Une ligne de production de panneaux solaires regroupe les équipements et postes de travail nécessaires à la fabrication de modules photovoltaïques. En fonction des objectifs de l'usine, cela peut inclure le cordage des cellules, la superposition, le transport, le laminage, l'encadrement, le collage, les tests et la manipulation des matériaux. Une configuration bien planifiée aligne la capacité de la machine, les spécifications des modules, l'espace de l'usine, le personnel et les procédures de contrôle qualité.
Interconnexion des cellules : les longerons Tabber et les équipements de bus connectent les cellules selon la conception du module.
Superposition et stratification : les chaînes préparées et les couches de modules sont assemblées avant la stratification.
Charpente et collage : équipement de charpente et de collage, installation du cadre de support et collage des boîtes de jonction.
Inspection finale : l'équipement de test évalue les caractéristiques des modules sélectionnés avant l'emballage et l'expédition.
Lignes semi-automatiques : équilibrez l'investissement en équipement, l'implication des opérateurs et les exigences de production.
Lignes entièrement automatiques : réduisez les transferts manuels entre les étapes sélectionnées lorsque la mise en page prend en charge l'automatisation.
Disposition personnalisée : faites correspondre la disposition des équipements avec les types de modules, les conditions du bâtiment et les objectifs de capacité.
Objectif de capacité : définissez la production attendue, les horaires de travail, les temps de cycle et la gamme de produits.
Spécifications du module : Confirmez les dimensions des panneaux, la technologie cellulaire, la construction en verre et les exigences en matière de cadre.
Support technique : révision de l'installation, de la mise en service, de la formation, des pièces de rechange et de la documentation.
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