| NAZWA |
Automatyczna inteligentna integracja Energooszczędny laminator |
| Model |
ZST-AYZ-22-45D |
Patent nr: ZL2009 2 0217588.0 |
Certyfikat CE nr: CN.CE.0631-08/10 Nowy Certyfikat CE nr: GB/1067/5856/16 |
| Pojemność |
60 MW/trzy zmiany (dla 250 ~ 300 W, 8-częściowy panel polikrystaliczny 156*72 laminowany) |
 |
Urządzenie parametry |
Moc |
AC380V/50 Hz/3 fazy/5 linii |
Waga |
32T |
| Przepływ sprężonego powietrza |
2000 l/min |
Ciśnienie powietrza |
0,5 ~ 1,0 MPa |
| Wysokość wnęki laminowanej |
25mm |
Obszar laminowania |
2200 mm × 4500 mm × 2 |
| Normalna moc |
36KW |
Całkowita moc |
110KW |
| Pracująca twarz |
10,4-calowy ekran dotykowy |
Szybkość podciśnienia |
606 3 /H/Niemcy Busch Pompa próżniowa |
| Platforma grzewcza |
Na metr kwadratowy o niepłaskości ≤ 300um |
Maksymalny temperatura |
180℃ |
| Jednolitość temperatury |
≤ ± 2 ℃ |
Pracujący Temperatura |
100 ℃ ~ 160 ℃ |
| Zakres temperatur |
30 ℃ ~ 180 ℃ |
Temperatura Dokładność |
±1 ℃ |
Maksymalne ustawienie temperatura |
180℃ |
Hałas w pracy |
<65dB |
| Czas próżni |
90 sekund 150 Pa |
Czas laminowania |
PVB/EVA: 12-15/min |
| Ubezpieczenie podróży |
200mm |
Wymiary (mm) |
20400×3200×1850 |
Główna struktura: ładowanie + laminowanie (jeden zestaw pomp próżniowych 302) + rozładunek + wentylator chłodzący
|
Sprzęt Cechy
Sprzęt Cechy |
I. Charakterystyka techniczna maszyny do laminowania(A) Charakterystyka strukturalna
Metoda ogrzewania: wykorzystuje płytę grzejną podgrzewaną przez krążący olej przewodzący ciepło. Główna struktura: Zawiera jednostki podające, laminujące i rozładowujące, wraz z systemem ogrzewania i systemem sterowania, obsługujące zarówno operacje automatyczne, jak i ręczne. Płaskość panelu: Zapewnia płaskość panelu ≤ 300um w temperaturach od 130 ℃ do 150 ℃ podczas ciągłej pracy (16-24 godzin dziennie). Wysoka próżnia: Zintegrowana pompa próżniowa osiąga próżnię 150 Pa w czasie krótszym niż 90 sekund i obejmuje oczyszczanie powietrza w celu zapewnienia stabilności systemu. Technologia gumy: Technologia pozbawiona zmarszczek wydłuża żywotność gumy i poprawia jakość laminowanych komponentów. Zwiększanie ciśnienia: Regulowana prędkość/czas zwiększania ciśnienia w zakresie od 0 do 90 sekund. Ciśnienie poduszki powietrznej: Regulowany zakres ciśnienia od 0 do 1,5 atm. System czyszczenia: Zintegrowany system wałków szczotkowych czyści przenośniki taśmowe, usuwając pozostałości kleju PVB/EVA. Regulacja wysokości: Regulowana wysokość otwarcia od 50 do 200 mm. Zintegrowana konstrukcja: łączy komorę próżniową i panele grzewcze, zapewniając wysoką próżnię bez zniekształceń. Taśma uszczelniająca: Łatwa w montażu, trwała próżniowa taśma uszczelniająca. Wymiana gumy: Szybka i łatwa wymiana gumy, zajmująca tylko 25 minut. Konstrukcja podnośnika: Podnośnik cylindra pneumatycznego zapewnia płynne otwieranie i zamykanie, z zabezpieczeniem przed awarią przewodu powietrznego. Oszczędność miejsca: Wbudowana stacja grzewcza oszczędza miejsce i nie wymaga konserwacji. Konstrukcja zaworu próżniowego: zapewnia niezawodne działanie, długą żywotność i łatwą konserwację. Pasek z tkaniny zapobiegającej plamieniu: zapobiega zabrudzeniu płytki z żelem krzemionkowym EVA. Efektywność projektowania: Konstrukcja zajmująca mało miejsca, zmniejszająca wykorzystanie przestrzeni nawet o 50%. (B) Funkcje kontrolne
Tryby sterowania: oferuje tryby sterowania automatycznego i ręcznego. System sterowania: wykorzystuje sterowanie PLC Taiwan Yonghong z interfejsem ekranu dotykowego, dostępne w języku chińskim i angielskim. Kontrola temperatury: Inteligentna kontrola z dokładnością ± 1 ℃, w zakresie od 30 ℃ do 150 ℃, maksymalnie 180 ℃. Elastyczność działania: Obsługuje tryby ręczne i automatyczne, co ułatwia obsługę i konserwację. Układ elektryczny: wykorzystuje niezawodne komponenty niskonapięciowe firmy Schneider. Interfejs użytkownika: 10,4-calowy ekran dotykowy z przyjaznym dla użytkownika interfejsem. Jednolitość temperatury: Osiąga jednorodność ± 2 ℃ dzięki unikalnemu systemowi cyklu grzewczego. Pamięć procesowa: Automatyczna pamięć parametrów procesu, zapewniająca stałą jakość. Statystyki produkcji: śledzi liczbę laminowanych jednostek, co ułatwia konserwację. Zintegrowana technologia sterowania: łączy różne technologie dla złożonych potrzeb produkcyjnych. Monitorowanie próżni: Monitorowanie komory próżniowej w czasie rzeczywistym na ekranie. System pozycjonowania: Precyzyjne pozycjonowanie podczas podawania i rozładowywania. System alarmowy: wykrywa i ostrzega o poślizgu materiału. Praca ciągła: Możliwość ciągłego automatycznego podawania, laminowania i rozładowywania. II. Funkcje bezpieczeństwa maszyny do laminowania
Wykrywanie poziomu oleju: Wykrywa niski poziom cieczy i uruchamia alarm w układzie oleju przewodzącego ciepło. Monitorowanie temperatury: Monitoruje i alarmuje w celu kontroli temperatury oleju. Lampki alarmowe: Trójkolorowe lampki alarmowe informujące o stanie operacyjnym i ostrzeżeniach. Alarm próżni: Ostrzega, jeśli warunki próżni nie są spełnione. Ochrona przed rozładowaniem: zapobiega nadmiernemu rozładowaniu i stratom materiału w wyjątkowych okolicznościach. III. Wydajność aplikacji maszyny do laminowania
Zastosowanie przemysłowe i laboratoryjne: Nadaje się do 24-godzinnej ciągłej pracy zarówno w warunkach przemysłowych, jak i laboratoryjnych. Kompatybilność: Wysoka kompatybilność z procesami laminowania i utwardzania. Środowisko operacyjne: Odpowiednie dla środowisk do 2800 metrów nad poziomem morza.
IV. Dodatkowe funkcje maszyny do laminowania
System automatycznego uruchamiania: umożliwia wstępnie ustawiony automatyczny start bez ręcznego nadzoru. System monitorowania: automatycznie monitoruje ciśnienie i temperaturę oleju, aby zapewnić bezpieczną pracę.
|
