BIPV Automatic Laminator Machine

CE Certificate NO: CN.CE.0631-08/10

Bagong CE Certificate NO: GB/1067/5856/16

Device

mga parameter

606 3 /H/Germany Busch

Vacuum Pump

ng non-flatness ≤ 300um

Pinakamataas

temperatura

Nagtatrabaho

Temperatura

Temperatura

Katumpakan

Pinakamataas na setting

temperatura

Kagamitan

Mga tampok

Kagamitan

Mga tampok

I. Teknikal na l na Katangian ng Laminator Machine

(A) Mga Katangiang Pang-istruktura

1. Paraan ng Pag-init:  Gumagamit ng isang mainit na plato na pinainit sa pamamagitan ng nagpapalipat-lipat na langis na nagdadala ng init.

2. Pangunahing Istraktura:  Binubuo ang mga feeding, laminating, at discharging unit, kasama ang isang heating system at control system, na sumusuporta sa parehong awtomatiko at manu-manong mga operasyon.

3. Panel Flatness:  Tinitiyak ang panel flatness na ≤ 300um sa mga temperatura sa pagitan ng 130 ℃ at 150 ℃ sa patuloy na operasyon (16-24 na oras bawat araw).

4. Mataas na Vacuum:  Ang pinagsamang vacuum pump ay nakakakuha ng vacuum na 150Pa sa ilalim ng 90 segundo at may kasamang air purification para sa katatagan ng system.

5. Teknolohiya ng Rubber:  Ang teknolohiyang walang kulubot ay nagpapalawak ng habang-buhay ng goma at pinahuhusay ang kalidad ng nakalamina na bahagi.

6. Pressurization:  Madaling iakma ang bilis/oras para sa pressure, mula 0 hanggang 90 segundo.

7. Presyon ng Airbag:  Naaayos na hanay ng presyon mula 0 hanggang 1.5 atm.

8. Sistema ng Paglilinis:  Nililinis ng pinagsamang sistema ng brush roller ang mga conveyor belt, nag-aalis ng mga residue ng PVB/EVA adhesive.

9. Pagsasaayos ng Taas:  Madaling iakma ang taas ng pagbubukas mula 50 hanggang 200mm.

10. Pinagsamang Disenyo:  Pinagsasama ang vacuum chamber at mga heating panel, na tinitiyak ang mataas na vacuum nang walang distortion.

11. Sealing Tape:  Madaling i-install, pangmatagalang vacuum sealing tape.

12. Pagpapalit ng Goma:  Mabilis at madaling pagpapalit ng goma, tumatagal lamang ng 25 minuto.

13. Istruktura ng Lift:  Tinitiyak ng pag-angat ng air cylinder ang maayos na pagbubukas at pagsasara, na may proteksyon laban sa pagkabigo ng air pipe.

14. Space-Saving:  Ang built-in na heating station ay nakakatipid ng espasyo at walang maintenance.

15. Disenyo ng Vacuum Valve:  Tinitiyak ang maaasahang operasyon, mahabang buhay, at madaling pagpapanatili.

16. Anti-Staining Fabric Belt:  Pinipigilan ang kontaminasyon ng silica gel plate na EVA.

17. Kahusayan ng Disenyo:  Disenyong matipid sa espasyo, binabawasan ang paggamit ng espasyo nang hanggang 50%.

(B) Mga Tampok ng Kontrol

1. Mga Control Mode:  Nag-aalok ng parehong awtomatiko at manu-manong control mode.

2. Control System:  Gumagamit ng Taiwan Yonghong PLC control na may touch screen interface, available sa Chinese at English.

3. Temperature Control:  Intelligent na kontrol na may ± 1 ℃ katumpakan, mula 30 ℃ hanggang 150 ℃, na may maximum na 180 ℃.

4. Flexibility ng Operasyon:  Sinusuportahan ang parehong mga manual at awtomatikong mode para sa madaling operasyon at pagpapanatili.

5. Electrical System:  Gumagamit ng maaasahang mababang boltahe na mga bahagi mula sa Schneider.

6. User Interface:  10.4' touch screen na may interface na madaling gamitin.

7. Pagkakapareho ng Temperatura:  Nakakamit ang pagkakapareho ng ±2℃ sa isang natatanging sistema ng ikot ng pag-init.

8. Memorya ng Proseso:  Awtomatikong memorya para sa mga parameter ng proseso, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad.

9. Mga Istatistika ng Produksyon:  Sinusubaybayan ang bilang ng mga nakalamina na yunit para sa madaling pagpapanatili.

10. Integrated Control Technology:  Pinagsasama ang iba't ibang teknolohiya para sa mga kumplikadong pangangailangan sa produksyon.

11. Vacuum Monitoring:  Real-time na pagsubaybay sa vacuum chamber sa screen.

12. Positioning System:  Tumpak na pagpoposisyon para sa pagpapakain at pagdiskarga.

13. Alarm System:  Nakakakita at nag-aalerto para sa pagkadulas ng materyal.

14. Tuloy-tuloy na Operasyon:  May kakayahang patuloy na awtomatikong pagpapakain, laminating, at paglabas.

II. Mga Tampok ng Seguridad ng Laminator Machine

1. Oil Level Detection:  Nakikita ang mababang antas ng likido at mga alarma sa sistema ng langis na nagdudulot ng init.

2. Pagsubaybay sa Temperatura:  Mga monitor at alarma para sa kontrol ng temperatura ng langis.

3. Mga Alarm Light:  Tatlong kulay na alarm light para sa operational status at mga babala.

4. Vacuum Alarm:  Mga alerto kung ang mga kondisyon ng vacuum ay hindi natutugunan.

5. Proteksyon sa Paglabas:  Pinipigilan ang labis na paglabas at pagkawala ng materyal sa mga pambihirang pagkakataon.

III. Pagganap ng Application ng Laminator Machine

1. Pang-industriya at Laboratory na Paggamit:  Angkop para sa 24 na oras na tuluy-tuloy na operasyon sa parehong pang-industriya at laboratoryo na mga setting.

2. Pagkakatugma:  Lubos na katugma sa mga proseso ng paglalamina at paggamot.

3. Kapaligiran sa Pagpapatakbo:  Angkop para sa mga kapaligirang hanggang 2800 metro sa ibabaw ng antas ng dagat.

IV. Karagdagang Mga Pag-andar ng Laminator Machine

1. Automatic Start System:  Nagbibigay-daan para sa pre-set na awtomatikong pagsisimula nang walang manu-manong pangangasiwa.

2. Monitoring System:  Awtomatikong sinusubaybayan ang presyon at temperatura ng langis upang matiyak ang ligtas na operasyon.