Ⅰ. Caratteristiche tecniche
(A) Caratteristiche principali
1. Metodo di riscaldamento: utilizza una piastra riscaldante con olio termoconduttore in circolazione per il riscaldamento.
2. Progettazione complessiva: comprende una macchina di laminazione con stazione di alimentazione, stazione di laminazione, unità di scarico, sistema di riscaldamento e sistema di controllo. Può eseguire attività automatiche di alimentazione, laminazione e scarico.
3. Struttura dell'involucro integrata: mantiene costantemente la planarità della superficie del pannello a 130 ℃ -150 ℃ per 16-24 ore al giorno, con planarità della superficie del pannello ≤ 300um per metro quadrato.
4. Elevata capacità di vuoto: dotato
5. Gomma di copertura resistente alle pieghe: utilizza la tecnologia per prevenire le pieghe e prolungare la durata della gomma, migliorando la qualità dei componenti laminati.
6. Tempo di gonfiaggio personalizzabile: scegli la velocità di gonfiaggio da 0 a 90 secondi.
7. L'intervallo di controllo della pressione dell'airbag è 0-1,5 atm.
8. L'unità principale è dotata di un sistema di trasporto con rulli a spazzole di pulizia per pulire automaticamente i residui di adesivo PVB/EVA.
9. I sensori di induzione del sito possono essere regolati per un'apertura compresa tra 50 e 200 mm.
10. Il nuovo design elegante e compatto delle macchine consente di risparmiare il 50% di spazio.
(B) Funzioni gestionali
1. Metodo di controllo: combinazione di metodi di controllo automatizzati e manuali. Può gestire attività quali alimentazione automatizzata, laminazione e scarico, nonché operazioni manuali.
2. Configurazione del controllo: utilizza il sistema di controllo PLC Taiwan Yonghong con un display touch screen intuitivo disponibile in cinese o inglese.
3. Gestione della temperatura: utilizza il modulo A/D di controllo intelligente della temperatura per una regolazione precisa della temperatura con una precisione di ± 1 ℃. Intervallo di temperatura da 30 ℃ a 150 ℃, con una temperatura massima di 180 ℃.
4. Scelte di controllo flessibili: fornisce opzioni per metodi di controllo sia manuali che automatici. Modalità automatica per una produzione efficiente, mentre la modalità manuale è utile per le attività di risoluzione dei problemi e di manutenzione.
5. Configurazione elettrica: dotato di componenti elettrici a bassa tensione della francese Schneider per prestazioni costanti e affidabili.
6. Interfaccia facile da usare: include un'interfaccia touch screen da 10,4' per la navigazione e l'impostazione semplici dei parametri. Vengono visualizzati diversi parametri di processo per un facile monitoraggio.
7. Temperature elevate affidabili: utilizzando il riscaldamento ad olio caldo e uno speciale sistema di tubazioni, la piattaforma di lavoro può mantenere la consistenza della temperatura entro ± 2 ℃.
8. Memoria automatica dei parametri: consente la regolazione flessibile dei parametri del processo di produzione senza il timore di perdere le impostazioni per un uso futuro. L'analisi della qualità può essere condotta utilizzando dati in loco in tempo reale.
Ⅱ. Funzionalità di sicurezza 1. Sistema di rilevamento di bassi livelli di olio nel sistema di circolazione dell'olio per il trasferimento di calore per evitare carenze di olio
2. Sistema automatizzato di monitoraggio della temperatura dell'olio con allarme e spegnimento elettrico
3. Spie di avviso tricolore per l'avviso sullo stato dell'apparecchiatura
4. Sistema di allarme per il monitoraggio del livello di vuoto
5. Sistema di protezione dallo scarico eccessivo per prevenire perdite finanziarie derivanti da uno scarico eccessivo
Ⅲ. Prestazioni dell'applicazione 1. Ideale per l'uso in ambienti industriali e di laboratorio, funzionante 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
2. In grado di laminare e polimerizzare materiali, con grande compatibilità con vari componenti.
3. Compatibilità ambientale: consigliato per l'uso in condizioni industriali e di laboratorio standard, più adatto per altitudini inferiori a 2800 metri.
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