Dostosowana mała maszyna do laminowania

Model

ZST-AYB-08-10

              CE 

 8 6 0 2 4 2 9

Zdjęcie

Parametry sprzętu

Rozmiar (mm)

1480× 1450×1300

waga

1180 kg

Moc

AC380V   3-fazowy 5-przewodowy

Ciśnienie źródła sprężonego powietrza

0.6~ 0,8 MPa

Natężenie przepływu sprężonego powietrza

> 0,6 MPa

Natężenie przepływu sprężonego gazu

150 l/min

Wysokość wnęki laminowanej

20mm

Całkowita zainstalowana moc

6,5 kW

Normalna moc robocza

2,5KW

Równomierność temperatury w strefie laminowania

± 1.5℃

platforma sterująca

Ekran dotykowy

Szybkość pompowania pompy próżniowej

60 mln ³/godz

Efektywna powierzchnia laminacji

800 mm × 1000 mm

gorąca płyta

Specjalna konstrukcja Q235

Zintegrowany projekt, patent krajowy

Wydajna pompa próżniowa

Hałas roboczy poniżej 65 dB

Bezdymny i nie wymaga chłodzenia wodą

INDEKS TECHNICZNY

1. Tryb sterowania: połączenie opcji sterowania półautomatycznego, automatycznego i ręcznego.

2. System sterowania: wykorzystujący programowalny sterownik PLC, interfejs ekranu dotykowego i komponenty elektryczne Schneider.

3. Technika ogrzewania: Wykorzystanie technologii płyt do prasowania na gorąco z krążącym olejem termicznym do ogrzewania.

4. Regulacja temperatury: Monitorowanie temperatury w wielu punktach z wykorzystaniem precyzyjnego modułu kontroli temperatury A/D z technologią samodostrajania PID.

5. Dokładność temperatury: dokładność ± 1 ℃.

6. Zakres temperatur: Nadaje się do stosowania od temperatury pokojowej do 160 ℃.

7. Czas laminowania: 5-10 minut łącznie z czasem utwardzania.

8. Czas odkurzania: 2-3 minuty.

9. Poziom próżni: Utrzymywany w zakresie 150-90Pa.

10. Maksymalne otwarcie: 600 mm.

11. Środowisko operacyjne: Zaprojektowane do użytku w standardowych warunkach przemysłowych i laboratoryjnych; nadaje się do stosowania na wysokościach poniżej 2000 metrów.

Charakterystyka sprzętu

1,  Charakterystyka strukturalna

1. Przyjęcie opatentowanej technologii integrującej próżnię, ogrzewanie i hosta, przy wysokim stopniu próżni i braku deformacji.

2. Guma górnej pokrywy wykorzystuje technologię przeciwzmarszczkową, aby przedłużyć żywotność gumy i poprawić jakość laminowania komponentów.

3. Próżniowy pasek uszczelniający jest umieszczony na górze, jest łatwy w montażu i ma długą żywotność.

4. Gumę poduszki powietrznej mocuje się za pomocą klamry z kołnierzem typu ramowego, którą można łatwo zdemontować i wymienić (zajmuje tylko 15 minut) (produkt opatentowany).

5. Przyjmując pneumatyczną konstrukcję pokrywy przełącznika tylnego otwierania, jest ona wolna od zanieczyszczeń, szczelna, czysta i higieniczna; Płynne otwieranie i zamykanie, bez hałasu.

6. Stacja grzewcza ma wbudowaną konstrukcję i unikalną konstrukcję obiegu oleju, która minimalizuje straty energii.

7. Unikalny proces produkcji próżniowych płyt do prasowania na gorąco zapewnia doskonałą równomierność temperatury na blacie.

8. Konstrukcja zaworu talerzowego o wysokiej próżni, niezawodne działanie, długa żywotność, łatwa konserwacja, zapewniająca wysoki stopień próżni w sprzęcie.

9. Układ próżniowy jest wyposażony w urządzenie filtrujące zabezpieczające zawór próżniowy i pompę próżniową (patent krajowy).

10. Może osiągnąć ciągłą operację laminowania i ma dobrą stabilność systemu.

2.  Środki bezpieczeństwa

1. Przycisk awaryjny: Urządzenie jest wyposażone w przyciski awaryjne w wielu pozycjach. W sytuacji awaryjnej operator może je w odpowiednim czasie nacisnąć, aby uzyskać awaryjne wyłączenie, a proces sprzętowy pozostaje w pierwotnym stanie.

2. Awaryjny system operacyjny: W przypadku przypadkowej awarii zasilania sprzętu lub przerwy w dostawie prądu na miejscu, operacje takie jak napełnianie i laminowanie można wykonać za pomocą awaryjnego systemu operacyjnego.

3. Ustawienie systemu grzewczego w celu zabezpieczenia przed przegrzaniem

4. Układ cyrkulacji oleju termicznego jest wyposażony w urządzenie wykrywające i sygnalizujące niski poziom cieczy, aby zapobiec niebezpieczeństwu spowodowanemu niedoborem oleju w układzie.

5. Trójkolorowa lampka alarmowa dokładnie informuje operatorów o stanie działania sprzętu oraz aktualnych i dokładnych informacjach o alarmach.

6. System alarmowy podciśnienia: Jeżeli urządzenie nie spełni wymagań w czasie podciśnienia, system włączy alarm.

7. Funkcja ochrony trzeciego poziomu: Gdy oprogramowanie systemowe ulegnie awarii, czujnik ulegnie awarii, sterownik PLC straci kontrolę lub moduł A/D zostanie uszkodzony, system zostanie automatycznie wyłączony.

3.  Zastosowanie

1. Nadaje się do ogólnych środowisk przemysłowych i laboratoryjnych. Może pracować nieprzerwanie 24 godziny na dobę.

2. Może być laminowany lub utwardzany, przy wysokiej kompatybilności komponentów.

Pojemność i zakres zastosowania

Można pakować jeden komponent 800 * 1000 na raz

obsługa posprzedażna

1. Sprzęt objęty jest roczną gwarancją, a koszty konserwacji będą pobierane po pierwszym roku.

2. Nasza firma posiada dedykowany dział obsługi posprzedażnej, który oferuje całoroczne wsparcie i doradztwo techniczne, a także usługi instalacyjne, konfiguracyjne i szkoleniowe.

3. Nasz zespół obsługi posprzedażnej gwarantuje 2-godzinny czas reakcji. Jeśli problemu nie można rozwiązać zdalnie, technik pojawi się na miejscu w ciągu 24–48 godzin.

4. Oferujemy coroczną płatną dostawę akcesoriów i części do sprzętu nieobjętych gwarancją, z wyłączeniem części wrażliwych.

5. Regularnie monitorujemy i odwiedzamy klientów, aby ocenić wykorzystanie sprzętu i lepiej zrozumieć ich potrzeby.