ⅰ。技術的特性
（a）重要な機能
1。加熱方法：加熱に循環熱伝導油を備えたホットプレートを使用します。
2。全体的な設計：給餌ステーション、ラミネートステーション、排出ユニット、暖房システム、および制御システムを備えた積層機で構成されています。自動給餌、ラミネート、および放電タスクを実行できます。
3.統合エンクロージャー構造：パネルの表面の平坦性は、1日16〜24時間、パネル表面の平坦性が1平方メートル以下で、130℃-150℃で一貫して維持されます。
4。強力な真空機能：組み込みの真空ポンプと上限および下限の真空チャンバーが150Paに到達する装備。自動モードでは90秒以内に真空を実現できます。真空システムには、安定した動作のための空気育成デバイスが含まれています。
5。しわ耐性カバーラバー：テクノロジーを使用してしわを防ぎ、ゴムの寿命を延ばし、積層成分の品質を向上させます。
6.カスタマイズ可能なインフレ時間：0から90秒までのインフレ速度を選択します。
7.エアバッグ圧力制御範囲は0-1.5 atmです。
8.メインユニットには、PVB / EVA接着剤残基を自動的にきれいにするためのクリーニングブラシローラーを備えたコンベアシステムがあります。
9.サイト誘導センサーは、50〜200mmの間に開くように調整できます。
10。洗練されたコンパクトな新しいマシンの設計は、スペースの50％を節約します。
（b）管理機能
1。制御方法：自動制御方法と手動制御方法のブレンド。手動操作だけでなく、自動化された給餌、ラミネート、アンロードなどのタスクを処理できます。
2。コントロールセットアップ：中国語または英語で利用できるユーザーフレンドリーなタッチスクリーンディスプレイを使用して、台湾Yonghong PLC制御システムを利用します。
3。温度管理：精度の精度で±1°の正確な温度調節にスマート温度制御A/Dモジュールを使用します。温度範囲は30°から150°、最大温度は180°です。
4。柔軟な制御の選択：手動制御方法と自動制御方法の両方にオプションを提供します。効率的な生産のための自動モード。一方、手動モードはトラブルシューティングとメンテナンスタスクに有益です。
5。電気セットアップ：一貫した信頼性の高いパフォーマンスのために、フランスのシュナイダーからの低電圧電気部品が装備されています。
6。使いやすいインターフェイス：10.4 'タッチスクリーンインターフェイスを含む単純なナビゲーションとパラメーターの設定。簡単な監視のために、さまざまなプロセスパラメーターが表示されます。
7。信頼性の高い高温：高温のオイル暖房と特別なパイプラインシステムを使用することにより、作業プラットフォームは±2°以内の温度一貫性を維持できます。
8。自動パラメーターメモリ：将来の使用のために設定を失うことを恐れることなく、生産プロセスパラメーターの柔軟な調整を可能にします。品質分析は、リアルタイムのオンサイトデータを使用して実施できます。
ⅱ。セキュリティ機能 1.石油不足を避けるための熱伝達油循環システムの低い石油レベルの検出システム
2。アラームと電源シャットダウンを備えた自動化されたオイル温度監視システム
3。機器のステータスアラートのトライカラー警告灯
4。真空レベル監視アラームシステム
5。過度の退院からの金融損失を防ぐための過剰充電保護システム
ⅲ。アプリケーションのパフォーマンス 1. 24時間年中無休で機能する産業および実験室環境での使用に最適です。
2。さまざまなコンポーネントとの優れた互換性を備えた材料をラミネートおよび治療できる。
3。環境互換性：標準的な産業および実験室の条件での使用が推奨されます。2800メートル未満の高度に最適です。
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