ZST-AYZ-22-36
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Parámetros técnicos del laminador de integración automática ZST-AYZ-22-36WF
| NOMBRE | Máquina laminadora de paneles solares completamente automática | |||
| Modelo | ZST-AYZ-22-36WF | Número de patente: ZL2009 20217588.0 | Certificado CE NO: CN.CE.0631-08/10 Nuevo Certificado CE NO: SI 2008/1597 | |
| Capacidad | 10MW/turno (para paneles laminados de 260W, 4 piezas, 156*60) | |||
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| Parámetros del dispositivo |
Fuerza | AC380V/50Hz/3Fase/5Línea | Peso | 12500 kilos |
| Flujo de aire comprimido | 1000L/minuto | Presión de aire | 0,5~1,0MPa | |
| Altura de la cavidad laminada | 25mm | Área de laminación | 2200 mm × 3600 mm × 2 | |
| potencia normal | 15kW | potencia total | 56kW | |
| cara de trabajo | Pantalla táctil de 10,4' | Tasa de vacío | Bomba de vacío Busch 200M3/H/Alemania | |
| Plataforma calefactora | Por metro cuadrado | Temperatura máxima | 180℃ | |
| de no planitud ≤ 300um | ||||
| Uniformidad de temperatura | ≤ ± 2 ℃ | Temperatura de trabajo | 100 ℃ ~ 160 ℃ | |
| Rango de temperatura | 30 ℃ ~ 180 ℃ | Precisión de temperatura | ±1℃ | |
| Temperatura máxima de ajuste | 180℃ | Ruido en el trabajo | <65dB | |
| Tiempo de vacío | 90 segundos 150Pa | tiempo de laminación | PVB/EVA: 12-15/min. | |
| cubrir viaje | 200 mm | Dimensiones (mm) | 11800×3200×1800 | |
| Estructura principal: Carga + Laminación + Descarga + UPS Dos juegos de bombas de vacío |
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Características del equipo Características del equipo |
Ⅰ. Características técnicas (A) Características clave 1. Método de calentamiento: Utiliza una placa caliente con aceite conductor de calor circulante para calentar. 2. Configuración general: Consta de una máquina laminadora con área de alimentación, área de laminado, unidades de descarga, sistema de calefacción y sistema de control. Puede realizar tareas automáticas de alimentación, laminación y descarga. 3. Estructura avanzada del panel: Mantiene la planitud de la superficie del panel de manera constante a 130 ℃ -150 ℃ durante 16 a 24 horas al día, con una planitud de la superficie del panel ≤ 300 um por metro cuadrado. 4. Fuerte capacidad de vacío: Equipado con una bomba de vacío incorporada y una cámara de vacío de límite superior e inferior que alcanza 150 Pa. Consigue el vacío en menos de 90 segundos en modo automático. El sistema de vacío incluye dispositivos purificadores de aire para un funcionamiento estable. 5. Goma de cubierta resistente a las arrugas: Utiliza tecnología para prevenir arrugas y prolongar la vida útil de la goma, mejorando la calidad de los componentes laminados. 6. Velocidad de inflado ajustable: Permite ajustar el tiempo de inflado de 0 a 90 segundos. 7. Rango de ajuste de presión del airbag: se puede configurar entre 0 y 1,5 atm en la sala de ajuste de presión. 8. El anfitrión instaló un sistema transportador con rodillos de cepillo de limpieza para eliminar automáticamente los residuos superficiales del adhesivo PVB/EVA. 9. Los sensores de inducción del sitio se pueden ajustar para tener una altura de apertura entre 50 y 200 mm. 10. Una tecnología patentada combina una cámara de vacío y paneles calefactores para lograr un alto nivel de vacío sin causar distorsión. (B) Funciones de gestión 1. Modo de funcionamiento: Combinación de métodos de control automatizados y manuales. Puede realizar tareas como alimentación, laminación y descarga automáticas, así como operaciones manuales. 2. Plataforma operativa: Utiliza el sistema de control PLC Yonghong de Taiwán con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar disponible en chino o inglés. 3. Control de temperatura: utiliza un módulo A/D de control de temperatura inteligente para una regulación precisa de la temperatura con una precisión de ± 1 ℃. Rango de temperatura de 30 ℃ a 150 ℃, con una temperatura máxima de 180 ℃. 4. Opciones de control flexibles: proporciona opciones para modos de control manual y automático. El modo automático para una producción eficiente, mientras que el modo manual es beneficioso para las tareas de depuración y mantenimiento. 5. Configuración eléctrica: Equipado con componentes eléctricos de bajo voltaje de French Schneider para un rendimiento consistente y confiable. 6. Interfaz fácil de usar: Incluye una plataforma operativa con pantalla táctil de 10,4' para una navegación y configuración de parámetros sencillas. Se muestran varios parámetros del proceso para un monitoreo conveniente. Ⅱ. Funciones de seguridad 1. Sistema de detección de niveles bajos de aceite en el sistema de circulación de aceite de transferencia de calor para evitar la escasez de aceite 2. Sistema automatizado de monitoreo de temperatura del aceite con alarma y función de apagado de energía 3. Luces de alarma tricolores para alertar del estado del equipo 4. Sistema de alarma de monitoreo del nivel de vacío 5. Sistema de protección contra descargas excesivas para evitar pérdidas financieras por descargas excesivas Ⅲ. Rendimiento de la aplicación 1. Apropiado para uso en entornos industriales y de laboratorio, funcionando 24 horas al día, 7 días a la semana. 2. Capaz de laminar y curar, con gran compatibilidad con varios componentes. 3. Compatibilidad medioambiental: ideal para entornos industriales y de laboratorio típicos; Lo mejor para altitudes inferiores a 2800 metros. Ⅳ. Aumentar la funcional El dispositivo incluye una función de inicio automático que permite a los usuarios configurar la hora de inicio para el día siguiente sin necesidad de hacerlo manualmente. Además, el dispositivo cuenta con un sistema de monitoreo automático que garantiza un funcionamiento seguro incluso cuando no hay personal presente. este sistema vigila la presión y la temperatura del aceite y otros factores operativos importantes para mantener las condiciones en las mejores condiciones. (Esta característica especial es solo está disponible en los dispositivos de nuestra empresa y actualmente está pendiente de aprobación de patente). |
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