Ⅰ. Tehnične lastnosti
(A) Ključne lastnosti
1. Metoda ogrevanja: za ogrevanje uporablja vročo ploščo s krožečim toplotno prevodnim oljem.
2. Celotna postavitev: vključuje stroj za laminiranje z območjem za dovajanje, območjem za laminiranje, enotami za razkladanje, ogrevalnim sistemom in nadzornim sistemom. Lahko izvaja naloge samodejnega podajanja, laminiranja in razkladanja.
3. Napredna struktura plošče: ohranja ravnost površine plošče dosledno pri 130 ℃ -150 ℃ 16-24 ur dnevno, pri čemer je ravnost površine plošče ≤ 300 um na kvadratni meter.
4. Močna vakuumska zmogljivost: Opremljen z vgrajeno vakuumsko črpalko ter zgornjo in spodnjo mejno vakuumsko komoro, ki doseže 150 Pa. V samodejnem načinu doseže vakuum v manj kot 90 sekundah. Vakuumski sistem vključuje naprave za čiščenje zraka za enakomerno delovanje.
5. Prekrivna guma, odporna proti gubam: uporablja tehnologijo za preprečevanje gub in podaljša življenjsko dobo gume, s čimer izboljša kakovost laminiranih komponent.
6. Nastavljiva hitrost napihovanja: omogoča nastavitev časa napihovanja od 0 do 90 sekund.
7. Območje nastavitve tlaka zračne blazine: Nastavite ga lahko med 0–1,5 atm v prostoru za prilagajanje tlaka.
8. Gostitelj je postavil tekoči sistem z valji za čiščenje krtač za samodejno odstranjevanje površinskih ostankov lepila PVB / EVA.
9. Indukcijske senzorje na mestu je mogoče nastaviti tako, da imajo višino odprtine med 50 in 200 mm.
10. Patentirana tehnologija združuje vakuumsko komoro in grelne plošče za doseganje visoke ravni vakuuma brez povzročanja popačenja.
(B) Funkcije upravljanja
1. Način delovanja: Mešanica avtomatiziranih in ročnih načinov upravljanja. Opravlja naloge, kot so samodejno podajanje, laminiranje in razkladanje, kot tudi ročne operacije.
2. Operacijska platforma: uporablja tajvanski nadzorni sistem Yonghong PLC z uporabniku prijaznim vmesnikom zaslona na dotik, ki je na voljo v kitajščini ali angleščini.
3. Nadzor temperature: uporablja inteligentni A/D modul za nadzor temperature za natančno regulacijo temperature z natančnostjo ± 1 ℃. Temperaturno območje od 30 ℃ do 150 ℃, z najvišjo temperaturo 180 ℃.
4. Prilagodljive izbire nadzora: Ponuja možnosti za načine ročnega in samodejnega nadzora. Samodejni način za učinkovito proizvodnjo, medtem ko je ročni način koristen za odpravljanje napak in vzdrževalna opravila.
5. Električna nastavitev: Opremljen z nizkonapetostnimi električnimi komponentami francoskega Schneiderja za dosledno in zanesljivo delovanje.
6. Vmesnik, enostaven za uporabo: vključuje 10,4-palčni zaslon na dotik za preprosto navigacijo in nastavitev parametrov. Za priročno spremljanje so prikazani različni procesni parametri.
Ⅱ. Varnostne funkcije 1. Sistem za zaznavanje nizkih ravni olja v sistemu kroženja olja za prenos toplote, da se prepreči pomanjkanje olja
2. Samodejni sistem za spremljanje temperature olja z alarmom in funkcijo izklopa napajanja
3. Tribarvne alarmne lučke za opozarjanje na stanje opreme
4. Alarmni sistem za spremljanje nivoja vakuuma
5. Sistem za zaščito pred čezmernim praznjenjem za preprečevanje finančnih izgub zaradi čezmernih praznjenj Ⅲ. Učinkovitost aplikacije 1. Primeren za uporabo v industrijskih in laboratorijskih okoljih, ki deluje 24/7.
2. Sposobnost laminiranja in strjevanja, z odlično združljivostjo z različnimi komponentami.
3. Okoljska združljivost: idealno za tipične industrijske in laboratorijske nastavitve; najboljše za višine pod 2800 metrov.
Ⅳ. Povečajte funkcionalno Pripomoček vključuje funkcijo samodejnega zagona, ki uporabnikom omogoča nastavitev časa zagona za naslednji dan, ne da bi morali to narediti ročno. Poleg tega ima naprava avtomatski nadzorni sistem, ki zagotavlja varno delovanje tudi, ko ni prisotnega osebja. Ta sistem
spremlja tlak olja, temperaturo olja in druge pomembne dejavnike delovanja, da ohranja najboljše pogoje. (Ta posebna funkcija je na voljo samo v napravah našega podjetja in trenutno čaka na odobritev patenta).
|
