วิธีการทำความร้อน: ใช้แผ่นร้อนที่ให้ความร้อนโดยการหมุนเวียนน้ำมันที่นำความร้อน
โครงสร้างหลัก: ประกอบด้วยหน่วยป้อน เคลือบ และระบาย พร้อมด้วยระบบทำความร้อนและระบบควบคุม รองรับการทำงานทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล
ความเรียบของแผง: รับประกันความเรียบของแผง ≤ 300um ที่อุณหภูมิระหว่าง 130°C และ 150°C ระหว่างการทำงานต่อเนื่อง (16-24 ชั่วโมงต่อวัน)
สุญญากาศสูง: ปั๊มสุญญากาศในตัวบรรลุสุญญากาศ 150Pa ในเวลาไม่ถึง 90 วินาที และรวมถึงการฟอกอากาศเพื่อความเสถียรของระบบ
เทคโนโลยียาง: เทคโนโลยีไร้รอยยับช่วยยืดอายุการใช้งานของยางและเพิ่มคุณภาพของส่วนประกอบที่เคลือบ
แรงดัน: ปรับความเร็ว/เวลาในการเพิ่มแรงดันได้ตั้งแต่ 0 ถึง 90 วินาที
ความดันถุงลมนิรภัย: ปรับความดันได้ตั้งแต่ 0 ถึง 1.5 atm
ระบบทำความสะอาด: ระบบลูกกลิ้งแปรงในตัวทำความสะอาดสายพานลำเลียง โดยขจัดคราบกาว PVB/EVA
การปรับความสูง: ปรับความสูงช่องเปิดได้ตั้งแต่ 50 ถึง 200 มม.
การออกแบบแบบบูรณาการ: รวมห้องสุญญากาศและแผงทำความร้อนเข้าด้วยกัน เพื่อให้มั่นใจว่ามีสุญญากาศสูงโดยไม่ผิดเพี้ยน
เทปปิดผนึก: เทปปิดผนึกสูญญากาศติดตั้งง่ายติดทนนาน
การเปลี่ยนยาง: การเปลี่ยนยางที่ง่ายและรวดเร็ว ใช้เวลาเพียง 25 นาที
โครงสร้างการยก: การยกกระบอกลมช่วยให้เปิดและปิดได้อย่างราบรื่น พร้อมป้องกันความล้มเหลวของท่ออากาศ
ประหยัดพื้นที่: สถานีทำความร้อนในตัวช่วยประหยัดพื้นที่และไม่ต้องบำรุงรักษา
การออกแบบวาล์วสุญญากาศ: ช่วยให้มั่นใจในการทำงานที่เชื่อถือได้ อายุการใช้งานยาวนาน และบำรุงรักษาง่าย
สายพานผ้าป้องกันคราบ: ป้องกันการปนเปื้อนของแผ่นซิลิกาเจล EVAหน่งขั้นสูงที่สามารถรองรับเซลล์สองหน้าได้ จึงรับประกันการขึ้นสายที่แม่นยำและประสิทธิภาพสูงสุด
ประสิทธิภาพการออกแบบ: การออกแบบที่ประหยัดพื้นที่ ลดการใช้พื้นที่ได้ถึง 50%
โหมดการควบคุม: เสนอโหมดการควบคุมทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล
ระบบควบคุม: ใช้การควบคุม PLC ของไต้หวัน Yonghong พร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส มีทั้งภาษาจีนและอังกฤษ
การควบคุมอุณหภูมิ: การควบคุมอัจฉริยะที่มีความแม่นยำ ±1°C ตั้งแต่ 30°C ถึง 150°C สูงสุด 180°C
ความยืดหยุ่นในการใช้งาน: รองรับทั้งโหมดแมนนวลและอัตโนมัติเพื่อการใช้งานและบำรุงรักษาที่ง่ายดาย
ระบบไฟฟ้า: ใช้ส่วนประกอบแรงดันต่ำที่เชื่อถือได้จากชไนเดอร์
ส่วนต่อประสานผู้ใช้: หน้าจอสัมผัสขนาด 10.4' พร้อมส่วนต่อประสานที่ใช้งานง่าย
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ: บรรลุความสม่ำเสมอ ±2°C ด้วยระบบวงจรการทำความร้อนที่เป็นเอกลักษณ์
หน่วยความจำกระบวนการ: หน่วยความจำอัตโนมัติสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการ ทำให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ
สถิติการผลิต: ติดตามจำนวนหน่วยเคลือบเพื่อการบำรุงรักษาง่าย
เทคโนโลยีการควบคุมแบบผสมผสาน: ผสมผสานเทคโนโลยีต่างๆ เพื่อความต้องการการผลิตที่ซับซ้อน
การตรวจสอบสุญญากาศ: การตรวจสอบห้องสุญญากาศแบบเรียลไทม์บนหน้าจอ
ระบบกำหนดตำแหน่ง: ตำแหน่งที่แม่นยำสำหรับการป้อนและการระบาย
ระบบแจ้งเตือน: ตรวจจับและแจ้งเตือนการเลื่อนหลุดของวัสดุ
การทำงานต่อเนื่อง: สามารถป้อน เคลือบ และคายประจุอัตโนมัติได้อย่างต่อเนื่อง
