| ลักษณะทางเทคนิค
(A) คุณสมบัติการออกแบบ
1. วิธีการทำความร้อน: แผ่นร้อนที่ใช้น้ำมันนำความร้อนแบบวงจรเพื่อให้ความร้อนในสองชุด
2. โครงสร้างหลัก: เครื่องเคลือบบัตรประกอบด้วยสถานีป้อนอาหาร สถานีเคลือบบัตร หน่วยจ่ายไฟ ระบบทำความร้อน ระบบควบคุม ฯลฯ ทำให้สามารถป้อนอัตโนมัติ เคลือบบัตร และปล่อยฟังก์ชั่นได้ นอกจากนี้ยังสามารถรองรับการป้อนด้วยตนเอง การเคลือบ และการคายประจุได้
3. โครงสร้างแบบบูรณาการสำหรับพื้นผิวแผงที่สม่ำเสมอ: รักษาความเรียบของแผงภายใต้ความร้อนอย่างต่อเนื่องที่ 130 ℃ -150 ℃ เป็นเวลา 16-24 ชั่วโมงทุกวัน รับประกันความเรียบของพื้นผิวแผง ≤ 300um ต่อตารางเมตร
4. ระบบสุญญากาศที่ได้รับการปรับปรุง: ปั๊มสุญญากาศในตัวพร้อมการออกแบบแบบบูรณาการสำหรับขีดจำกัดบนและล่างของห้องสุญญากาศที่ 150Pa บรรลุการทำงานอัตโนมัติภายใน 90 วินาที ระบบสูญญากาศประกอบด้วยอุปกรณ์ฟอกอากาศเพื่อประสิทธิภาพที่มั่นคง
5. เทคโนโลยียางหุ้มไร้รอยยับ: ปรับปรุงอายุการใช้งานของยางและเพิ่มคุณภาพของส่วนประกอบที่เคลือบ
6. ความเร็วและเวลาเงินเฟ้อที่ปรับได้: เลือกได้ตั้งแต่ 0 ถึง 90 วินาที
7.ห้องปรับความดันถุงลมนิรภัยมีช่วง 0-1.5 atm
8. โฮสต์ติดตั้งสายพานลำเลียงลูกกลิ้งแปรงทำความสะอาดเพื่อขจัดคราบกาว PVB / EVA ที่ตกค้างบนพื้นผิว
9. ไซต์งานมีเซ็นเซอร์จำกัดสำหรับอุปกรณ์ โดยมีความสูงช่องเปิดที่ปรับได้ 50 ~ 200 มม.
10. เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรรวมห้องสุญญากาศและแผงทำความร้อนสำหรับสุญญากาศสูงโดยไม่ผิดเพี้ยน
11. เทปปิดผนึกสูญญากาศติดตั้งง่ายและมีอายุการใช้งานยาวนาน
12. หน้าแปลนยางบอลลูน ยึดด้วยโครง ยึดตัวหนีบรวดเร็ว เปลี่ยนยางได้ง่ายในเวลาเพียง 25 นาที
13. เปิดปิดได้อย่างราบรื่นด้วยโครงสร้างลิฟต์ไฮดรอลิก
14. มีสถานีทำความร้อนในตัว ประหยัดพื้นที่และไม่ต้องบำรุงรักษาสำหรับการผลิตแบบพิเศษ
15. เครื่องเคลือบมีการออกแบบวาล์วสุญญากาศแบบพิเศษเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ อายุการใช้งานยาวนาน บำรุงรักษาง่าย และอุปกรณ์สูญญากาศสูง
16. กล่องด้านบนมีเข็มขัดผ้าป้องกันการย้อมสีรอบอุณหภูมิสูงแบบไร้สายเพื่อป้องกันมลภาวะของแผ่นซิลิโคน EVA
17. ดีไซน์ใหม่เรียบง่ายและกว้างขวาง ประหยัดพื้นที่ 50% ด้วยเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว
(B) คุณสมบัติการจัดการ
1. โหมดการจัดการ: มีตัวเลือกการควบคุมอัตโนมัติและด้วยตนเอง สามารถปฏิบัติงานต่างๆ เช่น การป้อน การเคลือบ และการคายประจุโดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง
2. ระบบการจัดการ: ใช้การควบคุม PLC FATEK ของไต้หวัน พร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายซึ่งสามารถแสดงเป็นภาษาจีนหรือภาษาอังกฤษได้
3. การควบคุมอุณหภูมิ: ใช้โมดูล A/D ควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะเพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำด้วยความแม่นยำ ± 1 ℃ ช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ 30 ℃ ถึง 150 ℃ โดยมีอุณหภูมิสูงสุด 180 ℃
4. ตัวเลือกการควบคุมที่หลากหลาย: เสนอโหมดการควบคุมทั้งแบบแมนนวลและอัตโนมัติ โหมดอัตโนมัติเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปกติ ทำให้การดำเนินงานง่ายและมีประสิทธิภาพพร้อมทั้งลดความเหนื่อยล้าของพนักงาน
5. ระบบไฟฟ้า: ส่วนประกอบไฟฟ้าแรงดันต่ำทั้งหมดมาจาก French Schneider ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือ
6. อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย: มีแพลตฟอร์มการทำงานแบบหน้าจอสัมผัสขนาด 10.4' เพื่อการนำทางและการเรียนรู้ที่ง่ายดาย การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่เรียบง่ายและหน้าต่างการตรวจสอบทำให้การทำงานตรงไปตรงมา การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหาสามารถทำได้อย่างง่ายดายด้วยความช่วยเหลือของคู่มือ
7. อุณหภูมิสูงสม่ำเสมอ: การใช้การให้ความร้อนด้วยน้ำมันร้อนและระบบท่อที่เป็นเอกลักษณ์ แพลตฟอร์มการทำงานสามารถบรรลุความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายใน ± 2 ℃
8. หน่วยความจำอัตโนมัติสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการ: ความสามารถในการปรับพารามิเตอร์กระบวนการผลิตได้อย่างอิสระ โดยไม่ต้องกังวลกับการสูญเสียการตั้งค่าหรือโอกาสที่หายไป การวิเคราะห์คุณภาพส่วนประกอบสามารถรองรับข้อมูลภาคสนามแบบเรียลไทม์ได้
9. สถิติการเคลือบ: ระบบมีฟังก์ชันทางสถิติสำหรับการติดตามจำนวนการเคลือบ ทำให้ง่ายต่อการตรวจสอบการผลิตส่วนประกอบและการบิน ข้อมูลนี้สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และอัตราการเปลี่ยนส่วนประกอบที่มีช่องโหว่
10. เทคโนโลยีการควบคุมแบบรวม: ผสมผสานเทคโนโลยีสูญญากาศ เทคโนโลยีขับเคลื่อนด้วยลม เทคโนโลยีการปรับตัวเอง PID การควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ และเทคโนโลยีการควบคุมรีเลย์เข้าไว้ในระบบเดียว ซึ่งช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการที่ซับซ้อนของการเคลือบซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์หรือซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ และโมดูลเซลล์ซิลิคอนอสัณฐานได้
11. ระบบนำทางสุญญากาศสูงที่แม่นยำ: แสดงการวัดห้องสุญญากาศแบบเคลือบบนหน้าจออย่างต่อเนื่อง ระบบนี้มีความแม่นยำสูง ความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง และความเสถียร
12. การวางตำแหน่ง NC Inlet ที่แม่นยำ: ใช้เทคโนโลยีการควบคุมแบบซิงโครนัสและระบบการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่แม่นยำเมื่อเข้าและปล่อยวัสดุ
13. การตรวจจับและแจ้งเตือนการลื่นไถลของสายพานไต้หวันเมื่อวัสดุหมด
14. มีความสามารถในการป้อนอัตโนมัติ การเคลือบ และการคายประจุอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของระบบ |
