オフラインフレーム接着機


軽くて美しい外観を持つアルミフレーム構造のフレーム糊付け機です。作業台表面は輸入塗装パネルを採用し、表面に四フッ化系ソフトテープを貼り、作業台表面を傷つきにくく保護しています。また、ワーク移動時の作業台表面への接触を回避し、ワーク表面を保護します。表面は滑らかで、傷がつきにくく、掃除が簡単です。
主な技術パラメータ
全体の寸法 |
2900mm L *1500mm W *H 1691mm(プラットフォーム棚)、プラットフォーム高さ:831mm |
重さ |
700KG |
接着剤供給ポンプのサイズ |
台座: 991mm*610mm*最大高さ 895mm (ARO 55 ガロン接着剤供給ポンプ) |
接着剤供給ポンプ 重量 |
約315kg |
最大有効接着ストローク |
2500mm |
開始接着剤とピックアップ接着剤の位置精度 |
±2mm |
接着剤のサイズ |
1-6mm (調整可能) |
糊量エラー |
±3~5% (ただし、接着剤液の粘度は変化しないため、パイプラインが増加し、機械が停止および再起動すると誤差値が増加します。) |
最大フレーム長 |
2500mm |
最小フレーム長 |
800mm |
最大。フレーム幅 |
50mm |
分。フレーム幅 |
30mm |
作業モード |
ロングフレームとショートフレームのプログラム設定 |
最大。無負荷運転速度 |
700mm/秒 |
接着速度 |
0~500mm/s(調整可能) |
リフト高さ |
シリンダストローク 75mm |
設備ダウン時のメンテナンス |
シリコーンオイルを使用して接着剤の口をシールします。パイプラインのダウンタイムメンテナンスは 3 ~ 5 日ごとに行う必要があり、メンテナンスは接着剤ノズルからの接着剤供給システムを通じて行われ、毎回の数は約 2.5 ~ 3 リットルです。目的は、パイプライン内の接着剤を交換し、コロイドがパイプライン内に長時間滞留して固化するのを防ぐことです。 |
給餌モード |
フロントローディングバックアンローディング |
体の可動性 |
キャスターとフットパッドが付いているので、いつでも移動・固定が可能です。 |
送信 要件 |
接着および転写プロセス全体を通じて、スムーズかつ継続的な伝送を保証します。 |
作業効率 |
フレームサイズの要件を満たし、1つのモジュールの接着作業を30秒で完了できます。 |
構成担当者 |
1つ |
接着剤を交換する時期 |
20分以内 |