| Технічні характеристики
(A) Особливості конструкції
1. Спосіб нагріву: гаряча плита, що використовує циклічне теплопровідне масло для нагріву в двох наборах;
2. Основна структура: машина для ламінування, що складається із станції подачі, станції ламінування, розвантажувальних установок, системи опалення, системи керування тощо, що забезпечує функції автоматичної подачі, ламінування та розрядки. Він також може вміщати ручну подачу, ламінування та розрядку.
3. Інтегрована структура для однорідної поверхні панелі: підтримка плоскості панелі при безперервному нагріванні при 130 ℃ -150 ℃ протягом 16-24 годин на день, забезпечуючи площинність поверхні панелі ≤ 300 мкм на квадратний метр.
4. Покращена вакуумна система: вбудований вакуумний насос із інтегрованою конструкцією для верхньої та нижньої меж вакуумної камери при 150 Па, досягнення автоматичної роботи протягом 90 секунд. Вакуумна система включає в себе пристрої для очищення повітря для стабільної роботи.
5. Технологія гумового покриття без зморшок: покращує термін служби гуми та покращує якість ламінованих компонентів.
6. Регульована швидкість і час надування під тиском: вибір від 0 до 90 секунд.
7. Кімната регулювання тиску подушки безпеки має діапазон 0-1,5 атм.
8. Господар встановив роликовий конвеєр для очищення щітки для видалення поверхневих залишків клею PVB / EVA.
9. На майданчику є датчики обмеження для обладнання з регульованою висотою відкриття 50 ~ 200 мм.
10. Запатентована технологія об’єднує вакуумну камеру та нагрівальні панелі для високого вакууму без спотворень.
11. Вакуумна герметизуюча стрічка проста в установці та має тривалий термін служби.
12. Гумовий фланець балону фіксується рамою, швидке закріплення затискачем, легка заміна гуми всього за 25 хвилин.
13. Плавне відкривання та закривання гідравлічною підйомною конструкцією.
14. Нагрівальний пункт вбудований, економить простір і не вимагає обслуговування для ексклюзивного виробництва.
15. Машина для ламінування має спеціальну конструкцію вакуумного клапана для надійної роботи, тривалого терміну служби, легкого обслуговування та високого вакуумного обладнання.
16. Верхня коробка має бездротовий високотемпературний цикл тканини проти плям, щоб запобігти забрудненню силіконової пластини EVA.
17. Новий дизайн простий і щедрий, заощаджуючи 50% місця за допомогою лише однієї машини.
(B) Функції керування
1. Режим керування: доступні параметри автоматичного та ручного керування. Здатність виконувати такі завдання, як подача, ламінування та розрядка автоматично або вручну.
2. Система керування. Використовується тайванський контроль PLC FATEK зі зручним інтерфейсом сенсорного екрана, який може відображатися китайською або англійською мовами.
3. Регулювання температури: використовує модуль інтелектуального контролю температури A/D для точного контролю температури з точністю ± 1 ℃. Діапазон температур від 30 ℃ до 150 ℃, з максимальною температурою 180 ℃.
4. Універсальні параметри керування: пропонує як ручний, так і автоматичний режими керування. Автоматичний режим ідеально підходить для звичайного виробництва, що робить операції легкими та ефективними, одночасно зменшуючи втому працівників.
5. Електрична система: усі низьковольтні електричні компоненти від французької компанії Schneider, що забезпечує стабільність і надійність.
6. Зручний інтерфейс: оснащено операційною платформою з сенсорним екраном 10,4 дюйма для легкої навігації та навчання. Прості налаштування параметрів процесу та вікна моніторингу спрощують роботу. Технічне обслуговування та усунення несправностей можна легко виконати за допомогою посібника.
7. Постійно високі температури: використовуючи нагрівання гарячого масла та унікальну систему трубопроводів, робоча платформа може досягти однорідності температури в межах ± 2 ℃.
8. Автоматичне запам'ятовування параметрів процесу: можливість вільно регулювати параметри виробничого процесу, не турбуючись про втрату налаштувань або втрачених можливостей. Аналіз якості компонентів може підтримуватися польовими даними в реальному часі.
9. Статистика ламінування: система містить статистичні функції для відстеження кількості ламінацій, що полегшує моніторинг виробництва компонентів і польотів. Ці дані можна використовувати як довідкові дані для технічного обслуговування обладнання та частоти заміни вразливих компонентів.
10. Інтегрована технологія керування: поєднання вакуумної технології, технології пневматичного приводу, технології самонастроювання PID, програмованого керування та технології релейного керування в одній системі. Це дозволяє задовольнити складні вимоги до ламінування монокристалічного кремнію або полікристалічного кремнію, модулів аморфного кремнію.
11. Точна система наведення високого вакууму: Постійно відображайте вимірювання ламінованої вакуумної камери на екрані. Система пропонує високу точність, потужні можливості захисту від перешкод і стабільність.
12. Точне позиціонування входу NC: використання технології синхронного керування та систем точного позиціонування для забезпечення точного позиціонування під час входу та вивантаження матеріалів.
13. Виявлення та сигналізація ковзання тайваньської стрічки при закінченні матеріалу.
14. Можливість безперервної автоматичної подачі, ламінування та розряджання, забезпечуючи стабільність системи. |
