Ⅰ. Charakterystyka techniczna
(A) Kluczowe funkcje
1. Metoda ogrzewania: Do ogrzewania wykorzystuje płytę grzejną z krążącym olejem przewodzącym ciepło.
2. Ogólny projekt: Obejmuje maszynę do laminowania ze stacją podającą, stacją do laminowania, jednostkami wyładowczymi, systemem grzewczym i systemem sterowania. Potrafi wykonywać zadania automatycznego podawania, laminowania i rozładowywania.
3. Zintegrowana konstrukcja obudowy: Utrzymuje płaskość powierzchni panelu stale w temperaturze 130 ℃ -150 ℃ przez 16-24 godziny dziennie, przy płaskości powierzchni panelu ≤ 300um na metr kwadratowy.
4. Silna próżnia: Wyposażona w wbudowaną pompę próżniową oraz górną i dolną komorę próżniową osiągającą 150 Pa. W trybie automatycznym próżnię można uzyskać w mniej niż 90 sekund. System próżniowy obejmuje urządzenia oczyszczające powietrze zapewniające stabilną pracę.
5. Odporna na zagniecenia guma pokrywająca: wykorzystuje technologię zapobiegającą zmarszczkom i przedłużającą żywotność gumy, poprawiając jakość laminowanych komponentów.
6. Konfigurowalny czas napełniania: wybierz prędkość napełniania od 0 do 90 sekund.
7. Zakres kontroli ciśnienia poduszki powietrznej wynosi 0-1,5 atm.
8. Jednostka główna posiada system przenośników z rolkami szczotek czyszczących do automatycznego czyszczenia resztek kleju PVB / EVA.
9. Czujniki indukcyjne można ustawić tak, aby otwierały się w zakresie 50 ~ 200 mm.
10. Nowe, eleganckie i kompaktowe konstrukcje maszyn pozwalają zaoszczędzić 50% miejsca.
(B) Funkcje zarządzania
1. Metoda kontroli: Połączenie automatycznych i ręcznych metod kontroli. Może obsługiwać zadania takie jak automatyczne podawanie, laminowanie i rozładunek, a także operacje ręczne.
2. Konfiguracja sterowania: Wykorzystuje system sterowania PLC Taiwan Yonghong z przyjaznym dla użytkownika ekranem dotykowym dostępnym w języku chińskim lub angielskim.
3. Zarządzanie temperaturą: wykorzystuje moduł A/D inteligentnej kontroli temperatury do precyzyjnej regulacji temperatury z dokładnością ± 1 ℃. Zakres temperatur od 30℃ do 150℃, przy maksymalnej temperaturze 180℃.
4. Elastyczne opcje sterowania: Zapewnia opcje zarówno dla ręcznych, jak i automatycznych metod sterowania. Tryb automatyczny zapewnia wydajną produkcję, natomiast tryb ręczny jest korzystny przy rozwiązywaniu problemów i zadaniach konserwacyjnych.
5. Konfiguracja elektryczna: Wyposażona w komponenty elektryczne niskiego napięcia firmy French Schneider, zapewniające stałą i niezawodną pracę.
6. Łatwy w użyciu interfejs: Zawiera interfejs ekranu dotykowego o przekątnej 10,4 cala, ułatwiający nawigację i ustawianie parametrów. Wyświetlane są różne parametry procesu w celu łatwego monitorowania.
7. Niezawodne wysokie temperatury: Dzięki zastosowaniu ogrzewania gorącym olejem i specjalnego systemu rurociągów platforma robocza może utrzymać stałą temperaturę w zakresie ± 2 ℃.
8. Automatyczna pamięć parametrów: pozwala na elastyczne dostosowywanie parametrów procesu produkcyjnego bez obawy o utratę ustawień do wykorzystania w przyszłości. Analizę jakości można przeprowadzić na podstawie danych dostępnych w czasie rzeczywistym na miejscu.
Ⅱ. Funkcje bezpieczeństwa 1. System wykrywania niskiego poziomu oleju w układzie cyrkulacji oleju przenoszącego ciepło, pozwalający uniknąć niedoborów oleju
2. Zautomatyzowany system monitorowania temperatury oleju z alarmem i wyłączeniem zasilania
3. Trójkolorowe lampki ostrzegawcze sygnalizujące alert stanu sprzętu
4. System alarmowy monitorowania poziomu próżni
5. System ochrony przed nadmiernym rozładowaniem zapobiegający stratom finansowym wynikającym z nadmiernego rozładowania
Ⅲ. Wydajność aplikacji 1. Idealny do stosowania w środowiskach przemysłowych i laboratoryjnych, działający 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
2. Możliwość laminowania i utwardzania materiałów, z dużą kompatybilnością z różnymi komponentami.
3. Zgodność ze środowiskiem: zalecana do stosowania w standardowych warunkach przemysłowych i laboratoryjnych, najlepiej dostosowana do wysokości poniżej 2800 metrów.
|
