| Características técnicas
(A) Recursos de projeto
1. Método de aquecimento: placa quente utilizando óleo condutor de calor cíclico para aquecimento em dois conjuntos;
2. Estrutura principal: máquina de laminação composta por estação de alimentação, estação de laminação, unidades de descarga, sistema de aquecimento, sistema de controle, etc., permitindo funções automáticas de alimentação, laminação e descarga. Também pode acomodar alimentação, laminação e descarga manual.
3. Estrutura integrada para superfície uniforme do painel: mantendo o nivelamento do painel sob calor contínuo a 130 ℃ -150 ℃ por 16-24 horas diariamente, garantindo nivelamento da superfície do painel ≤ 300um por metro quadrado.
4. Sistema de vácuo aprimorado: bomba de vácuo embutida com design integrado para limites superior e inferior da câmara de vácuo a 150Pa, alcançando operação automática em 90 segundos. O sistema de vácuo inclui dispositivos purificadores de ar para desempenho estável.
5. Tecnologia de borracha de cobertura sem rugas: melhorando a vida útil da borracha e melhorando a qualidade dos componentes laminados.
6. Velocidade e tempo de inflação pressurizada ajustáveis: selecionável de 0 a 90 segundos.
7. A sala de ajuste da pressão do airbag tem uma faixa de 0-1,5 atm.
8. O anfitrião instalou um transportador de rolos de escova de limpeza para remover resíduos superficiais de adesivo PVB / EVA.
9. O local possui sensores de limite para equipamentos, com altura de abertura ajustável de 50 ~ 200mm.
10. A tecnologia patenteada integra uma câmara de vácuo e painéis de aquecimento para alto vácuo sem distorção.
11. A fita de vedação a vácuo é fácil de instalar e tem uma longa vida útil.
12. O flange de borracha do balão é fixado com uma moldura, detenção rápida da braçadeira, fácil de substituir a borracha em apenas 25 minutos.
13. Abertura e fechamento suaves com estrutura de elevação hidráulica.
14. A estação de aquecimento é embutida, economizando espaço e livre de manutenção para produção exclusiva.
15. A máquina de laminação possui um projeto especial de válvula de vácuo para operação confiável, longa vida útil, fácil manutenção e equipamento de alto vácuo.
16. A caixa superior possui uma correia de tecido anti-manchas de ciclo de alta temperatura sem fio para evitar a poluição da placa de silicone EVA.
17. O novo design é simples e generoso, economizando 50% de espaço com apenas uma máquina.
(B) Recursos de gerenciamento
1. Modo de gerenciamento: Opções de controle automático e manual disponíveis. Capaz de realizar tarefas como alimentação, laminação e descarga automática ou manualmente.
2. Sistema de gerenciamento: Utiliza o controle PLC FATEK de Taiwan, com uma interface de tela de toque fácil de usar que pode ser exibida em chinês ou inglês.
3. Regulação de temperatura: Utiliza módulo A/D de controle de temperatura inteligente para controle preciso de temperatura com uma precisão de ± 1 ℃. Faixa de temperatura de 30 ℃ a 150 ℃, com temperatura máxima de 180 ℃.
4. Opções de controle versáteis: Oferece modos de controle manual e automático. O modo automático é ideal para produção regular, tornando as operações fáceis e eficientes, ao mesmo tempo que reduz a fadiga do trabalhador.
5. Sistema elétrico: Todos os componentes elétricos de baixa tensão são da francesa Schneider, garantindo estabilidade e confiabilidade.
6. Interface amigável: Apresenta uma plataforma operacional com tela de toque de 10,4' para fácil navegação e aprendizado. Configurações simples de parâmetros de processo e janelas de monitoramento tornam a operação simples. Manutenção e solução de problemas podem ser feitas facilmente com a ajuda do manual.
7. Altas temperaturas consistentes: Utilizando aquecimento de óleo quente e um sistema de tubulação exclusivo, a plataforma de trabalho pode atingir uniformidade de temperatura dentro de ± 2 ℃.
8. Memória automática para parâmetros de processo: A capacidade de ajustar livremente os parâmetros do processo de produção, sem a necessidade de se preocupar em perder configurações ou oportunidades. A análise da qualidade dos componentes pode ser apoiada com dados de campo em tempo real.
9. Estatísticas de Laminação: O sistema inclui funções estatísticas para rastrear o número de laminações, facilitando o monitoramento da produção de componentes e voos. Esses dados podem ser usados como referência para manutenção de equipamentos e taxas de substituição de componentes vulneráveis.
10. Tecnologia de controle integrado: Combinando tecnologia de vácuo, tecnologia de acionamento pneumático, tecnologia de autoajuste PID, controle programável e tecnologia de controle de relé em um sistema. Isso permite que os requisitos complexos de laminação de silício monocristalino ou silício policristalino e módulos de células de silício amorfo sejam atendidos.
11. Sistema preciso de orientação de alto vácuo: Exibe constantemente as medidas da câmara de vácuo laminada na tela. O sistema oferece alta precisão, fortes capacidades anti-interferência e estabilidade.
12. Posicionamento preciso da entrada NC: Utilizando tecnologia de controle síncrono e sistemas de posicionamento de precisão para garantir o posicionamento preciso ao entrar e descarregar materiais.
13. Detecção e alarme de escorregamento da correia de Taiwan quando ficar sem material.
14. Capaz de operações automáticas contínuas de alimentação, laminação e descarga, garantindo a estabilidade do sistema. |
