM

ประเมินผู้จำหน่ายตามเทคโนโลยีเซลล์ขั้นสูงที่มีการปรับขนาดฐานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว อย่าตัดสินเพียงแต่ปริมาณรวมทางประวัติศาสตร์เท่านั้น OEM รายหนึ่งอาจขายเครื่องจักรหลายร้อยเครื่องสำหรับสายการผลิต PERC มาตรฐาน แต่ต้องเผชิญกับความแม่นยำทางความร้อนที่จำเป็นสำหรับเซลล์ Perovskite tandem หรือสถาปัตยกรรม HJT ที่บางเฉียบ ขอกรณีศึกษาที่แสดงให้เห็นถึงความสำเร็จในการบูรณาการกับรูปแบบ M10 และ G12 ขอหลักฐานเฉพาะเกี่ยวกับการจัดการกองวัสดุที่มี POE หนัก

มาตรฐานการปฏิบัติตามและการทดสอบ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อำนวยความสะดวกในการปฏิบัติตามมาตรฐาน IEC 61215 และ IEC 61730 ที่เข้มงวด คุณไม่สามารถรับรองโมดูลด้วยตนเองได้หากกระบวนการเคลือบของคุณมีความผันผวน ต้องการข้อมูลที่ตรวจสอบได้เกี่ยวกับความสอดคล้องของการเชื่อมโยงข้ามระหว่างการทดสอบการยอมรับของโรงงาน (FAT) ผู้ขายควรจัดทำรายการวัสดุเฉพาะของคุณผ่านเครื่องจักรของตน และพิสูจน์ว่าปริมาณเจลที่ได้นั้นตรงตามเกณฑ์คุณภาพภายในของคุณ

ข้อตกลงระดับการให้บริการ (SLA)

การหยุดทำงานของสายการผลิตที่เป็นภัยพิบัติทำลายตารางการผลิต จัดลำดับความสำคัญของผู้ขายที่เสนอข้อตกลงระดับการให้บริการที่แข็งแกร่ง คุณต้องตรวจสอบความพร้อมของอะไหล่ในพื้นที่ หากองค์ประกอบความร้อนที่สำคัญขัดข้อง ไม่สามารถรอสามสัปดาห์เพื่อจัดส่งไปต่างประเทศได้ ต้องการการสนับสนุนทางเทคนิคที่ตอบสนองอย่างรวดเร็ว OEM ที่ดีที่สุดมีความสามารถในการวินิจฉัยระยะไกล ช่วยให้วิศวกรสามารถโทรเข้า PLC ของเครื่องของคุณเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของซอฟต์แวร์ได้ทันที

บทสรุป

การนำทางแนวโน้มสมัยใหม่ในการห่อหุ้มด้วยแสงอาทิตย์ต้องใช้แนวทางที่สมดุล คุณต้องชั่งน้ำหนักความต้องการปริมาณงานที่รวดเร็วกับความจำเป็นด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ไม่ประนีประนอมอย่างต่อเนื่อง การอัปเกรดพื้นที่การผลิตของคุณเพื่อรองรับรูปแบบ M10/G12 และเซลล์ HJT ที่ละเอียดอ่อนนั้นไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไป ยังคงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อความอยู่รอดในภูมิทัศน์การผลิตที่มีการแข่งขันสูง

เราสนับสนุนให้ทีมจัดซื้อและวิศวกรของคุณจัดทำแผนงานโมดูลระยะเวลา 3 ถึง 5 ปีที่เฉพาะเจาะจงของคุณ วางแผนขนาดเซลล์และสารเคมีในการห่อหุ้มที่คุณคาดหวังไว้อย่างระมัดระวัง จากนั้น วัดข้อกำหนดในอนาคตเหล่านั้นโดยตรงกับข้อกำหนดด้านความร้อนและสุญญากาศของอุปกรณ์ใหม่ที่มีศักยภาพ การใช้จุดยืนเชิงรุกจะช่วยป้องกันปัญหาคอขวดในการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายสูงในสายการผลิต เราขอเชิญคุณกำหนดเวลาการให้คำปรึกษาทางเทคนิคเชิงลึกกับทีมวิศวกรของเราเพื่อประเมินความต้องการในการกำหนดค่าที่แน่นอนของโรงงานของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: การเปลี่ยนไปใช้สารห่อหุ้ม POE ส่งผลต่อเวลารอบการทำงานของเครื่องเคลือบโมดูล PV อย่างไร

ตอบ: โดยทั่วไป POE ต้องใช้อุณหภูมิที่สูงกว่าและใช้เวลาในการเชื่อมโยงข้ามนานกว่าเมื่อเทียบกับ EVA แบบเดิม นอกจากนี้ยังสร้างผลพลอยได้จากการปล่อยก๊าซที่หนาแน่นมากขึ้น การประมวลผล POE ต้องการเครื่องเคลือบบัตรขั้นสูงที่สามารถปรับกราฟการทำความร้อนด้วยความร้อนให้เหมาะสมและระบายก๊าซได้อย่างรวดเร็ว การควบคุมที่ได้รับการปรับปรุงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแข็งตัวอย่างทั่วถึงโดยไม่ทำให้สายการผลิตทั้งหมดช้าลงอย่างมาก

ถาม: ข้อดีของเครื่องเคลือบแผงโซลาร์เซลล์แบบหลายกองคืออะไร

ตอบ: การออกแบบหลายกองจะช่วยเพิ่มปริมาณงานทั้งหมดของคุณภายในพื้นที่โรงงานเดียวกันทุกประการ ด้วยการประมวลผลชุดโมดูลที่แตกต่างกันหลายชุดในแนวตั้งและพร้อมกัน เครื่องจักรเหล่านี้จะเพิ่มประสิทธิภาพเชิงพื้นที่ให้สูงสุด สถาปัตยกรรมแนวตั้งนี้เพิ่มกำลังการผลิตโดยรวมของโรงงานได้อย่างมากโดยไม่ต้องขยายอาคารที่มีราคาแพง

ถาม: จำเป็นต้องเปลี่ยนเยื่อเคลือบบัตรบ่อยแค่ไหน?

ตอบ: อายุการใช้งานของเมมเบรนขึ้นอยู่กับความถี่ของรอบการทำงานในแต่ละวัน อุณหภูมิในการทำงานที่ยั่งยืน และการกัดกร่อนจากก๊าซห่อหุ้มโดยเฉพาะ โดยทั่วไป เมมเบรนคุณภาพสูงจะมีรอบการกดระหว่าง 3,000 ถึง 6,000 รอบ เครื่องเคลือบบัตรสมัยใหม่ใช้ระบบตลับเทปที่ถอดเปลี่ยนได้ง่ายเพื่อลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานในระหว่างการเปลี่ยนตามปกติ

ถาม: เครื่องเคลือบบัตรแบบห้องเดียวที่มีอยู่สามารถอัพเกรดเป็นโมดูล HJT หรือ TOPCon ได้หรือไม่

ตอบ: แม้ว่าผู้ปฏิบัติงานจะสามารถปรับพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์ได้เล็กน้อย แต่ยูนิตแบบห้องเดี่ยวแบบเก่ามักจะขาดความแม่นยำที่จำเป็น พวกเขาประสบปัญหากับความสม่ำเสมอทางความร้อนที่เข้มงวดและความสามารถในการกดแบบแบ่งส่วนที่จำเป็นในปัจจุบัน การประมวลผลเซลล์เจเนอเรชั่นถัดไปที่มีความไวสูงและบางเฉียบในเครื่องจักรรุ่นเก่ามักจะส่งผลให้เกิดการสูญเสียผลผลิตและการแคร็กระดับไมโครที่ไม่อาจยอมรับได้