ZST-AYZ-22-36
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| NOMBRE | Máquina laminadora de paneles solares completamente automática | |||
| Modelo | ZST-AYZ-22-36WF | Número de patente: ZL2009 20217588.0 | Certificado CE NO: CN.CE.0631-08/10 Nuevo Certificado CE NO: SI 2008/1597 | |
| Capacidad | 10MW/turno (para paneles laminados de 260W, 4 piezas, 156*60) | |||
| Parámetros del dispositivo |
Fuerza | AC380V/50Hz/3Fase/5Línea | Peso | 12500 kilos |
| Flujo de aire comprimido | 1000L/minuto | Presión de aire | 0,5~1,0MPa | |
| Altura de la cavidad laminada | 25mm | Área de laminación | 2200 mm × 3600 mm × 2 | |
| potencia normal | 15kW | potencia total | 56kW | |
| cara de trabajo | Pantalla táctil de 10,4' | Tasa de vacío | Bomba de vacío Busch 200M3/H/Alemania | |
| Plataforma calefactora | Por metro cuadrado | Temperatura máxima | 180℃ | |
| de no planitud ≤ 300um | ||||
| Uniformidad de temperatura | ≤ ± 2 ℃ | Temperatura de trabajo | 100 ℃ ~ 160 ℃ | |
| Rango de temperatura | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Precisión de temperatura | ±1℃ | |
| Temperatura máxima de ajuste | 180℃ | Ruido en el trabajo | <65dB | |
| Tiempo de vacío | 90 segundos 150Pa | tiempo de laminación | PVB/EVA: 12-15/min. | |
| cubrir viaje | 200 mm | Dimensiones (mm) | 11800×3200×1800 | |
| Estructura principal: Carga + Laminación + Descarga + UPS Dos juegos de bombas de vacío |
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Características del equipo Características del equipo |
Ⅰ. Características técnicas (A) Características clave 1. Método de calentamiento: Utiliza una placa caliente con aceite conductor de calor circulante para calentar. 2. Diseño general: Consta de una máquina laminadora con estación de alimentación, estación de laminado, unidades de descarga, sistema de calefacción y sistema de control. Puede realizar tareas automáticas de alimentación, laminación y descarga. 3. Estructura de gabinete integrada: Mantiene la planitud de la superficie del panel de manera constante a 130 ℃ -150 ℃ durante 16 a 24 horas al día, con una planitud de la superficie del panel ≤ 300 um por metro cuadrado. 4. Fuerte capacidad de vacío: Equipado con una bomba de vacío incorporada y una cámara de vacío de límite superior e inferior que alcanza 150 Pa. El vacío se puede lograr en menos de 90 segundos en modo automático. El sistema de vacío incluye dispositivos purificadores de aire para un funcionamiento estable. 5. Goma de cubierta resistente a las arrugas: Utiliza tecnología para prevenir arrugas y prolongar la vida útil de la goma, mejorando la calidad de los componentes laminados. 6. Tiempo de inflación personalizable: elija la velocidad de inflación de 0 a 90 segundos. 7. El rango de control de presión del airbag es de 0 a 1,5 atm. 8. La unidad principal tiene un sistema transportador con rodillos de cepillo de limpieza para limpiar automáticamente los residuos de adhesivo PVB/EVA. 9. Los sensores de inducción del sitio se pueden ajustar para abrir entre 50 y 200 mm. 10. Los nuevos diseños de máquinas elegantes y compactos ahorran un 50% de espacio. (B) Funciones de gestión 1. Método de control: Combinación de métodos de control manuales y automatizados. Puede manejar tareas como alimentación, laminación y descarga automatizadas, así como operaciones manuales. 2. Configuración del control: Utiliza el sistema de control PLC Yonghong de Taiwán con una pantalla táctil fácil de usar disponible en chino o inglés. 3. Gestión de temperatura: utiliza un módulo A/D de control de temperatura inteligente para una regulación precisa de la temperatura con una precisión de ± 1 ℃. Rango de temperatura de 30 ℃ a 150 ℃, con una temperatura máxima de 180 ℃. 4. Opciones de control flexibles: proporciona opciones para métodos de control tanto manuales como automáticos. El modo automático para una producción eficiente, mientras que el modo manual es beneficioso para las tareas de resolución de problemas y mantenimiento. 5. Configuración eléctrica: Equipado con componentes eléctricos de bajo voltaje de French Schneider para un rendimiento consistente y confiable. 6. Interfaz fácil de usar: Incluye una interfaz de pantalla táctil de 10,4' para una navegación y configuración de parámetros sencillas. Se muestran diferentes parámetros del proceso para facilitar el seguimiento. 7. Altas temperaturas confiables: mediante el uso de calefacción por aceite caliente y un sistema de tuberías especial, la plataforma de trabajo puede mantener una temperatura constante dentro de ± 2 ℃. 8. Memoria automática de parámetros: permite un ajuste flexible de los parámetros del proceso de producción sin temor a perder configuraciones para uso futuro. El análisis de calidad se puede realizar utilizando datos in situ en tiempo real. Ⅱ. Funciones de seguridad 1. Sistema de detección de niveles bajos de aceite en el sistema de circulación de aceite de transferencia de calor para evitar la escasez de aceite 2. Sistema automatizado de monitoreo de temperatura del aceite con alarma y corte de energía 3. Luces de advertencia tricolores para alerta de estado del equipo 4. Sistema de alarma de monitoreo del nivel de vacío 5. Sistema de protección contra descargas excesivas para evitar pérdidas financieras por descargas excesivas Ⅲ. Rendimiento de la aplicación 1. Ideal para uso en entornos industriales y de laboratorio, funcionando 24 horas al día, 7 días a la semana. 2. Capaz de laminar y curar materiales, con gran compatibilidad con diversos componentes. 3. Compatibilidad medioambiental: recomendado para uso en condiciones industriales y de laboratorio estándar, más adecuado para altitudes inferiores a 2800 metros. |
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