| Charakterystyka techniczna
(A) Funkcje projektowe
1. Metoda ogrzewania: płyta gorąca wykorzystująca cykliczny olej z układu cieplnego do ogrzewania w dwóch zestawach;
2. Główna struktura: maszyna laminująca składająca się ze stacji karmiącej, stacji laminowania, jednostek rozładowywania, systemu grzewczego, systemu sterowania itp., Umożliwiając funkcje automatycznego podawania, laminowania i rozładowywania. Może również pomieścić ręczne karmienie, laminowanie i rozładowywanie.
3. Zintegrowana struktura dla jednolitej powierzchni panelu: Utrzymanie płaskości panelu przy ciągłym ogniu przy 130 ℃ -150 ℃ przez 16-24 godzin dziennie, zapewniając płaskość powierzchni panelu ≤ 300um na metr kwadratowy.
4. Ulepszony system próżniowy: wbudowana pompa próżniowa ze zintegrowaną konstrukcją dla górnych i dolnych limitów komory próżniowej przy 150PA, osiągając automatyczne działanie w ciągu 90 sekund. System próżniowy obejmuje urządzenia oczyszczające powietrze do stabilnej wydajności.
5. Technologia gumowa bez zmarszczek: poprawa gumowej żywotności i poprawa jakości komponentów laminowanych.
6. Regulowana prędkość i czas inflacji pod ciśnieniem: możliwe do wyboru od 0 do 90 sekund.
7. Pokój regulacji ciśnienia poduszki powietrznej ma zasięg 0-1,5 atm.
8. Host zainstalował przenośnik wałka do czyszczenia, aby usunąć pozostałości powierzchni kleju PVB / EVA.
9. Witryna ma czujniki graniczne sprzętu, z regulowaną wysokością otwierania 50 ~ 200 mm.
10. Opatentowana technologia integruje komorę próżniową i panele grzewcze do wysokiej próżni bez zniekształceń.
11. Taśma uszczelniająca próżniowa jest łatwa do zainstalowania i ma długą żywotność.
12. Gumowy kołnierz balonowy jest przymocowany z ramą, szybkim zatrzymaniem zacisku, łatwy do wymiany gumy w zaledwie 25 minut.
13. Gładkie otwieranie i zamykanie za pomocą hydraulicznej struktury podnoszenia.
14. Stacja grzewcza jest wbudowana, oszczędzając przestrzeń i bez konserwacji dla wyłącznej produkcji.
15. Maszyna laminująca ma specjalną konstrukcję zaworu próżniowego do niezawodnego działania, długiej żywotności, łatwej konserwacji i sprzętu próżniowego.
16. Górne pudełko ma bezprzewodowy pasek tkaninowy o wysokiej temperaturze, aby zapobiec zanieczyszczeniu płyty silikonowej EVA.
17. Nowa konstrukcja jest prosta i hojna, oszczędzając 50% przestrzeni za pomocą tylko jednej maszyny.
(B) Funkcje zarządzania
1. Tryb zarządzania: dostępne automatyczne i ręczne opcje sterowania. Zdolne do wykonywania zadań, takich jak karmienie, laminowanie i rozładowywanie automatycznie lub ręcznie.
2. System zarządzania: Wykorzystuje Tajwan FEK PLC, z przyjaznym interfejsem ekranu dotykowego, który można wyświetlić w chińskim lub angielskim.
3. Regulacja temperatury: Wykorzystuje inteligentny moduł A/D dla precyzyjnej kontroli temperatury z dokładnością ± 1 ℃. Zakres temperatur od 30 ℃ do 150 ℃, przy maksymalnej temperaturze 180 ℃.
4. Wszechstronne opcje sterowania: Oferuje zarówno tryby sterowania ręcznego, jak i automatycznego. Tryb automatyczny jest idealny do regularnej produkcji, dzięki czemu operacje są łatwe i wydajne, jednocześnie zmniejszając zmęczenie pracowników.
5. Układ elektryczny: Wszystkie komponenty elektryczne niskiego napięcia pochodzą z francuskiego Schneidera, zapewniając stabilność i niezawodność.
6. Przyjazny dla użytkownika interfejs: Zawiera platformę operacyjną ekranu dotykowego 10.4 'dla łatwej nawigacji i uczenia się. Proste ustawienia parametrów procesu i monitorowanie okien sprawiają, że operacja jest prosta. Konserwacja i rozwiązywanie problemów można łatwo wykonać za pomocą instrukcji.
7. Spójne wysokie temperatury: Wykorzystując ogrzewanie gorącego oleju i unikalny system rurociągowy, platforma robocza może osiągnąć jednorodność temperatury w granicach ± 2 ℃.
8. Automatyczna pamięć dla parametrów procesu: Możliwość swobodnego dostosowywania parametrów procesu produkcji, bez konieczności martwienia się o utratę ustawień lub braku możliwości. Analiza jakości komponentów może być obsługiwana za pomocą danych terenowych w czasie rzeczywistym.
9. Statystyka laminowania: System zawiera funkcje statystyczne do śledzenia liczby laminowania, ułatwiając monitorowanie produkcji komponentów i lotów. Dane te mogą być wykorzystywane jako odniesienie do konserwacji sprzętu i szybkości wymiany wrażliwych komponentów.
10. Zintegrowana technologia sterowania: Łączenie technologii próżniowej, technologii napędu pneumatycznego, technologii samouczania PID, programowalnej kontroli i technologii kontroli przekaźnika w jednym systemie. Pozwala to na złożone wymagania laminowania monokrystalicznego krzemu lub polikrystalicznego krzemu, amorficznych modułów komórek krzemu.
11. Dokładny system wskazówek o wysokiej prądzie: stale wyświetlaj laminowane pomiary komory próżniowej na ekranie. System oferuje wysoką precyzję, silne możliwości przeciwdziałania interferencji i stabilność.
12. Dokładne pozycjonowanie wlotu NC: Wykorzystanie synchronicznej technologii sterowania i precyzyjnych systemów pozycjonowania w celu zapewnienia precyzyjnego pozycjonowania podczas wchodzenia i rozładowywania materiałów.
13. Wykrywanie i alarm za poślizgnięcie pasa tajwańskiego po braku materiału.
14. Zdolne do ciągłego automatycznego karmienia, laminowania i rozładowywania, zapewniając stabilność systemu. |
