Ⅰ. Технические характеристики
(А) Ключевые особенности
1. Метод нагрева: для нагрева используется горячая плита с циркулирующим теплопроводящим маслом.
2. Общая конструкция: включает ламинатор со станцией подачи, станцией ламинирования, разгрузочными устройствами, системой нагрева и системой управления. Может выполнять задачи автоматической подачи, ламинирования и разгрузки.
3. Интегрированная конструкция корпуса: поддерживает постоянную плоскостность поверхности панели при температуре 130 ℃ -150 ℃ в течение 16-24 часов в день, при этом плоскостность поверхности панели ≤ 300 мкм на квадратный метр.
4. Возможность создания сильного вакуума: оснащен встроенным вакуумным насосом и вакуумной камерой с верхним и нижним пределом, достигающим 150 Па. Вакуум может быть достигнут менее чем за 90 секунд в автоматическом режиме. Вакуумная система включает в себя устройства очистки воздуха для устойчивой работы.
5. Устойчивая к морщинам защитная резина: используется технология предотвращения образования складок и продления срока службы резины, улучшающая качество ламинированных компонентов.
6. Настраиваемое время инфляции: выберите скорость инфляции от 0 до 90 секунд.
7. Диапазон регулировки давления подушки безопасности 0-1,5 атм.
8. Основной блок оснащен конвейерной системой с чистящими щеточными роликами для автоматической очистки остатков клея ПВБ/ЭВА.
9. Индукционные датчики на месте можно отрегулировать на расстояние открытия от 50 до 200 мм.
10. Элегантный и компактный дизайн новых машин экономит 50% пространства.
(Б) Функции управления
1. Метод управления: сочетание автоматизированных и ручных методов управления. Может выполнять такие задачи, как автоматическая подача, ламинирование и разгрузка, а также ручные операции.
2. Настройка управления: используется тайваньская система управления PLC Yonghong с удобным сенсорным дисплеем, доступным на китайском или английском языке.
3. Управление температурой: используется интеллектуальный аналого-цифровой модуль контроля температуры для точного регулирования температуры с точностью ± 1 ℃. Диапазон температур от 30 ℃ до 150 ℃, максимальная температура 180 ℃.
4. Гибкие возможности управления: предоставляет возможности как для ручного, так и для автоматического управления. Автоматический режим обеспечивает эффективное производство, а ручной режим удобен для устранения неполадок и задач технического обслуживания.
5. Электрическая установка. Оснащен низковольтными электрическими компонентами французской компании Schneider, обеспечивающими стабильную и надежную работу.
6. Простой в использовании интерфейс: включает в себя 10,4-дюймовый сенсорный экран для простой навигации и настройки параметров. Для удобства мониторинга отображаются различные параметры процесса.
7. Надежность при высоких температурах. Благодаря нагреву горячим маслом и специальной системе трубопроводов рабочая платформа может поддерживать постоянную температуру в пределах ± 2 ℃.
8. Автоматическая память параметров: позволяет гибко регулировать параметры производственного процесса, не опасаясь потери настроек для будущего использования. Анализ качества может проводиться с использованием данных на месте в режиме реального времени.
Ⅱ. Функции безопасности 1. Система обнаружения низкого уровня масла в системе циркуляции масла для теплопередачи, позволяющая избежать нехватки масла.
2. Автоматизированная система контроля температуры масла с сигнализацией и отключением электроэнергии.
3. Трехцветные сигнальные лампы для оповещения о состоянии оборудования.
4. Система сигнализации контроля уровня вакуума.
5. Система защиты от чрезмерной разрядки для предотвращения финансовых потерь из-за чрезмерной разрядки.
Ⅲ. Производительность приложений 1. Идеально подходит для использования в промышленных и лабораторных условиях, работает круглосуточно и без выходных.
2. Способен ламинировать и отверждать материалы, обладает отличной совместимостью с различными компонентами.
3. Экологическая совместимость: рекомендуется для использования в стандартных промышленных и лабораторных условиях, лучше всего подходит для высот до 2800 метров.
|
