| Charakterystyka techniczna
(A) Cechy konstrukcyjne
1. Metoda grzania: płyta grzejna wykorzystująca cykliczny olej przewodzący ciepło do ogrzewania w dwóch zestawach;
2. Główna konstrukcja: maszyna do laminowania składająca się ze stacji podawania, stacji laminowania, jednostek rozładowujących, systemu grzewczego, systemu sterowania itp., umożliwiającego automatyczne funkcje podawania, laminowania i rozładowywania. Może również obsługiwać ręczne podawanie, laminowanie i rozładowywanie.
3. Zintegrowana konstrukcja zapewniająca jednolitą powierzchnię panelu: utrzymywanie płaskości panelu pod ciągłym ogrzewaniem w temperaturze 130 ℃ -150 ℃ przez 16-24 godziny dziennie, zapewniając płaskość powierzchni panelu ≤ 300um na metr kwadratowy.
4. Ulepszony system próżniowy: wbudowana pompa próżniowa ze zintegrowaną konstrukcją dla górnej i dolnej granicy komory próżniowej przy ciśnieniu 150 Pa, zapewniająca automatyczne działanie w ciągu 90 sekund. System próżniowy zawiera urządzenia oczyszczające powietrze zapewniające stabilną wydajność.
5. Technologia gumy pokrywającej bez zmarszczek: poprawiająca żywotność gumy i poprawiająca jakość laminowanych komponentów.
6. Regulowana prędkość i czas napełniania pod ciśnieniem: do wyboru od 0 do 90 sekund.
7. Pomieszczenie regulacji ciśnienia poduszki powietrznej ma zakres 0-1,5 atm.
8. Gospodarz zainstalował przenośnik rolkowy ze szczotkami czyszczącymi do usuwania powierzchniowych pozostałości kleju PVB/EVA.
9. Obiekt posiada czujniki krańcowe dla sprzętu, z regulowaną wysokością otwarcia w zakresie 50 ~ 200mm.
10. Opatentowana technologia integruje komorę próżniową i panele grzewcze, zapewniając wysoką próżnię bez zniekształceń.
11. Próżniowa taśma uszczelniająca jest łatwa w montażu i ma długą żywotność.
12. Kołnierz gumowy balonu mocowany jest za pomocą ramy, szybkie mocowanie zaciskowe, łatwa wymiana gumy w zaledwie 25 minut.
13. Płynne otwieranie i zamykanie za pomocą podnośnika hydraulicznego.
14. Stacja grzewcza jest wbudowana, oszczędza miejsce i nie wymaga konserwacji, co pozwala na ekskluzywną produkcję.
15. Maszyna do laminowania ma specjalną konstrukcję zaworu próżniowego zapewniającą niezawodne działanie, długą żywotność, łatwą konserwację i sprzęt o wysokiej próżni.
16. Górne pudełko jest wyposażone w bezprzewodowy pas z tkaniny zapobiegający plamom, pracujący w wysokiej temperaturze, aby zapobiec zanieczyszczeniu płytki silikonowej EVA.
17. Nowy projekt jest prosty i przestronny, oszczędzając 50% miejsca przy użyciu tylko jednej maszyny.
(B) Funkcje zarządzania
1. Tryb zarządzania: dostępne opcje sterowania automatycznego i ręcznego. Możliwość wykonywania zadań takich jak podawanie, laminowanie i rozładowywanie automatycznie lub ręcznie.
2. System zarządzania: Wykorzystuje sterownik PLC Taiwan FATEK z przyjaznym dla użytkownika interfejsem ekranu dotykowego, który może być wyświetlany w języku chińskim lub angielskim.
3. Regulacja temperatury: wykorzystuje inteligentny moduł A/D kontroli temperatury do precyzyjnej kontroli temperatury z dokładnością ± 1 ℃. Zakres temperatur od 30℃ do 150℃, przy maksymalnej temperaturze 180℃.
4. Wszechstronne opcje sterowania: oferuje tryby sterowania ręcznego i automatycznego. Tryb automatyczny jest idealny do regularnej produkcji, dzięki czemu operacje są łatwe i wydajne, a jednocześnie zmniejszają zmęczenie pracownika.
5. Układ elektryczny: Wszystkie elementy elektryczne niskiego napięcia pochodzą od francuskiej firmy Schneider, co zapewnia stabilność i niezawodność.
6. Przyjazny dla użytkownika interfejs: Platforma operacyjna z ekranem dotykowym o przekątnej 10,4 cala ułatwia nawigację i naukę. Proste ustawienia parametrów procesu i okna monitorowania sprawiają, że obsługa jest prosta. Konserwację i rozwiązywanie problemów można łatwo przeprowadzić za pomocą instrukcji.
7. Stałe wysokie temperatury: Wykorzystując ogrzewanie gorącym olejem i unikalny system rurociągów, platforma robocza może osiągnąć jednorodność temperatury w zakresie ± 2 ℃.
8. Automatyczna pamięć parametrów procesu: Możliwość dowolnego dostosowywania parametrów procesu produkcyjnego, bez konieczności martwienia się o utratę ustawień lub brak możliwości. Analizę jakości komponentów można wspomóc danymi terenowymi w czasie rzeczywistym.
9. Statystyki laminacji: System zawiera funkcje statystyczne umożliwiające śledzenie liczby laminacji, co ułatwia monitorowanie produkcji komponentów i lotów. Dane te można wykorzystać jako punkt odniesienia przy kosztach konserwacji sprzętu i wymiany wrażliwych komponentów.
10. Zintegrowana technologia sterowania: połączenie technologii próżniowej, technologii napędu pneumatycznego, technologii samodostrajania PID, sterowania programowalnego i technologii sterowania przekaźnikami w jeden system. Pozwala to na spełnienie złożonych wymagań związanych z laminowaniem modułów ogniw z krzemu amorficznego z krzemu monokrystalicznego lub polikrystalicznego.
11. Precyzyjny system prowadzenia w wysokiej próżni: Stale wyświetlaj pomiary laminowanej komory próżniowej na ekranie. System oferuje wysoką precyzję, silne właściwości przeciwzakłóceniowe i stabilność.
12. Dokładne pozycjonowanie wlotu NC: wykorzystanie technologii sterowania synchronicznego i precyzyjnych systemów pozycjonowania w celu zapewnienia precyzyjnego pozycjonowania podczas wprowadzania i rozładowywania materiałów.
13. Wykrywanie i alarm poślizgu taśmy tajwańskiej w przypadku wyczerpania się materiału.
14. Możliwość ciągłego automatycznego podawania, laminowania i rozładowywania, zapewniając stabilność systemu. |
