PV Solar Cell ដំណើរការផលិត និងបរិក្ខារបានពន្យល់

ក្រុមហ៊ុនផលិតថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យប្រឈមមុខនឹងសម្ពាធខ្លាំងនៅថ្ងៃនេះ។ អ្នកត្រូវតែធ្វើមាត្រដ្ឋានផលិតកម្មឱ្យបានឆាប់រហ័ស ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង។ តុល្យភាពនៃតម្រូវការប្រកួតប្រជែងទាំងនេះការពារប្រាក់ចំណេញស្តើងនៅក្នុងទីផ្សារពិភពលោកដែលឈ្លានពានខ្លាំង។

ប្រសិទ្ធភាពកោសិកាពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណាក់កាលគីមីដំបូង និងដំណាក់កាល doping ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពជាប់បានយូរនៃម៉ូឌុលរួម និងអត្រាទិន្នផលរាងកាយគឺពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើការផ្គុំរូបរាងកាយចុងក្រោយ។ ដំណើរការ encapsulation ក្រោមស្តង់ដារ បំផ្លាញកោសិកាល្អឥតខ្ចោះ។ នៅពេលដែលសំណើមចូលទៅក្នុងបន្ទះបិទជិតមិនល្អ ការរិចរិលកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរដ៏ស្មុគស្មាញពីក្រឡាទទេដែលបានបញ្ចប់ទៅជាម៉ូឌុលថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យដែលប្រើប្រាស់បានយូរ។ យើងរៀបរាប់លម្អិតអំពីឧបករណ៍ដើមទុនសំខាន់ៗដែលត្រូវការសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មទំនើប។ អ្នកនឹងរកឃើញពីរបៀបដើម្បីវាយតម្លៃបច្ចេកវិជ្ជា encapsulation ជាពិសេសដើម្បីការពារការរាំងស្ទះផលិតកម្មដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីដំណើរការមេកានិកទាំងនេះ ប្រតិបត្តិករអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសមត្ថភាពរបស់រោងចក្រ និងកាត់បន្ថយអត្រាបរាជ័យក្នុងវិស័យ។

គន្លឹះដក

• ភាពធន់នៃម៉ូឌុល និងការអនុលោមតាម IEC ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើការវេចខ្ចប់ច្បាស់លាស់។ ស្រទាប់ក្រោមស្តង់ដារបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយដោយផ្ទាល់ និង PID (ការរិចរិលដែលបណ្ដាលមកពីសក្តានុពល)។

• ម៉ាស៊ីនកំដៅម៉ូឌុល PV ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺជាឧបសគ្គដ៏សំខាន់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម - ពេលវេលាវដ្តកំណត់សមត្ថភាពរោងចក្រទាំងមូល។

• ការសម្រេចចិត្តលើលទ្ធកម្មគួរតែមានតុល្យភាពរវាង CapEx ដំបូងជាមួយនឹងឯកសណ្ឋានកម្ដៅ ភាពឆបគ្នានៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងពេលវេលាថែទាំ។

• ការធ្វើមាត្រដ្ឋានពីអ្នកបើកបរទៅផលិតកម្មកម្រិតជីហ្គាវ៉ាត់ ទាមទារឧបករណ៍ដែលមានទិន្នន័យម៉ោងធ្វើការដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាន និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធគាំទ្រដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។

ដំណើរការដំឡើងម៉ូឌុល PV ពីចុងដល់ចុង

ការផលិតកោសិកាពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់ wafer, សារធាតុគីមី និងការបោះពុម្ពអេក្រង់ឆ្ងាញ់។ ជំហានទាំងនេះបង្កើតឥទ្ធិពល photovoltaic ។ នៅពេលដែលបានបញ្ចប់ បន្ទះស៊ីលីកុនដែលឆ្ងាញ់នោះ នៅតែងាយរងការខូចខាតរាងកាយ និងកត្តាបរិស្ថាន។ បន្ទាត់ដំឡើងដើរតួជាខែលការពារ។ វាបិទគម្លាតរវាងសមាសធាតុគីមីដែលផុយស្រួយ និងទ្រព្យសម្បត្តិផលិតថាមពលរឹងមាំ។

ការបំប្លែងក្រឡាទទេទៅជាបន្ទះដែលអាចដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់បានទាមទារឱ្យមានលំដាប់ច្បាស់លាស់នៃជំហានស្វ័យប្រវត្តិ។ សមាសធាតុដែលមិនត្រឹមត្រូវតែមួយធ្វើឱ្យខូចអាយុជីវិតផលិតផលទាំងមូល។

1. Stringing and Bussing: ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិភ្ជាប់កោសិកានីមួយៗដោយប្រើខ្សែបូទង់ដែងឯកទេស ឬសារធាតុ adhesive អេឡិចត្រូនិច (ECA)។ ពួកវារលាយការតភ្ជាប់ទាំងនេះដើម្បីបង្កើតជាស៊េរីបន្ត និងសៀគ្វីប៉ារ៉ាឡែល។ ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងកម្ដៅនៅទីនេះ ការពារការបំបែកមីក្រូទស្សន៍នៅក្នុងស៊ីលីកុន។

2. ការដាក់ និងការដាក់ជង់៖ ដៃមនុស្សយន្តរៀបចំវត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងសាំងវិចច្បាស់លាស់។ ពួកគេដាក់កញ្ចក់ខាងមុខនៅខាងក្រោម។ បន្ទាប់មកពួកគេបន្ថែមស្រទាប់ EVA ឬ POE encapsulant ។ ម៉ាទ្រីស​ក្រឡា​ដែល​ភ្ជាប់​គ្នា​ដូច​ខាង​ក្រោម។ ពួកវាបន្ថែមស្រទាប់ស្រោមសំបុត្រមួយទៀត ដោយបិទបាំងវាទាំងអស់នៅក្រោមផ្ទាំងខាងក្រោយវត្ថុធាតុ polymer ការពារ។

3. Lamination៖ ដំណើរការកំដៅ និងម៉ាស៊ីនបូមធូលីដ៏សំខាន់នេះ អាចព្យាបាលស្រោមពូកជាអចិន្ត្រៃយ៍។ វារលាយវត្ថុធាតុ polymer ដោយបង្ខំវាទៅក្នុងគ្រប់គម្លាតមីក្រូទស្សន៍។ វាបិទម៉ូឌុលប្រឆាំងនឹងការជ្រាបចូលសំណើម និងផ្តល់កម្លាំងមេកានិចសំខាន់ៗ។

4. ការដំឡើងស៊ុម និងប្រអប់ប្រសព្វ៖ ការចុចដោយស្វ័យប្រវត្តិភ្ជាប់ស៊ុមអាលុយមីញ៉ូមរឹងនៅជុំវិញបរិវេណកញ្ចក់។ ពួកគេបានចាក់ថ្នាំការពារគែមស៊ីលីកុន ដើម្បីទប់ស្កាត់ចំហាយទឹក។ ជាចុងក្រោយ មនុស្សយន្តភ្ជាប់ និងដាក់ប្រអប់ប្រសព្វ ដែលបញ្ជូនទិន្នផលអគ្គិសនីទៅកាន់ខ្សែខាងក្រៅ។

5. ការធ្វើតេស្ត និងការតម្រៀប៖ បន្ទះដែលបានបញ្ចប់ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្លែងធ្វើព្រះអាទិត្យសម្រាប់ការធ្វើតេស្តពន្លឺ។ នេះ​ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​សុពលភាព​ទិន្នផល​អគ្គិសនី​ពិត​ប្រាកដ​ទល់​នឹង​ស្លាក​ផលិតផល។ មុខងារតេស្ត Electroluminescence (EL) មានមុខងារដូចជាកាំរស្មីអ៊ិច ដោយបង្ហាញស្នាមប្រេះខាងក្នុងដែលលាក់មុនពេលដឹកជញ្ជូន។

ម៉ាទ្រីសឧបករណ៍ស្នូលសម្រាប់ផលិតកម្មទិន្នផលខ្ពស់។

ការផលិតថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យទំនើបមិនអាចពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្មដោយដៃបានទេ។ ការគ្រប់គ្រងរបស់មនុស្សណែនាំការប្រែប្រួលដែលមិនអាចទទួលយកបាន និងបង្កឱ្យមានការបំបែកមីក្រូដែលមើលមិនឃើញ។ ផលិតកម្មដែលផ្តល់ទិន្នផលខ្ពស់ទាមទារឧបករណ៍ដើមទុនដែលរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវកំណត់អត្រាទិន្នផលចុងក្រោយរបស់អ្នក។

ស្ថានីយ៍នីមួយៗនៅតាមបណ្តោយខ្សែបម្រើមុខងារត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាក់លាក់។ អ្នកផលិតត្រូវតែវាយតម្លៃឧបករណ៍ស្នូលនេះដោយផ្អែកលើល្បឿន ភាពជាក់លាក់ និងសមត្ថភាពនៃការរួមបញ្ចូល។

ការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ស្នូល

អ្នក​ត្រូវ​តែ​ធ្វើ​ក្រិត​អ្នក​សាកល្បង EL ក្នុង​ជួរ​នៅ​ពេល​ចាប់​ផ្តើម​រាល់​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ។ កាមេរ៉ាដែលមិនបានក្រិតតាមខ្នាតនឹងអនុម័តម៉ូឌុលដែលមានបញ្ហា។ តាមដាន​សីតុណ្ហភាព​ដែក​លួស​ជា​និច្ច។ កំដៅ​ខ្លាំង​ពេក​ធ្វើ​ឱ្យ​បន្ទះ​ស្តើងៗ​រលាយ ខណៈ​ដែល​កំដៅ​មិន​គ្រប់គ្រាន់​បណ្តាល​ឱ្យ​សន្លាក់​អគ្គិសនី​ខ្សោយ។

តួនាទីសំខាន់នៃ PV Module Laminator

ដំណាក់កាល encapsulation កំណត់ថាតើបន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យនឹងរស់បានម្ភៃប្រាំឆ្នាំនៅលើដំបូលដែរឬទេ។ យន្តការដំណើរការនៅទីនេះពឹងផ្អែកលើការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ គុណភាពខ្ពស់ PV Module Laminator ប្រើកំដៅ និងបូមធូលីក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដើម្បីបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើម។

ដំណើរការពហុដំណាក់កាលចាប់ផ្តើមដោយការបូមធូលី។ ម៉ាស៊ីនបូមធុនធ្ងន់ជម្លៀសខ្យល់ទាំងអស់ចេញពីអង្គជំនុំជម្រះដំណើរការ។ ការដកខ្យល់ចេញការពារអុកស៊ីហ្សែនពីការបំផ្លាញសម្ភារៈ។ វាក៏ទាញយកសំណើមដែលនៅសេសសល់ដែលជាប់នៅក្នុងស្រោមផងដែរ។ បន្ទាប់មកដំណាក់កាលកំដៅចាប់ផ្តើម។ បន្ទះដែកបង្កើនសីតុណ្ហភាពដើម្បីរលាយ EVA ឬ POE ។ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុ polymer រលាយ ការភ្ជាប់ឆ្លងកាត់កើតឡើង។ ប្រតិកម្ម​គីមី​នេះ​បំប្លែង​វត្ថុធាតុ​ពី​ទែរម៉ូ​ប្លា​ស្ទិ​ច​ទន់​ទៅជា​ប្លា​ស្ទិ​ច​ដែល​ប្រើ​ធន់​ទ្រាំ​បាន​។ ជាចុងក្រោយ ដំណាក់កាលត្រជាក់ធ្វើឱ្យចំណងរឹងមាំ ការពារការឆក់កម្ដៅ នៅពេលដែលបន្ទះចេញពីម៉ាស៊ីន។

ផលប៉ះពាលលើសមត្ថភាពរោងចក្រ

Lamination ត្រូវការពេលវេលាដ៏សំខាន់។ អាស្រ័យហេតុនេះ គ្រឿងបរិក្ខារនេះដើរតួនាទីជាអង្គភាពកណ្តាលនៃរោងចក្រទាំងមូល។ ប្រសិនបើខ្សែរបស់អ្នកផលិតបន្ទះលឿនជាងអ្នកអាចព្យាបាលវា នោះការកកស្ទះកើតឡើងភ្លាមៗ។ អ្នក​មិន​អាច​ប្រញាប់ប្រញាល់​ទៅ​លើ​គីមីសាស្ត្រ​តំណ​ភ្ជាប់​វត្ថុធាតុ polymer ឡើយ។

ដើម្បីធ្វើមាត្រដ្ឋានសមត្ថភាពដោយមិនពង្រីកទីតាំងរោងចក្រ ក្រុមហ៊ុនផលិតតែងតែដំឡើងកំណែលើការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍របស់ពួកគេ។ ការជ្រើសរើសពហុជាន់ឬពហុបន្ទប់ បន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យ Laminator បំបែកដំណាក់កាលកំដៅ និងត្រជាក់។ វិធីសាស្រ្ត staggered នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការចិញ្ចឹមជាបន្តបន្ទាប់។ វាកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងមួយបាច់យ៉ាងខ្លាំង ហើយបង្កើនលំហូរប្រចាំថ្ងៃទាំងមូល។

លទ្ធផលគុណភាព និងភាពជាប់បានយូររបស់ផលិតផល

ការអនុវត្តនៃស្រទាប់គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងការទាមទារធានា។ ប្រសិនបើបន្ទះកំដៅទទួលរងនូវការចែកចាយសីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នានោះ ស្រោមការពារអាចទទួលបានសារធាតុជែលទាបនៅក្នុងកន្លែងត្រជាក់។ មាតិកាជែលទាបអនុញ្ញាតឱ្យសំណើមចូលតាមពេលវេលា។ ផ្ទុយទៅវិញ ដំណើរការបូមធូលីមិនល្អទុកពពុះមីក្រូនៅខាងក្នុងម៉ាទ្រីសម៉ូឌុល។

ពពុះដែលជាប់គាំងទាំងនេះពង្រីកនៅក្រោមពន្លឺព្រះអាទិត្យក្តៅ។ ពួកវាបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយធ្ងន់ធ្ងរ ធ្វើឱ្យសៀគ្វីខាងក្នុងដាច់។ ឯកសណ្ឋានកម្ដៅច្បាស់លាស់ និងការជម្លៀសដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលីដ៏រឹងមាំគឺមិនអាចចរចារបានសម្រាប់ការរស់រានមានជីវិតរយៈពេលវែង។

វិមាត្រលទ្ធកម្ម៖ ការវាយតម្លៃការជួបប្រជុំគ្នា និងបច្ចេកវិទ្យាស្រទាប់

ការទិញឧបករណ៍ដើមទុនទាមទារឱ្យមានតុល្យភាពសមត្ថភាពជាមុនប្រឆាំងនឹងភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង។ ម៉ាស៊ីនអាចមើលទៅល្អឥតខ្ចោះនៅលើក្រដាស ប៉ុន្តែបរាជ័យក្រោមបន្ទុកធ្ងន់ជាបន្តបន្ទាប់។ អ្នកគួរតែវាយតម្លៃគ្រឿងចក្រដែលមានសក្តានុពលលើវិមាត្របច្ចេកទេសបឋមចំនួនបី។

• ឯកសណ្ឋាន និងការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ៖ វាយតម្លៃបច្ចេកវិទ្យាកំដៅបន្ទះ។ បន្ទះកំដៅដោយប្រេងផ្តល់នូវនិចលភាពកម្ដៅដ៏ធំ ដោយរក្សាសីតុណ្ហភាពមានស្ថេរភាពនៅទូទាំងផ្ទៃធំ។ ធាតុកំដៅអគ្គិសនីផ្តល់នូវពេលវេលាឆ្លើយតបលឿនជាង ប៉ុន្តែអាចបង្កើតចំណុចក្តៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ ទាមទារការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពដែលអាចទទួលយកបានមិនលើសពី ± 1.5°C លើផ្ទៃបន្ទះទាំងមូល។

• ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការរួមបញ្ចូលបន្ទាត់៖ ម៉ាស៊ីនឯករាជ្យបង្កើតស៊ីឡូទិន្នន័យ។ គ្រឿងបរិក្ខាទំនើបត្រូវតែភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិផលិតកម្ម (MES) របស់រោងចក្ររបស់អ្នក។ វាត្រូវការកត់ត្រាលេខជាបាច់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររូបមន្ត និងលេខកូដកំហុសដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ លើស​ពី​នេះ​ទៅ​ទៀត ធានា​ថា​ផ្នែក​រឹង​រួម​បញ្ចូល​គ្នា​យ៉ាង​រលូន​ទៅ​ក្នុង​ការ​ផ្ទុក​ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ​និង​ការ​មិន​ផ្ទុក rack buffer ។

• ភាពបត់បែននៃសម្ភារៈ៖ បច្ចេកវិទ្យាពន្លឺព្រះអាទិត្យវិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ខណៈពេលដែល EVA ស្តង់ដារនៅតែមានប្រជាប្រិយភាព N-type និង TOPCon កោសិកា bifacial ទាមទារ POE encapsulants ថ្មីដើម្បីទប់ទល់នឹងការរិចរិល។ POE ទាមទារទម្រង់សីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា និងរយៈពេលព្យាបាលយូរជាងនេះ។ ត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍អាចរក្សាទុករូបមន្តស្មុគស្មាញជាច្រើន។ វាក៏គួរគាំទ្របន្ទះដែលអាចបត់បែនបានទម្ងន់ស្រាលផងដែរ ប្រសិនបើផែនទីបង្ហាញផ្លូវផលិតផលរបស់អ្នករួមបញ្ចូលពួកវា។

កំហុសទូទៅនៃលទ្ធកម្ម

អ្នកទិញជាច្រើនផ្តោតតែលើលេខដែលឆ្លងកាត់កម្រិតខ្ពស់បំផុត។ ពួកគេមិនអើពើនឹងពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូររូបមន្ត។ ម៉ាស៊ីនដែលខ្វះភាពបត់បែនផ្នែកទន់នឹងធ្វើឱ្យអ្នកចំណាយអស់ជាច្រើនម៉ោងរាល់ពេលដែលអ្នកប្តូរពីម៉ូឌុលស្តង់ដារទៅជាការរចនាពីរផ្នែក។

ភាពជាក់ស្តែងនៃការអនុវត្ត និងហានិភ័យនៃខ្សែផលិតកម្ម

ការទទួលយកឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់តំណាងឱ្យតែឧបសគ្គដំបូងប៉ុណ្ណោះ។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មណែនាំពីហានិភ័យប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាញឹកញាប់មើលស្រាលតម្រូវការឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ធុនធ្ងន់ និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធគ្រឿងបរិក្ខារដែលត្រូវការដើម្បីដំណើរការគ្រឿងចក្រដែលមានបរិមាណខ្ពស់។

ការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធទាំងនេះទាមទារឱ្យមានផែនការយ៉ាងម៉ត់ចត់។ ខាងក្រោមនេះគឺជាតារាងដែលរៀបរាប់លម្អិតអំពីហានិភ័យនៃការអនុវត្តទូទៅ និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយចាំបាច់។

ការធ្វើតេស្តការទទួលយកគេហទំព័រនៅតែសំខាន់។ កុំចុះហត្ថលេខាលើឧបករណ៍ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យស្តង់ដាររោងចក្រ។ អ្នកត្រូវតែដំណើរការកញ្ចក់ កោសិកា និងឧបករណ៍បំពងសំឡេងជាក់លាក់របស់អ្នកតាមរយៈប្រព័ន្ធនៅជាន់ផ្ទាល់របស់អ្នក។ ការបញ្ចេញឧស្ម័នប៉ូលីម័រមានឥរិយាបទខុសគ្នានៅកម្ពស់កន្លែងផ្សេងៗ និងកម្រិតសំណើមព័ទ្ធជុំវិញ។ រៀបចំរូបមន្តរបស់អ្នកតាមមូលដ្ឋាន។

លើសពីនេះទៀត ផ្តល់អាទិភាពដល់លទ្ធភាពទទួលបានការថែទាំបង្ការ។ ម៉ាស៊ីនបូមធូលី បញ្ចូលផលិតផលវត្ថុធាតុ polymer ឥតឈប់ឈរ ក្នុងដំណាក់កាលជម្លៀស។ ប្រេងរបស់ពួកគេត្រូវការការផ្លាស់ប្តូរជាញឹកញាប់។ ប្រសិនបើអ្នកបច្ចេកទេសត្រូវតែរុះរើសមាសធាតុតួសំខាន់ៗ ដើម្បីឈានដល់សន្ទះបង្ហូរធម្មតា នោះម៉ោងធ្វើការរបស់រោងចក្រទាំងមូលធ្លាក់ចុះ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការផលិត photovoltaic ប្រកបដោយជោគជ័យ ផ្តោតលើវិន័យមេកានិចដ៏តឹងរឹង។ អ្នក​ត្រូវតែ​កាត់បន្ថយ​ការ​បំបែក​មីក្រូ​យ៉ាង​ខ្លាំងក្លា​កំឡុង​ពេល​ដាក់​ខ្សែអក្សរ និង​ការ​ដាក់។ សំខាន់ជាងនេះទៅទៀត អ្នកត្រូវតែធានាបាននូវការវេចខ្ចប់ hermetic ដែលគ្មានកំហុស ដើម្បីធានាអាយុកាលម្ភៃប្រាំឆ្នាំ។ ការសម្របសម្រួលណាមួយក្នុងដំណាក់កាលនៃការដាក់កម្រាលឥដ្ឋធ្វើឱ្យខូចគុណភាពផលិតផលភ្លាមៗ ដែលបង្កឱ្យមានការបរាជ័យផ្នែកមហន្តរាយ។

យើងណែនាំអ្នកទិញចាប់ផ្តើមដោយធ្វើសវនកម្មឆ្លងកាត់ដ៏ទូលំទូលាយនៃបន្ទាត់ដែលមានស្រាប់របស់ពួកគេ។ កំណត់ការជាប់គាំងជាក់លាក់របស់អ្នកមុនពេលសរសេរសំណើរសុំសំណើរ (RFP)។ តែងតែទាមទារការធ្វើតេស្តខ្នាតសាកល្បងដំណើរការដោយប្រើវិក័យប័ត្រសម្ភារៈដែលមានកម្មសិទ្ធិរបស់អ្នក។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពស្មើគ្នានៃកម្ដៅ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការបូមធូលីជាមុន ធានានូវការវិនិយោគរបស់អ្នក និងការពារកេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាករបស់អ្នកនៅក្នុងវិស័យនេះ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើពេលវេលាវដ្តស្តង់ដារសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកំដៅម៉ូឌុល PV គឺជាអ្វី?

A: ពេលវេលាវដ្តធម្មតាមានចាប់ពី 12 ទៅ 18 នាទីក្នុងមួយបាច់។ រយៈពេលពិតប្រាកដគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគីមីសាស្ត្រនៃស្រោមពូកជាក់លាក់។ សម្ភារៈស្តង់ដារ EVA ព្យាបាលបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ សមា្ភារៈ POE ថ្មីជាងនេះតម្រូវឱ្យមានដំណាក់កាលកំដៅយូរជាងនេះដើម្បីសម្រេចបាននូវការភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ត្រឹមត្រូវ។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនពហុបន្ទប់អាចកាត់បន្ថយពេលវេលាបាច់មានប្រសិទ្ធភាពយ៉ាងខ្លាំង។

សំណួរ៖ តើកម្រាលឥដ្ឋពហុបន្ទប់ខុសគ្នាយ៉ាងណាពីបន្ទប់តែមួយ?

A: ម៉ាស៊ីនដែលមានបន្ទប់តែមួយអាចដំណើរការម៉ាស៊ីនបូមធូលី កំដៅ និងភាពត្រជាក់ទាំងស្រុងក្នុងចន្លោះរាងកាយមួយ។ ប្រព័ន្ធពហុបន្ទប់បំបែកដំណាក់កាលកម្ដៅទាំងនេះទៅជាតំបន់ដាច់ដោយឡែក។ ការរចនានេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករដំណើរការបណ្តុំម៉ូឌុលជាច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ការត្រួតលើគ្នានៃដំណាក់កាលទាំងនេះបង្កើនយ៉ាងខ្លាំងនូវដំណើរការសរុបសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជីហ្គាវ៉ាត់ដែលមានបរិមាណខ្ពស់។

សំណួរ: តើអ្វីជាស្តង់ដារនៃការអនុលោមតាមស្តង់ដារឧបករណ៍ផលិត PV ត្រូវតែគាំទ្រ?

A: ម៉ូឌុលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវតែឆ្លងកាត់ការបញ្ជាក់អន្តរជាតិយ៉ាងតឹងរឹង។ IEC 61215 គ្រប់គ្រងគុណវុឌ្ឍិនៃការរចនានិងភាពធន់នៃមេកានិចរយៈពេលវែង។ IEC 61730 កំណត់គុណវុឌ្ឍិសុវត្ថិភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់។ គុណភាពនៃកម្រាលឥដ្ឋកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវការអនុលោម។ ការរុំព័ទ្ធខ្សោយនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយភ្លាមៗ កំឡុងពេលកំដៅសើម និងការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងការជិះកង់កម្ដៅដែលត្រូវការ។

សំណួរ៖ តើឧបករណ៍កំរាលកំរាលចាស់ៗអាចជួសជុលឡើងវិញបានសម្រាប់ស្រោម POE ថ្មីទេ?

A: Retrofitting បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមផ្នែកបច្ចេកទេសសំខាន់ៗ។ សម្ភារៈ POE ទាមទារទម្រង់គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកាន់តែតឹងរ៉ឹង និងរយៈពេលព្យាបាលបន្ថែមបើប្រៀបធៀបទៅនឹង EVA ចាស់។ បន្ទះកំដៅចាស់ៗច្រើនតែខ្វះឯកសណ្ឋានកំដៅច្បាស់លាស់ដែលត្រូវការ។ លើសពីនេះ POE បង្កើតទម្រង់បញ្ចេញឧស្ម័នផ្សេងៗគ្នា ទាមទារម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលមានកាតព្វកិច្ចធ្ងន់ជាង។ ការជំនួសឧបករណ៍ពេញលេញជាញឹកញាប់ផ្តល់ ROI កាន់តែប្រសើរ។