ZST-WETB-08-10
Zenithsolar
Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
Nama | Mesin laminasi modul baterai terintegrasi semi otomatis | Nomor Sertifikat Paten | ZL 2019 2 0937094.3 (Sirkuit Minyak Unik) ZL 2020 2 1399875.0 (terintegrasi) | |||
Model | ZST-WETB-08-10 | Ce | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Foto | ||||||
Parameter peralatan | Ukuran (mm) | 1480× 1450×1300 | berat | 1180kg | ||
Kekuatan | AC380V 3-fase 5-kawat | Tekanan sumber udara terkompresi | 0.6~ 0.8Mpa | |||
Laju aliran udara terkompresi | > 0,6mpa | Laju aliran gas terkompresi | 150l/mnt | |||
Tinggi rongga laminasi | 20mm | Total kapasitas terpasang | 6.5kw | |||
Daya operasi normal | 2,5 kW | Keseragaman suhu di zona laminasi | ± 1.5℃ | |||
Platform kontrol | Layar sentuh | Laju pompa pompa vakum | 60m 3/jam | |||
Area laminasi yang efektif | 800mm × 1000mm | Hot Platen | Q235 Desain Khusus | |||
Desain Terpadu, Paten Nasional | Pompa vakum yang efisien | Kebisingan kerja di bawah 65db | Tanpa asap dan tidak memerlukan pendingin air | |||
Indeks Teknis | 1. Mode Kontrol: Kombinasi opsi kontrol semi-otomatis, otomatis, dan manual. 2. Sistem Kontrol: Memanfaatkan pengontrol yang dapat diprogram PLC, antarmuka layar sentuh, dan komponen listrik Schneider. 3. Teknik Pemanasan: Memanfaatkan Teknologi Pelat Penekanan Panas dengan oli termal yang bersirkulasi untuk pemanasan. 4. Regulasi Suhu: Pemantauan Suhu pada beberapa titik, memanfaatkan modul kontrol suhu A/D presisi tinggi dengan teknologi self-tuning PID. 5. Presisi Suhu: ± 1 ℃ Akurasi. 6. Kisaran Suhu: Cocok untuk digunakan dari suhu kamar hingga 160 ℃. 7. Durasi laminasi: 5-10 menit, termasuk waktu curing. 8. Waktu Penghapusan: 2-3 menit. 9. Level Vakum: Dipertahankan antara 150-90Pa. 10. Pembukaan Maksimal: 600mm. 11. Lingkungan Operasi: Dirancang untuk digunakan dalam pengaturan industri dan laboratorium standar; Cocok untuk ketinggian di bawah 2000 meter. | |||||
Karakteristik peralatan | 1 、 Karakteristik Struktural 1. Mengadopsi teknologi yang dipatenkan yang mengintegrasikan kekosongan, pemanasan, dan tuan rumah, dengan gelar vakum yang tinggi dan tidak ada deformasi. 2. Karet Penutup Atas mengadopsi teknologi anti kerutan untuk memperpanjang masa pakai karet dan meningkatkan kualitas laminasi komponen. 3. Strip penyegelan vakum ditempatkan di atas, mudah dipasang, dan memiliki masa pakai yang panjang. 4. Karet airbag diperbaiki dengan gesper gantung flensa jenis bingkai, yang mudah dibongkar dan diganti (hanya membutuhkan waktu 15 menit) (produk yang dipatenkan). 5. Mengadopsi struktur penutup sakelar pembukaan pneumatik, bebas polusi, bebas bocor, dan bersih dan higienis; Pembukaan dan penutupan yang lancar, tidak ada suara. 6. Stasiun pemanas memiliki struktur bawaan dan desain sirkuit oli yang unik, yang meminimalkan kehilangan energi. 7. Proses pembuatan pelat penekanan hot vakum yang unik memastikan keseragaman suhu yang sangat baik di meja .. 8. Desain katup cakram vakum tinggi, operasi yang andal, umur layanan yang panjang, pemeliharaan yang mudah, memastikan tingkat peralatan vakum yang tinggi. 9. Sistem vakum dilengkapi dengan perangkat penyaringan untuk melindungi keamanan katup vakum dan pompa vakum (paten nasional). 10. Ini dapat mencapai operasi laminasi berkelanjutan dan memiliki stabilitas sistem yang baik. 2 、 Langkah -langkah keamanan 1. Tombol Darurat: Peralatan dilengkapi dengan tombol darurat di beberapa posisi. Dalam keadaan darurat, operator dapat menekannya tepat waktu untuk mencapai shutdown darurat, dan proses peralatan tetap dalam keadaan semula. 2. Sistem Operasi Darurat: Dalam hal kegagalan daya yang tidak disengaja dari peralatan atau pemadaman listrik di tempat, operasi seperti inflasi dan laminasi dapat dicapai melalui sistem operasi darurat. 3. Pengaturan Sistem Pemanasan untuk Perlindungan Suhu Terlalu 4. Sistem sirkulasi oli termal memiliki deteksi level cairan rendah dan perangkat alarm untuk mencegah bahaya yang disebabkan oleh kekurangan oli dalam sistem. 5. Tiga lampu alarm warna secara akurat memberikan status operasi peralatan dan informasi alarm yang tepat waktu dan akurat untuk operator. 6. Sistem Alarm Vakum: Ketika peralatan gagal memenuhi persyaratan dalam waktu vakum, sistem akan membunyikan alarm. 7. Fungsi Perlindungan Tingkat Ketiga: Ketika perangkat lunak sistem macet, sensor gagal, PLC kehilangan kontrol, atau modul A/D rusak, sistem akan ditutup secara otomatis. 3 、 Penerapan 1. Cocok untuk lingkungan industri dan laboratorium umum. Dapat bekerja terus menerus 24 jam sehari. 2. Dapat dilaminasi atau disembuhkan, dengan kompatibilitas komponen tinggi. | |||||
Kapasitas dan ruang lingkup aplikasi | Dapat mengemas satu komponen 800 * 1000 sekaligus | |||||
layanan setelah penjualan | 1. Peralatan ini dilengkapi dengan garansi satu tahun, dan pemeliharaan akan dibebankan dengan biaya setelah tahun pertama. 2. Perusahaan kami memiliki departemen layanan purna jual khusus yang menawarkan dukungan dan saran teknis sepanjang tahun, serta layanan instalasi, pengaturan, dan pelatihan. 3. Tim layanan purna jual kami menjamin waktu respons 2 jam. Jika suatu masalah tidak dapat diselesaikan dari jarak jauh, seorang teknisi akan berada di tempat dalam waktu 24-48 jam. 4. Kami menawarkan persediaan aksesori peralatan yang dibayar tahunan dan suku cadang yang tidak tercakup dalam garansi, tidak termasuk suku cadang yang rentan. 5. Kami secara teratur memantau dan mengunjungi pelanggan untuk menilai penggunaan peralatan dan lebih memahami kebutuhan mereka. |
Nama | Mesin laminasi modul baterai terintegrasi semi otomatis | Nomor Sertifikat Paten | ZL 2019 2 0937094.3 (Sirkuit Minyak Unik) ZL 2020 2 1399875.0 (terintegrasi) | |||
Model | ZST-WETB-08-10 | Ce | 8 6 0 2 4 2 9 | |||
Foto | ||||||
Parameter peralatan | Ukuran (mm) | 1480× 1450×1300 | berat | 1180kg | ||
Kekuatan | AC380V 3-fase 5-kawat | Tekanan sumber udara terkompresi | 0.6~ 0.8Mpa | |||
Laju aliran udara terkompresi | > 0,6mpa | Laju aliran gas terkompresi | 150l/mnt | |||
Tinggi rongga laminasi | 20mm | Total kapasitas terpasang | 6.5kw | |||
Daya operasi normal | 2,5 kW | Keseragaman suhu di zona laminasi | ± 1.5℃ | |||
Platform kontrol | Layar sentuh | Laju pompa pompa vakum | 60m 3/jam | |||
Area laminasi yang efektif | 800mm × 1000mm | Hot Platen | Q235 Desain Khusus | |||
Desain Terpadu, Paten Nasional | Pompa vakum yang efisien | Kebisingan kerja di bawah 65db | Tanpa asap dan tidak memerlukan pendingin air | |||
Indeks Teknis | 1. Mode Kontrol: Kombinasi opsi kontrol semi-otomatis, otomatis, dan manual. 2. Sistem Kontrol: Memanfaatkan pengontrol yang dapat diprogram PLC, antarmuka layar sentuh, dan komponen listrik Schneider. 3. Teknik Pemanasan: Memanfaatkan Teknologi Pelat Penekanan Panas dengan oli termal yang bersirkulasi untuk pemanasan. 4. Regulasi Suhu: Pemantauan Suhu pada beberapa titik, memanfaatkan modul kontrol suhu A/D presisi tinggi dengan teknologi self-tuning PID. 5. Presisi Suhu: ± 1 ℃ Akurasi. 6. Kisaran Suhu: Cocok untuk digunakan dari suhu kamar hingga 160 ℃. 7. Durasi laminasi: 5-10 menit, termasuk waktu curing. 8. Waktu Penghapusan: 2-3 menit. 9. Level Vakum: Dipertahankan antara 150-90Pa. 10. Pembukaan Maksimal: 600mm. 11. Lingkungan Operasi: Dirancang untuk digunakan dalam pengaturan industri dan laboratorium standar; Cocok untuk ketinggian di bawah 2000 meter. | |||||
Karakteristik peralatan | 1 、 Karakteristik Struktural 1. Mengadopsi teknologi yang dipatenkan yang mengintegrasikan kekosongan, pemanasan, dan tuan rumah, dengan gelar vakum yang tinggi dan tidak ada deformasi. 2. Karet Penutup Atas mengadopsi teknologi anti kerutan untuk memperpanjang masa pakai karet dan meningkatkan kualitas laminasi komponen. 3. Strip penyegelan vakum ditempatkan di atas, mudah dipasang, dan memiliki masa pakai yang panjang. 4. Karet airbag diperbaiki dengan gesper gantung flensa jenis bingkai, yang mudah dibongkar dan diganti (hanya membutuhkan waktu 15 menit) (produk yang dipatenkan). 5. Mengadopsi struktur penutup sakelar pembukaan pneumatik, bebas polusi, bebas bocor, dan bersih dan higienis; Pembukaan dan penutupan yang lancar, tidak ada suara. 6. Stasiun pemanas memiliki struktur bawaan dan desain sirkuit oli yang unik, yang meminimalkan kehilangan energi. 7. Proses pembuatan pelat penekanan hot vakum yang unik memastikan keseragaman suhu yang sangat baik di meja .. 8. Desain katup cakram vakum tinggi, operasi yang andal, umur layanan yang panjang, pemeliharaan yang mudah, memastikan tingkat peralatan vakum yang tinggi. 9. Sistem vakum dilengkapi dengan perangkat penyaringan untuk melindungi keamanan katup vakum dan pompa vakum (paten nasional). 10. Ini dapat mencapai operasi laminasi berkelanjutan dan memiliki stabilitas sistem yang baik. 2 、 Langkah -langkah keamanan 1. Tombol Darurat: Peralatan dilengkapi dengan tombol darurat di beberapa posisi. Dalam keadaan darurat, operator dapat menekannya tepat waktu untuk mencapai shutdown darurat, dan proses peralatan tetap dalam keadaan semula. 2. Sistem Operasi Darurat: Dalam hal kegagalan daya yang tidak disengaja dari peralatan atau pemadaman listrik di tempat, operasi seperti inflasi dan laminasi dapat dicapai melalui sistem operasi darurat. 3. Pengaturan Sistem Pemanasan untuk Perlindungan Suhu Terlalu 4. Sistem sirkulasi oli termal memiliki deteksi level cairan rendah dan perangkat alarm untuk mencegah bahaya yang disebabkan oleh kekurangan oli dalam sistem. 5. Tiga lampu alarm warna secara akurat memberikan status operasi peralatan dan informasi alarm yang tepat waktu dan akurat untuk operator. 6. Sistem Alarm Vakum: Ketika peralatan gagal memenuhi persyaratan dalam waktu vakum, sistem akan membunyikan alarm. 7. Fungsi Perlindungan Tingkat Ketiga: Ketika perangkat lunak sistem macet, sensor gagal, PLC kehilangan kontrol, atau modul A/D rusak, sistem akan ditutup secara otomatis. 3 、 Penerapan 1. Cocok untuk lingkungan industri dan laboratorium umum. Dapat bekerja terus menerus 24 jam sehari. 2. Dapat dilaminasi atau disembuhkan, dengan kompatibilitas komponen tinggi. | |||||
Kapasitas dan ruang lingkup aplikasi | Dapat mengemas satu komponen 800 * 1000 sekaligus | |||||
layanan setelah penjualan | 1. Peralatan ini dilengkapi dengan garansi satu tahun, dan pemeliharaan akan dibebankan dengan biaya setelah tahun pertama. 2. Perusahaan kami memiliki departemen layanan purna jual khusus yang menawarkan dukungan dan saran teknis sepanjang tahun, serta layanan instalasi, pengaturan, dan pelatihan. 3. Tim layanan purna jual kami menjamin waktu respons 2 jam. Jika suatu masalah tidak dapat diselesaikan dari jarak jauh, seorang teknisi akan berada di tempat dalam waktu 24-48 jam. 4. Kami menawarkan persediaan aksesori peralatan yang dibayar tahunan dan suku cadang yang tidak tercakup dalam garansi, tidak termasuk suku cadang yang rentan. 5. Kami secara teratur memantau dan mengunjungi pelanggan untuk menilai penggunaan peralatan dan lebih memahami kebutuhan mereka. |