Ⅰ. Características técnicas
(A) Recursos -chave
1. Método de aquecimento: usa placa quente com óleo de condutora circulante para aquecimento.
2. Projeto geral: compreende uma máquina de laminação com estação de alimentação, estação de laminação, unidades de descarga, sistema de aquecimento e sistema de controle. Pode executar tarefas automáticas de alimentação, laminação e descarga.
3. Estrutura integrada do gabinete: mantém a planicidade da superfície do painel de forma consistente a 130 ℃ -150 ℃ por 16-24 horas por dia, com planicidade da superfície do painel ≤ 300um por metro quadrado.
4. Capacidade de vácuo forte: equipada com uma bomba de vácuo embutida e câmara de vácuo de limite superior e inferior atingindo 150Pa. O vácuo pode ser alcançado em menos de 90 segundos no modo automático. O sistema de vácuo inclui dispositivos de purificação do ar para operação constante.
5. Borracha de tampa resistente a rugas: usa a tecnologia para evitar rugas e prolongar a vida útil da borracha, melhorando a qualidade dos componentes laminados.
6. Tempo de inflação personalizável: Escolha a velocidade de inflação de 0 a 90 segundos.
7. A faixa de controle de pressão do airbag é de 0-1,5 atm.
8. A unidade principal possui um sistema transportador com rolos de limpeza para limpar automaticamente resíduos adesivos PVB / EVA.
9. Os sensores de indução do local podem ser ajustados para abrir entre 50 ~ 200 mm.
10. Designs de novas máquinas elegantes e compactos economizam 50% do espaço.
(B) Funções de gerenciamento
1. Método de controle: mistura de métodos automatizados e de controle manual. Pode lidar com tarefas como alimentação automatizada, laminação e descarregamento, bem como operações manuais.
2. Configuração de controle: utiliza o sistema de controle de Taiwan Yonghong Plc com uma tela de toque fácil de usar disponível em chinês ou inglês.
3. Gerenciamento de temperatura: utiliza o módulo A/D de controle de temperatura inteligente para regulação precisa da temperatura com uma precisão de ± 1 ℃. A temperatura varia de 30 ℃ a 150 ℃, com uma temperatura máxima de 180 ℃.
4. Escolhas de controle flexíveis: fornece opções para métodos de controle manual e automático. Modo automático para produção eficiente, enquanto o modo manual é benéfico para tarefas de solução de problemas e manutenção.
5. Configuração elétrica: equipado com componentes elétricos de baixa tensão do Schneider francês para um desempenho consistente e confiável.
6. Interface fácil de usar: inclui uma interface de tela de 10.4 'toque para navegação e configuração simples de parâmetros. Diferentes parâmetros de processo são mostrados para facilitar o monitoramento.
7. Altas temperaturas confiáveis: usando aquecimento de óleo quente e um sistema de tubulação especial, a plataforma de trabalho pode manter a consistência da temperatura dentro de ± 2 ℃.
8. Memória automática de parâmetros: permite ajuste flexível dos parâmetros do processo de produção sem o medo de perder as configurações para uso futuro. A análise da qualidade pode ser realizada usando dados no local em tempo real.
Ⅱ. Recursos de segurança 1. Sistema de detecção para baixos níveis de petróleo no sistema de circulação de óleo de transferência de calor para evitar escassez de petróleo
2. Sistema automatizado de monitoramento de temperatura do óleo com desligamento de alarme e energia
3. Luzes de aviso de tri-color
4. Sistema de alarme de monitoramento de nível de vácuo
5.
Ⅲ. Desempenho do aplicativo 1. Ideal para uso em ambientes industriais e de laboratório, funcionando 24/7.
2. Capaz de laminar e curar materiais, com grande compatibilidade com vários componentes.
3. Compatibilidade ambiental: recomendado para uso em condições industriais e laboratoriais padrão, mais adequadas para altitudes abaixo de 2800 metros.
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