Ⅰ. Технічні характеристики
(A) Ключові особливості
1. Метод нагріву: використовує гарячу пластину з циркулюючим теплопровідним маслом для нагрівання.
2. Загальна конструкція: складається з ламінуючої машини зі станцією годування, станцією ламіну, розрядами, системою опалення та системою управління. Може виконувати завдання автоматичного годування, ламінування та розряду.
3. Інтегрована конструкція корпусу: Підтримує площину поверхні панелі послідовно при 130 ℃ -150 ℃ протягом 16-24 годин на день, з плосістю поверхні панелі ≤ 300um на квадратний метр.
4. Сильна вакуумна спроможність: оснащена вбудованим вакуумним насосом та верхньою та нижньою обмеженою вакуумною камерою, що досягає 150pa. Вакуум можна досягти менш ніж за 90 секунд в автоматичному режимі. Вакуумна система включає пристрої, що розвивають повітря, для постійної роботи.
5. Кришка стійкої до зморшок: використовує технологію для запобігання зморшок і продовження тривалості життя гуми, покращуючи якість ламінованих компонентів.
6. Налаштований час інфляції: Виберіть швидкість інфляції від 0 до 90 секунд.
7. Діапазон контролю тиску подушки безпеки становить 0-1,5 атм.
8. Основний блок має конвеєрну систему з очищувальними валиками для щітки для автоматичного очищення залишків адгезивних надходжень PVB / EVA.
9. Датчики індукції сайту можна регулювати, щоб відкрити між 50 ~ 200 мм.
10. Слейні та компактні нові конструкції машин заощаджують 50% місця.
(B) Функції управління
1. Метод управління: суміш автоматизованих та ручних методів управління. Може обробляти такі завдання, як автоматизоване годування, ламінування та вивантаження, а також ручні операції.
2. Налаштування управління: використовує систему управління Taiwan Yonghong PLC із зручним для користувача дисплеєм сенсорного екрану, доступним на китайській чи англійській мові.
3. Управління температурою: використовує розумний модуль A/D для точного регулювання температури з точністю ± 1 ℃. Діапазон температури від 30 ℃ до 150 ℃, з максимальною температурою 180 ℃.
4. Гнучкі варіанти управління: надає варіанти як для ручних, так і для автоматичних методів управління. Автоматичний режим ефективного виробництва, тоді як вручний режим вигідний для усунення несправностей та технічного обслуговування.
5. Електрична установка: оснащена електричними компонентами з низькою напругою з французького Schneider для послідовної та надійної продуктивності.
6. Простий у користуванні інтерфейс: включає інтерфейс 10,4 'сенсорного екрану для простої навігації та налаштування параметрів. Для легкого моніторингу показані різні параметри процесу.
7. Надійні високі температури: за допомогою нагрівання гарячого масла та спеціальної системи трубопроводу, робоча платформа може підтримувати узгодженість температури в межах ± 2 ℃.
8. Автоматична пам'ять параметрів: дозволяє гнучко коригувати параметри виробничого процесу без страху втратити налаштувань для подальшого використання. Аналіз якості можна проводити за допомогою даних на місці в режимі реального часу.
Ⅱ. Особливості безпеки 1. Система виявлення низького рівня нафти в системі циркуляції нафти тепла, щоб уникнути дефіциту нафти
2. Автоматизована система моніторингу температури масла з тривогою та вимкненням живлення
3. Трикольорові попереджувальні світильники для сповіщення про стан обладнання
4. Система сигналізації моніторингу вакуумного рівня
5. Система захисту перенапруження, щоб запобігти фінансовим втратам від надмірного звільнення
Ⅲ. Продуктивність програми 1. Ідеально підходить для використання в промислових та лабораторних умовах, функціонуючи 24/7.
2. Здатний до ламінування та вилікування матеріалів з великою сумісністю з різними компонентами.
3. Екологічна сумісність: Рекомендується для використання в стандартних промислових та лабораторних умовах, найкраще підходить для висот до 2800 метрів.
| 
