Module Laminator ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຜງແສງອາທິດແນວໃດ

ການປ່ຽນແປງຂອງໂລກໄປສູ່ພະລັງງານທົດແທນໄດ້ວາງເຕັກໂນໂລຢີ photovoltaic ແສງຕາເວັນຢູ່ໃນແຖວຫນ້າຂອງການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນແລະອາຍຸຍືນຢູ່ໃນໂມດູນແສງຕາເວັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງພັດທະນາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຫົວໃຈຂອງສາຍການຜະລິດນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງການ lamination, ເປັນໄລຍະທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະການຕໍ່ຕ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. A Solar Panel Laminator ແມ່ນເຄື່ອງຈັກພິເສດທີ່ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຜູກມັດຊັ້ນຕ່າງໆຂອງໂມດູນແສງຕາເວັນເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍດຽວ, ແຫນ້ນຫນາແລະທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ.

A Solar Panel Laminator ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຜງແສງອາທິດໂດຍການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມແລະຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດເພື່ອ fuse ແກ້ວ, encapsulant, ຈຸລັງແສງຕາເວັນ, ແລະ backsheet ຮ່ວມກັນ, ກໍາຈັດຟອງອາກາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຮັບປະກັນການປະທັບຕາ hermetic ທີ່ປົກປ້ອງຈຸລັງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ສໍາ​ຫຼວດ​ໃນ​ຄວາມ​ເລິກ​ຂອງ​ວິ​ທີ​ການ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ lamination ກ້າວ​ຫນ້າ​ທາງ​ດ້ານ​ເປັນ​ກະ​ດູກ​ສັນ​ຫຼັງ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໂມ​ດູນ​ແສງ​ຕາ​ເວັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​. ໂດຍການເຂົ້າໃຈອົງປະກອບກົນຈັກ, ນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການ lamination, ແລະການເລືອກເຄື່ອງຈັກຍຸດທະສາດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຍືດອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງຜະລິດຕະພັນ photovoltaic ຂອງພວກເຂົາ.

ພາບລວມຂອງເນື້ອຫາ

Solar Panel Laminator ແມ່ນຫຍັງ?

A Solar Panel Laminator ແມ່ນເຄື່ອງກົດຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຸ້ມຈຸລັງແສງຕາເວັນລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງວັດສະດຸປ້ອງກັນໂດຍໃຊ້ການປະສົມຂອງສູນຍາກາດ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.

ໃນລໍາດັບຂອງການຜະລິດໂມດູນແສງຕາເວັນ, laminator ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ 'ຕົວຜູກມັດ.' ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ, ແຜງແສງອາທິດປະກອບດ້ວຍຊັ້ນວ່າງຫຼາຍ: ແຜ່ນແກ້ວເທິງ, ຊັ້ນຂອງ encapsulant (ປົກກະຕິແລ້ວ EVA ຫຼື POE), ຈຸລັງແສງຕາເວັນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ຊັ້ນຂອງ encapsulant ອື່ນ, ແລະ backsheet ປ້ອງກັນ. ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງ Solar Panel Laminator , ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຍັງຄົງຢູ່ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຍາກາດ.

ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນການລະລາຍວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນໄຫຼໄປທົ່ວຈຸລັງແສງຕາເວັນແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ທຸກໆຊ່ອງຫວ່າງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ສູນຍາກາດ, ເຄື່ອງ laminator ເອົາອາກາດທັງຫມົດທີ່ຕິດຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນ, ປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງຟອງທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ delamination ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າໃນໄລຍະເວລາ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງແຊນວິດທີ່ແຂງ, ໂປ່ງໃສ, ແລະທົນທານທີ່ສຸດ, ສາມາດທົນຕໍ່ເວລາຫຼາຍທົດສະວັດຂອງການເປີດເຜີຍພາຍນອກ.

ອຸປະກອນ lamination ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ພັດທະນາເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປັບຕົວນາທີຂອງເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມແລະຮອບວຽນຄວາມກົດດັນ. ການຄວບຄຸມລະດັບນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຈຸລັງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຊິ່ງສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຫຼືແຮງກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປໃນໄລຍະການປິ່ນປົວ.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງ Solar Panel Laminator

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຄືອບເງົາແສງຕາເວັນປະກອບມີແຜ່ນເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດວຽກໜັກ, ລະບົບສູນຍາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແຜ່ນອັດລົມຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະໜ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ.

ແຜ່ນເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນບາງທີອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຍ້ອນວ່າມັນສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ encapsulant. ມັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມສູງໃນທົ່ວຫນ້າດິນຂອງມັນ - ມັກຈະເກີນຫຼາຍຕາລາງແມັດ - ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສ່ວນຂອງໂມດູນແສງຕາເວັນຈະປິ່ນປົວໃນອັດຕາດຽວກັນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼື 'ຈຸດເຢັນ' ທີ່ EVA ບໍ່ມີຄວາມຜູກມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງແຜງ.

ລະບົບສູນຍາກາດແລະ diaphragm ຊິລິໂຄນ (ຫຼືແຜ່ນຢາງ) ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເມື່ອອາກາດຖືກຍົກຍ້າຍອອກຈາກຫ້ອງ, diaphragm ຕ່ໍາລົງໃສ່ໂມດູນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນນີ້ແມ່ນຂອງນ້ໍາແລະບັນຍາກາດ, ມັນໃຊ້ກໍາລັງທີ່ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຈຸລັງ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຄວາມຫນາ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສຸມໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າຫຼືການທົດສອບ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການນໍາໃຊ້ a ເຄື່ອງ laminator ຫ້ອງທົດລອງທີ່ຫນາແຫນ້ນ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອົງປະກອບດຽວກັນໃນລະດັບຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບຄວາມເຢັນແລະກົນໄກການຂົນສົ່ງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສົ່ງຜ່ານ. ຫຼັງຈາກວົງຈອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໂມດູນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນລັກສະນະຄວບຄຸມເພື່ອສະຖຽນລະພາບຂອງພັນທະບັດໂພລີເມີ. ສາຍແອວຂົນສົ່ງອັດຕະໂນມັດເຄື່ອນຍ້າຍໂມດູນໃນແລະອອກຈາກຫ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງແລະປົກປ້ອງແກ້ວຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຫຼືຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນລະຫວ່າງການຈັບ.

ປະເພດຂອງ Solar Panel Laminators

Solar Panel Laminators ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນຂັ້ນຕອນດຽວ, ຫຼາຍ stack, ແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ລະ catering ກັບຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນສະເພາະ.

ທາງເລືອກຂອງປະເພດ laminator ມັກຈະຂຶ້ນກັບການສົ່ງຜ່ານທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງໂມດູນທີ່ກໍາລັງຜະລິດ. ສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ, ເຄື່ອງ laminator ຂັ້ນຕອນດຽວແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ປະກອບດ້ວຍຫ້ອງຄວາມຮ້ອນຫນຶ່ງທີ່ສູນຍາກາດແລະວົງຈອນກົດທັງຫມົດເກີດຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຍ້ອນວ່າວົງຈອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ດຽວກັນ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາປະສິດທິພາບ, ຜູ້ຜະລິດ Tier-1 ຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຫັນໄປສູ່ການອອກແບບຫຼາຍ stack ຫຼື double-chamber. ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ສູນຍາກາດແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງຫນຶ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ການກົດດັນຫຼືຄວາມເຢັນຕໍ່ມາເກີດຂື້ນໃນຫ້ອງອື່ນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ 'pipeline' ເອັບເຟັກທີ່ຫນຶ່ງໂມດູນກໍາລັງຖືກກົດດັນໃນຂະນະທີ່ຕໍ່ໄປໄດ້ຖືກສູນຍາກາດແລ້ວ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາວົງຈອນທັງຫມົດຕໍ່ໂມດູນແລະ optimizes ການບໍລິໂພກພະລັງງານໂດຍການຮັກສາອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຸ່ນດ່ຽງການໃຊ້ຈ່າຍທຶນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານໄລຍະຍາວ. ສາຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນລວມເອົາຫຸ່ນຍົນເພື່ອໂຫລດແລະຖອດເຄື່ອງ Laminator ກະດານແສງອາທິດ , ຮັບປະກັນວ່າ sandwich-cell ແກ້ວທີ່ອ່ອນໂຍນບໍ່ເຄີຍຖືກທໍາລາຍໂດຍຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຫຼືການປົນເປື້ອນ.

ລາຍລະອຽດຂະບວນການ Lamination Module Solar

ຂະບວນການ lamination ແມ່ນການດໍາເນີນງານສາມໄລຍະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍົກຍ້າຍທາງອາກາດ (ສູນຍາກາດ), ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ, ແລະຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອຫັນປ່ຽນອົງປະກອບດິບເຂົ້າໄປໃນໂມດູນ photovoltaic ປະສົມປະສານ.

ໄລຍະທໍາອິດແມ່ນໄລຍະສູນຍາກາດ. ເມື່ອ 'lay-up' ( stack ຂອງແກ້ວ, ຈຸລັງ, ແລະ EVA) ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນ Solar Panel Laminator , ຫ້ອງໄດ້ຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະປັ໊ມສູນຍາກາດທີ່ມີພະລັງຈະເອົາອົກຊີເຈນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທັງຫມົດອອກ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພາະວ່າອົກຊີເຈນທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນໂມດູນສາມາດເຮັດໃຫ້ນິ້ວມືເງິນໃນຈຸລັງຖືກ oxidize ໃນໄລຍະເວລາ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນແລະການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສອງ​ແມ່ນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ​ການ​ກົດ​ດັນ​. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໄດ້​ຖືກ​ຍົກ​ຂຶ້ນ​ໄປ​ຫາ​ຈຸດ​ລະ​ລາຍ​ຂອງ encapsulant (ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ລະ​ຫວ່າງ 135 ° C ແລະ 150 ° C ສໍາ​ລັບ EVA​)​. ໃນຈຸດນີ້, diaphragm ໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ບັງຄັບໃຫ້ໂພລີເມີທີ່ມີທາດແຫຼວເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຈຸລັງ. ຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມແມ່ນເກີດຂື້ນຢູ່ທີ່ນີ້, ບ່ອນທີ່ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີລິເມີຜູກມັດເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງເປັນໄສ້ແບບຖາວອນ, ຄ້າຍຄືຢາງ. ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນ ອົງປະກອບລະບົບປະສົມປະສານ ຂອງສາຍການຜະລິດແມ່ນ synchronized ສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ສຸດທ້າຍ, ໂມດູນເຂົ້າສູ່ໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຖ້າໂມດູນເຢັນໄວເກີນໄປ, ແກ້ວສາມາດແຕກຫັກຫຼືອົງປະກອບພາຍໃນສາມາດຫົດຕົວໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຸລັງແຕກ. ແບບມືອາຊີບ ເຄື່ອງລະອອງກະດານແສງຕາເວັນ ໃຊ້ເຄື່ອງກົດຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມຫຼື racks ລະບາຍອາກາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າໂມດູນຍັງຄົງຮາບພຽງຢູ່ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດຢູ່ລອດ swings ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍໄປໃນພາກສະຫນາມ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການ Lamination Module Photovoltaic

ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການ lamination ປະກອບມີການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການສົ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງທັງຫມົດນີ້ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າຕະຫຼອດຊີວິດຂອງໂມດູນ.

Lamination ແມ່ນປັດໃຈດຽວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນອາຍຸຍືນຂອງແຜງແສງອາທິດ. ໂດຍການສ້າງປະທັບຕາ hermetic, ກະດານແສງອາທິດ Laminator ປ້ອງກັນການ ingress ຂອງ vapor ນ້ໍາ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂມດູນ. ແຜງທີ່ມີລາມິເອັນດີແມ່ນທົນທານຕໍ່ກັບ 'ເສັ້ນທາງຂອງຫອຍ,' delamination, ແລະການກັດກ່ອນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄຟຟ້າ. ການປົກປ້ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສະຫນອງການຮັບປະກັນ 25 ຫາ 30 ປີຢ່າງຫມັ້ນໃຈ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ:

1. Optical Clarity: ຂະບວນການ lamination ເອົາສ່ວນຕິດຕໍ່ທາງອາກາດກັບແກ້ວພາຍໃນໂມດູນ. encapsulant ມີດັດຊະນີ refractive ຄ້າຍຄືກັນກັບແກ້ວ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແສງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ photons ຫຼາຍເຂົ້າເຖິງຈຸລັງແສງຕາເວັນ.

2. insulating ໄຟຟ້າ: encapsulant ປິ່ນປົວໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ dielectric ສູງ, insulating ວົງຈອນຂອງຈຸລັງແຮງດັນສູງຈາກກອບໂລຫະແລະສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ, ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມປອດໄພ.

3. Mechanical Dampening: ລັກສະນະຄ້າຍຄືຢາງຂອງ EVA ທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວດູດຊ໊ອກ, ປົກປ້ອງຈຸລັງຊິລິໂຄນທີ່ແຕກຫັກຈາກການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການໂຫຼດຂອງລົມຫຼືຜົນກະທົບຂອງລູກເຫັບເມື່ອຕິດຕັ້ງ.

ຜ່ານ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​ ເຄື່ອງຈັກ encapsulation , ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸເນື້ອໃນ gel (ມາດຕະການຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ) ທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ batch ທັງຫມົດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາລັບທຸກຫນ່ວຍງານທີ່ອອກຈາກໂຮງງານ.

ເປັນຫຍັງ Lamination ຈຶ່ງສຳຄັນ?

Lamination ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພາະວ່າມັນປ່ຽນການປະກອບທີ່ອ່ອນແອຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ, ລັງສີ UV, ແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.

ໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນທີ່ໃຫ້ໂດຍ Solar Panel Laminator , wafers ຊິລິໂຄນທີ່ອ່ອນໂຍນ - ເຊິ່ງມັກຈະບາງກວ່າຜົມຂອງມະນຸດ - ຈະແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກເລັກນ້ອຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂບໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຈຸລັງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຜຸພັງ. ຂະບວນການ lamination encapsulates ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ, frozen ໃນເວລາແລະ shielded ຈາກຜົນກະທົບ corrosive ຂອງບັນຍາກາດ.

ເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບການ lamination ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມທີ່ມີທ່າແຮງ (PID). PID ເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີກະແສໄຟຟ້າຮົ່ວໄຫຼຈາກຈຸລັງໄປສູ່ກອບ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ວົງຈອນ lamination ດີກວ່າຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation ສູງພຽງພໍທີ່ຈະສະກັດເສັ້ນທາງເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ຜະລິດຂັ້ນສູງມັກຈະປະສົມປະສານ ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ ພາຍໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງພວກເຂົາເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງ laminators ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການເຫນັງຕີງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ໃນທີ່ສຸດ, lamination ກໍານົດ 'bankability' ຂອງໂຄງການແສງຕາເວັນ. ນັກລົງທຶນແລະຜູ້ພັດທະນາຕ້ອງການຫຼັກຖານວ່າໂມດູນຈະປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບທົດສະວັດ. ຂະບວນການ lamination ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ກວດສອບໂດຍການທົດສອບປອກເປືອກແລະການຖ່າຍຮູບ electroluminescence (EL), ສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ມີຂໍ້ມູນວ່າໂມດູນບໍ່ມີຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກແລະຊ່ອງອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຊັບສິນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຫັນປ່ຽນພະລັງງານທົ່ວໂລກ.

ການເລືອກ Laminator ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຜະລິດແສງຕາເວັນຂອງທ່ານ

ການເລືອກເຄື່ອງເຄືອບເງົາແສງຕາເວັນທີ່ເໝາະສົມ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວສູນຍາກາດ, ເວລາຮອບວຽນ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຂະໜາດຂອງໂມດູນຕ່າງໆ, ລວມທັງເຄື່ອງປັ່ນໄຟຂະໜາດໃຫຍ່ M10 ແລະ G12 ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນ.

ໃນເວລາທີ່ຊື້ອຸປະກອນ, 'ພື້ນທີ່ lamination ປະສິດທິພາບ' ແມ່ນ metric ທໍາອິດທີ່ຈະພິຈາລະນາ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາກ້າວໄປສູ່ໂມດູນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະການອອກແບບທີ່ມີຈຸດສູງສຸດ, ກະດານ Solar Panel Laminator ຕ້ອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະຮອງຮັບຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບດ້ານຄວາມເຢັນ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຢູ່ໃນ ± 2 ° C ໃນທົ່ວແຜ່ນທັງຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ encapsulant.

ລາຍການກວດສອບການຄັດເລືອກສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ:

• ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ໍາມັນສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີເລີດ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າສະຫນອງເວລາຕອບສະຫນອງໄວແລະການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ.

• ຄວາມສາມາດສູນຍາກາດ: ຊອກຫາລະບົບທີ່ສາມາດບັນລຸ 100Pa ພາຍໃນ 90 ວິນາທີເພື່ອຮັບປະກັນການຍົກຍ້າຍທາງອາກາດຄວາມໄວສູງ.

• ລະບົບການຄວບຄຸມ: ການໂຕ້ຕອບຜູ້ໃຊ້ທີ່ເປັນມິດກັບຂໍ້ມູນບັນທຶກຂໍ້ມູນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ.

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ EVA, POE, ແລະປະເພດ backsheet ຕ່າງໆ (TPT, KPE, ແລະອື່ນໆ).

ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຊອກຫາຂະຫນາດ, ລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ. ຕາຕະລາງການໂຫຼດແລະ unloading ປະສົມປະສານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຂອງແກ້ວແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການໄຫຼ seamless ເຂົ້າໄປໃນກອບແລະສະຖານີການທົດສອບ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະດໍາເນີນການໂຮງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະຖານທີ່ພິເສດໂດຍໃຊ້ a ຫນ່ວຍ lamination ຫນາແຫນ້ນ , ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງເປັນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ Laminator Solar

ການປະຕິບັດການທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຄືອບເງົາແສງຕາເວັນປະກອບດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງ diaphragm ຊິລິໂຄນ, ການປັບຕົວເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການໃຊ້ພະລັງງານເພື່ອຮັກສາການແຂ່ງຂັນ.

diaphragm ຊິລິໂຄນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ທີ່ຜ່ານຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ມັນສາມາດສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນຫຼືພັດທະນາການຮົ່ວໄຫລຂອງ pinhole, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ຟອງອາກາດໃນໂມດູນ. ຜູ້ຜະລິດຄວນປະຕິບັດຕາຕະລາງການທົດແທນທີ່ເຂັ້ມງວດແລະນໍາໃຊ້ເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ tear ເພື່ອເພີ່ມຈໍານວນຮອບວຽນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ນໍ້າມັນເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບສາມາດດຶງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເລິກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ປະສິດທິພາບພະລັງງານແມ່ນຄວາມກັງວົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນອີກ. ທິດທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ ເຄື່ອງລະອອງກະດານແສງອາ ຖືກອອກແບບທີ່ມີ insulation ຫນັກເພື່ອເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະມໍເຕີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບປັ໊ມສູນຍາກາດ. ໂດຍການປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າ 'ສະແຕນບາຍ' ແລະທາງລາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໂຮງງານສາມາດຫຼຸດລະດັບຄາບອນ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະສົມປະສານ ການແກ້ໄຂພະລັງງານລະດັບອຸດສາຫະກໍາ ເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງໂຮງງານຊ່ວຍໃນການຮັກສາກະແສໄຟຟ້າທີ່ຄົງທີ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສູງເຫຼົ່ານີ້.

ສຸດທ້າຍ, ຄວາມສະອາດພາຍໃນຫ້ອງ lamination ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ແມ້ແຕ່ຜົມ ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນນ້ອຍໆທີ່ຕິດຢູ່ໃນໂມດູນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ lamination ສາມາດສ້າງ 'ຈຸດຮ້ອນ' ເມື່ອແຜງຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແສງແດດ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້. ການນໍາໃຊ້ໂປໂຕຄອນທີ່ສະອາດແລະແປງເຮັດຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດສໍາລັບແກ້ວກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາຈະຮັບປະກັນຜົນຜະລິດສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະອັດຕາຕ່ໍາສຸດຂອງການຮ້ອງຂໍ RMA (ການອະນຸຍາດສິນຄ້າຄືນ).

ສະຫຼຸບ

The Solar Panel Laminator is far more than just a heating press ; ມັນ​ເປັນ​ຂົວ​ຕໍ່​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເກັບ​ກໍາ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ອ່ອນ​ແອ​ແລະ​ຊັບ​ສິນ​ທີ່​ຜະ​ລິດ​ພະ​ລັງ​ງານ​ທີ່​ທົນ​ທານ​. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວແປຂອງອຸນຫະພູມ, ສູນຍາກາດ, ແລະຄວາມດັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດໂມດູນແສງຕາເວັນທີ່ທົນທານຕໍ່ການທົດສອບເວລາແລະສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສຸດ. ຈາກການຄັດເລືອກຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນແລະ diaphragms ທາງເລືອກຍຸດທະສາດຂອງລະບົບຫຼາຍຫ້ອງອັດຕະໂນມັດ, ການຕັດສິນໃຈທຸກເຮັດໃນຂັ້ນຕອນ lamination ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຂອງໂມດູນ photovoltaic. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ປະດິດສ້າງດ້ວຍວັດສະດຸໃຫມ່ເຊັ່ນ POE ແລະຂະຫນາດ wafer ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ບົດບາດຂອງເຄື່ອງເຄືອບເງົາຈະຍັງຄົງເປັນຈຸດໃຈກາງໃນການບັນລຸຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອະນາຄົດທີ່ຍືນຍົງ, ພະລັງງານແສງຕາເວັນ.